CN205796629U

CN205796629U - 一种用于树脂生产的油水分离器

Info

Publication number: CN205796629U
Application number: CN201620492872.9U
Authority: CN
Inventors: 张乐
Original assignee: SHANGHAI HUAYI RESINS Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI HUAYI RESINS Co Ltd
Priority date: 2016-05-27
Filing date: 2016-05-27
Publication date: 2016-12-14
Anticipated expiration: 2026-05-27

Abstract

本实用新型公开了一种用于树脂生产的油水分离器，包括反应釜、搅拌装置、油水分离箱和水箱；所述反应釜下端设置有蒸汽管道，蒸汽管道上设有蒸汽阀门，反应釜上端设置有蒸汽出口；所述反应釜底部分别设有支脚、出料管和排污管；出料管分别连接固体树脂收集池和油水分离箱，油水分离箱顶端设置有排油管道，排油管道、油水分离箱连通处设置有排油口，油水分离箱上方还设有第一排空管道，第一排空管道设于排油口的上方；所述油水分离箱的外侧设置有水箱，油水分离箱和水箱之间通过连通管连通，连通管设于油水分离箱中间位置；本实用新型混料更加均匀，提高工作效率，可以次利用，节约成本，有效保证品质。

Description

一种用于树脂生产的油水分离器

技术领域

本实用新型涉及一种用于树脂生产的油水分离器，具体是一种用于树脂生产的油水分离器。

背景技术

树脂是制造塑料的主要原料，也用来制作涂料(是涂料的主要成膜物质,如:醇酸树脂、丙烯酸树脂、合成脂肪酸树脂)、黏合剂、绝缘材料等，合成树脂在工业生产中，被广泛应用于液体中杂质的分离和纯化。

在树脂生产中，各种原料首先送入双层反应釜中进行混合，然后打开蒸汽阀，将蒸汽送入双层反应釜中加温，促进双层反应釜中的原料加速反应，但不管是酚醛改性树脂还是普通的酷树脂都要产生水，在反应中要把水及时去除，利于反应进行，所以反应中采取了各种措施如通氮气等，这样造成除水的同时也带走很多反应物质，所以很有必要在后端增加油水分离器把带出的反应物再循环回到反应釜进行反应。传统的油水分离因油水分离效果不佳会带回部分没分尽的水，且要人工查看控制阀门，操作麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混料更加均匀，提高工作效率，可再次利用，节约成本，有效保证品质的用于树脂生产的油水分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于树脂生产的油水分离器，包括反应釜、搅拌装置、油水分离箱和水箱；所述反应釜下端设置有蒸汽管道，蒸汽管道上设有蒸汽阀门，反应釜上端设置有蒸汽出口；所述反应釜底部分别设有支脚、出料管和排污管；其中，出料管分别连接固体树脂收集池和油水分离箱；在反应釜、固体树脂收集池之间设有控制阀，在反应釜、油水分离箱之间设有控制阀和流量计；所述反应釜上方通过轴承座设有轴承，轴承紧密连接搅拌轴；所述搅拌轴的上方设置有电机和减速机，电机与减速机配合连接，电机驱动连接搅拌轴；所述搅拌轴穿过轴承伸入反应釜内部,搅拌轴连接设有搅拌装置；所述搅拌装置包括设于搅拌轴中、上部的搅拌件和设于搅拌轴底部的搅拌叶片；所述搅拌件包括短杆、销轴和螺旋叶片；所述短杆横向水平固设于搅拌轴上，在水平平面上，短杆沿搅拌轴的圆周均布设置，在竖直平面上，短杆沿搅拌轴的竖直方向等间距交错设置；所述短杆末端设有竖向通孔，通孔配合连接销轴，螺旋叶片通过销轴穿设于通孔内，且螺旋叶片绕销轴中心线转动；所述油水分离箱顶端设置有排油管道，排油管道、油水分离箱连通处设置有排油口，且油水分离箱上方还设有第一排空管道，第一排空管道设于排油口的上方；所述油水分离箱的外侧设置有水箱，油水分离箱和水箱之间通过连通管连通，连通管设于油水分离箱中间位置，连通管水平最高处低于排油口水平高度，连通管为倒置的U形管；所述油水分离箱内连通管的最下方进口位于出料管管口的上方；所述水箱右侧设置有排水管道，排水管道上方设有第二排空管道。

进一步的：所述电机为双向转动电机。

进一步的：所述搅拌件至少设有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，螺旋叶片在驱动装置的带动下绕搅拌轴旋转，对反应釜上部的料液进行搅拌；同时，螺旋叶片还在旋转料液的摩擦力下绕销轴自转，使料液不至于和搅拌轴的旋转速度一致，料液在大旋转的同时会产生局部的小旋转，可使混料更加均匀，质量更好，且螺旋叶片使搅拌桶内的料液上下循环流通，缩短搅拌时间，提高工作效率。

2、本实用新型通过连通管、油水分离箱、水箱的结构，保证油水混合物实现分离，利用控制阀、流量计实现自动化、连续化控制；同时，分离箱中油水混合物静置的时间让油水混合物中油和水液压平衡，使得油和水处于上、下层的分离状态，实现自动化、连续化分离，并且装置由于利用油的浮力、油和水间的液压和水的重力，采用物理方法实现自动分离，不添加其他试剂，分离后的油可以再次利用，节约成本，有效保证分离后油的品质；整体结构简单，成本低，操作方便，实用性强。

附图说明

图1为用于树脂生产的油水分离器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于树脂生产的油水分离器，包括反应釜1、搅拌装置4、油水分离箱11和水箱15；所述反应釜1下端设置有蒸汽管道10，蒸汽管道10上设有蒸汽阀门，反应釜1上端设置有蒸汽出口；所述反应釜1底部分别设有支脚、出料管7和排污管；其中，出料管7分别连接固体树脂收集池8和油水分离箱11；在反应釜1、固体树脂收集池8之间设有控制阀9，在反应釜1、油水分离箱11之间设有控制阀9和流量计18；所述反应釜1上方通过轴承座设有轴承5，轴承5紧密连接搅拌轴6；所述搅拌轴6的上方设置有电机2和减速机3，电机2与减速机3配合连接，电机2驱动连接搅拌轴6，电机2为双向转动电机；所述搅拌轴6穿过轴承5伸入反应釜1内部,搅拌轴6连接设有搅拌装置4；所述搅拌装置4包括设于搅拌轴6中、上部的搅拌件和设于搅拌轴6底部的搅拌叶片41；其中，搅拌件至少设有两个，搅拌件包括短杆42、销轴43和螺旋叶片44；所述短杆42横向水平固设于搅拌轴6上，在水平平面上，短杆42沿搅拌轴6的圆周均布设置，在竖直平面上，短杆42沿搅拌轴6的竖直方向等间距交错设置；所述短杆42末端设有竖向通孔，通孔配合连接销轴43，螺旋叶片44通过销轴43穿设于通孔内，且螺旋叶片44绕销轴43中心线转动；工作中，螺旋叶片44在驱动装置的带动下绕搅拌5轴旋转，对反应釜1上部的料液进行搅拌；同时，螺旋叶片44还在旋转料液的摩擦力下绕销轴43自转，使料液不至于和搅拌轴6的旋转速度一致，料液在大旋转的同时会产生局部的小旋转，可使混料更加均匀，质量更好，且螺旋叶片44使搅拌桶内的料液上下循环流通，缩短搅拌时间，提高工作效率；所述油水分离箱11顶端设置有排油管道13，排油管道13、油水分离箱11连通处设置有排油口，且油水分离箱11上方还设有第一排空管道12，第一排空管道12设于排油口的上方；工作中，油水分离箱11内部的空气从第一排空管道12中向外排出，保证油水混合物从排油管道13顺利流出；所述油水分离箱11的外侧设置有水箱15，油水分离箱11和水箱15之间通过连通管14连通，连通管14设于油水分离箱11中间位置，连通管14水平最高处低于排油口水平高度，连通管14为倒置的U形管；所述油水分离箱11内连通管14的最下方进口位于出料管7管口的上方；所述水箱15右侧设置有排水管道17，排水管道17上方设有第二排空管道16；工作中，分离后的水通过连通管14向水箱15中排入，水箱15内部的空气从第二排空管道16中向外排出，保证油水顺利流入水箱15中；本实用新型通过连通管14、油水分离箱11、水箱15的结构，保证油水混合物实现分离，利用控制阀9、流量计18实现自动化、连续化控制；同时，分离箱11中油水混合物静置的时间让油水混合物中油和水液压平衡，使得油和水处于上、下层的分离状态，实现自动化、连续化分离，并且装置由于利用油的浮力、油和水间的液压和水的重力，采用物理方法实现自动分离，不添加其他试剂，分离后的油可以再次利用，节约成本，有效保证分离后油的品质；整体结构简单，成本低，操作方便，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种用于树脂生产的油水分离器，包括反应釜（1）、搅拌装置（4）、油水分离箱（11）和水箱（15）；其特征在于，所述反应釜（1）下端设置有蒸汽管道（10），蒸汽管道（10）上设有蒸汽阀门，反应釜（1）上端设置有蒸汽出口；所述反应釜（1）底部分别设有支脚、出料管（7）和排污管；其中，出料管（7）分别连接固体树脂收集池（8）和油水分离箱（11）；在反应釜（1）、固体树脂收集池（8）之间设有控制阀（9），在反应釜（1）、油水分离箱（11）之间设有控制阀（9）和流量计（18）；所述反应釜（1）上方通过轴承座设有轴承（5），轴承（5）紧密连接搅拌轴（6）；所述搅拌轴（6）的上方设置有电机（2）和减速机（3），电机（2）与减速机（3）配合连接，电机（2）驱动连接搅拌轴（6）；所述搅拌轴（6）穿过轴承（5）伸入反应釜（1）内部,搅拌轴（6）连接设有搅拌装置（4）；所述搅拌装置（4）包括设于搅拌轴（6）中、上部的搅拌件和设于搅拌轴（6）底部的搅拌叶片（41）；所述搅拌件包括短杆（42）、销轴（43）和螺旋叶片（44）；所述短杆（42）横向水平固设于搅拌轴（6）上，在水平平面上，短杆（42）沿搅拌轴（6）的圆周均布设置，在竖直平面上，短杆（42）沿搅拌轴（6）的竖直方向等间距交错设置；所述短杆（42）末端设有竖向通孔，通孔配合连接销轴（43），螺旋叶片（44）通过销轴（43）穿设于通孔内，且螺旋叶片（44）绕销轴（43）中心线转动；所述油水分离箱（11）顶端设置有排油管道（13），排油管道（13）、油水分离箱（11）连通处设置有排油口，且油水分离箱（11）上方还设有第一排空管道（12），第一排空管道（12）设于排油口的上方；所述油水分离箱（11）的外侧设置有水箱（15），油水分离箱（11）和水箱（15）之间通过连通管（14）连通，连通管（14）设于油水分离箱（11）中间位置，连通管（14）水平最高处低于排油口水平高度，连通管（14）为倒置的U形管；所述油水分离箱（11）内连通管（14）的最下方进口位于出料管（7）管口的上方；所述水箱（15）右侧设置有排水管道（17），排水管道（17）上方设有第二排空管道（16）。

2.根据权利要求1所述的用于树脂生产的油水分离器，其特征在于，所述电机（2）为双向转动电机。

3.根据权利要求1所述的用于树脂生产的油水分离器，其特征在于，所述搅拌件至少设有两个。