CN208389451U - 用于生产羧基丁苯胶乳的气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于生产羧基丁苯胶乳的气液分离器，包括筒体(1)，所述的筒体(1)的顶部设置有进料管(2)和排气管(3)，筒体(1)的底部设置有出液管(4)，出液管(4)上设置有排液阀(5)，筒体(1)中设置有微搅动装置，进料管(2)延伸至筒体(1)底部，进料管(2)位于筒体(1)内一端的内壁上设置有加热装置，筒体(1)的侧壁上设置有液位观察仓(6)，排气管(3)的进气口位于液位观察仓(6)最高点所在平面的上方。本实用新型的有益效果是：避免了因原料沉积造成底部的气体分离不出的问题，提高了气液分离效率，增强了气液分离的效果，并且还具有结构合理、使用方便的特点。

Description

用于生产羧基丁苯胶乳的气液分离器

技术领域

本实用新型涉及用于生产羧基丁苯胶乳的气液分离器，属于化工设备技术领域。

背景技术

羧基丁苯胶乳是以丁二烯、苯乙烯加少量羧酸及其它助剂，通过乳液聚合生成的共聚物，是一种带有蓝紫色光泽的乳白色水分散体。结合苯乙烯比例较高，具有较高的粘结力和结膜强度，机械及化学稳定性好，流动性、贮存稳定性均佳，填充量大等优点，残留苯类单体甚微，属环保型产品，常用于造纸、地毯、纺织、饰品环保(炭雕及塑料花)、建筑装饰行业(改性水泥砂浆、木材胶、改性沥青、油田钻井)等领域，是一种十分常见的原料。在其制备过程中，半成品原料中经常会出现气相和液相混合的情况，需要将其中的气体和液体分离，才能便于进行下一步的操作，但现有的气液分离设备效果较差，得到的液相中往往还存在气体，严重影响了后续的制备工艺，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供用于生产羧基丁苯胶乳的气液分离器，能够提高气液分离效率，增强气液分离的效果。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：用于生产羧基丁苯胶乳的气液分离器，包括筒体，所述的筒体的顶部设置有进料管和排气管，筒体的底部设置有出液管，出液管上设置有排液阀，筒体中设置有微搅动装置，进料管延伸至筒体底部，进料管位于筒体内一端的内壁上设置有加热装置，筒体的侧壁上设置有液位观察仓，排气管的进气口位于液位观察仓最高点所在平面的上方；

所述的微搅动装置包括安装在筒体中的螺旋搅拌片和置于筒体外用于驱动螺旋搅拌片的微动电机，螺旋搅拌片上设置有通气孔；

所述的加热装置为固定在进料管内壁上的电阻加热片。

所述的筒体的底部呈锥形。

所述的液位观察仓是透明的。

所述的筒体上对称设置有多个微搅动装置。

所述的微动电机的转速为400-800rpm。

所述的电阻加热片的加热温度为40-60℃。

所述的加热装置的长度为进料管位于筒体中长度的1/3-2/3。

所述的进料管在筒体呈倾斜的折线形。

所述的进料管在筒体倾斜的角度为向筒体中心线内侧或外侧20-40°。

本实用新型的有益效果是：(1)、通过在筒体内设置有微搅拌装置并配合加热装置，使生产羧基丁苯胶乳隐藏的气体能够完成的挥发出来；(2)、进料管的折线形设计，可以有效的增加进料管中原料的反应时间，增加了加热时间，使原料中的气体进一步散发出来；(3)、螺旋搅拌片的微搅动可以使筒体内的原料发生紊流，避免因原料沉积造成底部的气体分离不出的问题，提高了气液分离效率，增强了气液分离的效果，并且还具有结构合理、使用方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型电阻加热片的安装示意图。

图中，1-筒体，2-进料管，3-排气管，4-出液管，5-排液阀，6-液位观察仓，7-螺旋搅拌片，8-微动电机，9-通气孔，10-电阻加热片。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1、图2所示，用于生产羧基丁苯胶乳的气液分离器，包括筒体1，所述的筒体1的顶部设置有进料管2和排气管3，筒体1的底部设置有出液管4，出液管4上设置有排液阀5，筒体1中设置有微搅动装置，进料管2延伸至筒体1底部，进料管2位于筒体1内一端的内壁上设置有加热装置，筒体1的侧壁上设置有液位观察仓6，排气管3的进气口位于液位观察仓6最高点所在平面的上方；

所述的微搅动装置包括安装在筒体1中的螺旋搅拌片7和置于筒体1外用于驱动螺旋搅拌片7的微动电机8，螺旋搅拌片7上设置有通气孔9；

所述的加热装置为固定在进料管2内壁上的电阻加热片10。

作为优选的，所述的筒体1的底部呈锥形，出液管4设置在锥底。

排气管3的数量可以根据实际使用需求，设置为多个。

作为优选的，所述的液位观察仓6是透明的，使用者可以通过液位观察仓6观察筒体1 中的原料加入的情况，一旦原料超过了液位观察仓6的最高点就需要停止加料。作为本实用新型的进一步改进，液位观察仓6的最高点处还设置有液位报警器，一旦超过了最高点就发出提醒，排气管3的进气口位于液位观察仓6最高点所在平面的上方，可以有效保证气体的实时排出。

作为优选的，所述的筒体1上对称设置有多个微搅动装置，增强了筒体1内液体的搅动，进一步使隐藏的气体能够完成的挥发出来。

作为优选的，所述的微动电机8的转速为400-800rpm。

作为优选的，所述的电阻加热片10的加热温度为40-60℃。

作为优选的，所述的加热装置的长度为进料管2位于筒体1中长度的1/3-2/3。

作为优选的，所述的进料管2在筒体1呈倾斜的折线形。

作为优选的，所述的进料管2在筒体1倾斜的角度为向筒体中心线内侧或外侧20-40°。

进料管2可以分为进料段和加热段，电阻加热片10安装在加热段中，进料段和加热段经过组装而成，电阻加热片10在组装之前就安装在加热段上，电阻加热片10的导线沿着进料管2与外界电源相连。

物料经过进料管2进入到筒体1中，经过折流和加热，混合在液相中的气体散发出来一部分，再经过微搅动装置的进一步搅动，螺旋搅拌片的微搅动可以使筒体内的原料发生紊流，避免因原料沉积造成底部的气体分离不出的问题，提高了气液分离效率，增强了气液分离的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.用于生产羧基丁苯胶乳的气液分离器，包括筒体(1)，其特征在于，所述的筒体(1)的顶部设置有进料管(2)和排气管(3)，筒体(1)的底部设置有出液管(4)，出液管(4)上设置有排液阀(5)，筒体(1)中设置有微搅动装置，进料管(2)延伸至筒体(1)底部，进料管(2)位于筒体(1)内一端的内壁上设置有加热装置，筒体(1)的侧壁上设置有液位观察仓(6)，排气管(3)的进气口位于液位观察仓(6)最高点所在平面的上方；

所述的微搅动装置包括安装在筒体(1)中的螺旋搅拌片(7)和置于筒体(1)外用于驱动螺旋搅拌片(7)的微动电机(8)，螺旋搅拌片(7)上设置有通气孔(9)；

所述的加热装置为固定在进料管(2)内壁上的电阻加热片(10)。

2.根据权利要求1所述的用于生产羧基丁苯胶乳的气液分离器，其特征在于，所述的筒体(1)的底部呈锥形。

3.根据权利要求1所述的用于生产羧基丁苯胶乳的气液分离器，其特征在于，所述的液位观察仓(6)是透明的。

4.根据权利要求1所述的用于生产羧基丁苯胶乳的气液分离器，其特征在于，所述的筒体(1)上对称设置有多个微搅动装置。

5.根据权利要求1所述的用于生产羧基丁苯胶乳的气液分离器，其特征在于，所述的微动电机(8)的转速为400-800rpm。

6.根据权利要求1所述的用于生产羧基丁苯胶乳的气液分离器，其特征在于，所述的电阻加热片(10)的加热温度为40-60℃。

7.根据权利要求1所述的用于生产羧基丁苯胶乳的气液分离器，其特征在于，所述的加热装置的长度为进料管(2)位于筒体(1)中长度的1/3-2/3。

8.根据权利要求1所述的用于生产羧基丁苯胶乳的气液分离器，其特征在于，所述的进料管(2)在筒体(1)呈倾斜的折线形。

9.根据权利要求8所述的用于生产羧基丁苯胶乳的气液分离器，其特征在于，所述的进料管(2)在筒体(1)倾斜的角度为向筒体中心线内侧或外侧20-40°。