CN205793354U - 一种受话器音孔高效成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种成型装置，尤其涉及一种受话器音孔高效成型装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、提高工作效率、降低废品率的受话器音孔高效成型装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种受话器音孔高效成型装置，包括有底板、收集框、工作台、滑道、进料箱、支架、电动推杆、推块、顶板、滑轨Ⅰ、滑轨Ⅱ、滑块Ⅱ、齿条、电机、齿轮、滑块Ⅰ、电动绕线轮、拉线、挡块、穿孔装置和弹簧Ⅰ，底板顶部对称设有支架，两支架间的底板顶部从左至右依次设有收集框、工作台和进料箱。本实用新型达到了自动放料、提高工作效率、降低废品率的效果，采用热加工方式加工受话器音孔，操作便捷，加工速度快。

Description

一种受话器音孔高效成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种成型装置，尤其涉及一种受话器音孔高效成型装置。

背景技术

受话器也叫听筒。一种在无声音泄漏(或按ITU标准的3.2型高/低泄漏环)条件下将音频电信号转换成声音信号的电声器件，广泛用于移动电话、固定电话及助听器等通信终端设备中，实现音频(语音、音乐)重放。其工作原理(物理原理)跟传统的动圈式扬声器相似：变化的音频电信号馈入音圈，音圈置于一个永磁体磁路的磁隙里，音圈因变化的电流所产生的变化的电磁场力(洛仑兹力)的驱动而上下振动，并带动振动膜驱动前后空气，产生声波。

现有技术中，受话器的保护壳上由于带有过音孔，由于过音孔比较薄，传统的加工方式是冷冲压的方式加工，需要工人将保护壳放置在冲压机上加工，此种方式工作效率低，废品率较高，因此亟需研发一种结构简单、提高工作效率、降低废品率的受话器音孔高效成型装置。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有技术中，受话器的保护壳上由于带有过音孔，由于过音孔比较薄，传统的加工方式是冷冲压的方式加工，需要个人将保护壳放置在冲压机上加工，存在防事故中效率低，废品率较高的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、提高工作效率、降低废品率的受话器音孔高效成型装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种受话器音孔高效成型装置，包括有底板、收集框、工作台、滑道、进料箱、支架、电动推杆、推块、顶板、滑轨Ⅰ、滑轨Ⅱ、滑块Ⅱ、齿条、电机、齿轮、滑块Ⅰ、电动绕线轮、拉线、挡块、穿孔装置和弹簧Ⅰ，底板顶部对称设有支架，两支架间的底板顶部从左至右依次设有收集框、工作台和进料箱，收集框与工作台之间连接有滑道，工作台上均匀开有小孔，进料箱左壁底部设有出料口，进料箱内放置有保护壳，右侧支架左侧设有电动推杆，电动推杆穿过进料箱连接有推块，推块与出料口处于同一水平面，两支架之间连接有顶板，进料箱穿过顶板右侧，顶板底部对称设有滑轨Ⅰ，滑轨Ⅰ位于进料箱左侧，两滑轨Ⅰ之间的顶板底部设有电机和滑轨Ⅱ，电机位于滑轨Ⅱ左侧，电机前侧设有齿轮，滑轨Ⅱ上设有滑块Ⅱ，滑块Ⅱ左侧设有齿条，齿条与齿轮啮合，两滑轨Ⅰ上均设有滑块Ⅰ，两滑块Ⅰ之间连接有穿孔装置，穿孔装置位于工作台正上方，穿孔装置包括有固定板、电加热块、导套、导柱、弹簧Ⅱ、压板和加热针，滑块Ⅰ之间连接有固定板，固定板顶部与齿条连接，固定板底部中间设有电加热块，电加热块上连接有加热针，固定板上左右两侧设有导套，固定板底部左右两侧对称设有弹簧Ⅱ，弹簧Ⅱ底端连接有压板，压板上均匀设有导向孔，压板顶部左右两侧对称设有导柱，导柱与导套配合，左侧滑轨Ⅰ底部铰接连接有挡块，挡块与滑轨Ⅰ之间连接有弹簧Ⅰ，左侧滑轨左侧下部设有电动绕线轮。

优选地，还包括有限位块，左侧滑轨Ⅰ右侧底部设有限位块。

工作原理：当需要对受话器保护壳进行音孔成型时，工人将保护壳放置于进料箱中，控制电加热块通电，电加热块对加热针加热。然后控制电动推杆伸长，带动推块向左运动，推块推动最下层保护壳通过出料口向左运动，当保护壳左端碰触到挡块时，控制电动推杆收缩，带动推块回到初始位置后，控制电动推杆停止收缩，此时上层保护壳向下运动，将进料箱最下层填满。然后控制电机顺时针旋转，带动齿轮顺时针旋转，进而带动齿条向下运动，齿条带动穿孔装置向下运动，压板先接触到保护壳，将保护壳压紧，防止保护壳移动，弹簧Ⅱ被压缩，加热针通过导向孔对保护壳进行穿孔成型，加热针将保护壳穿透后，控制电机逆时针旋转，进而带动穿孔装置向上运动回到初始位置后，控制电机停止旋转，此时压板在弹簧的弹力作用下回到初始位置。然后控制电动绕线轮顺时针旋转，将拉线收起，进而带动挡块顺时针转动90°后，控制电动绕线轮停止旋转，此时弹簧Ⅰ被压缩。然后控制电动推杆伸长，带动推块向左运动，进而带动此时最下层的保护壳向左运动，并推动已成型的保护壳向左运动，当已成型的保护壳通过滑道滑入收集框中后，控制电动绕线轮逆时针旋转，将拉线放开，挡块在弹簧Ⅰ的弹力作用下回到初始位置，此时当要穿孔成型处理的保护壳碰触到挡块时，控制电动推杆收缩，带动推块回到初始位置后，控制电动推杆停止收缩。然后再次控制电机顺时针旋转，带动加热针向下运动，对保护壳进行穿孔成型。重复以上动作，达到受话器音孔高效成型的效果。

因为还包括有限位块，左侧滑轨Ⅰ右侧底部设有限位块，当挡块在弹簧Ⅰ的作用下逆时针转动时，限位块能防止挡块超过初始位置，对保护壳造成损坏。

(3)有益效果

本实用新型达到了自动放料、提高工作效率、降低废品率的效果，采用热加工方式加工受话器音孔，操作便捷，加工速度快。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型穿孔装置的主视结构示意图。

图3为本实用新型保护壳的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-收集框，3-工作台，4-小孔，5-滑道，6-进料箱，7-出料口，8-支架，9-电动推杆，10-推块，11-保护壳，12-顶板，13-滑轨Ⅰ，14-滑轨Ⅱ，15-滑块Ⅱ，16-齿条，17-电机，18-齿轮，19-滑块Ⅰ，20-电动绕线轮，21-拉线，22-挡块，23-穿孔装置，231-固定板，232-电加热块，233-导套，234-导柱，235-弹簧Ⅱ，236-压板，237-导向孔，238-加热针，24-弹簧Ⅰ，25-限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种受话器音孔高效成型装置，如图1-4所示，包括有底板1、收集框2、工作台3、滑道5、进料箱6、支架8、电动推杆9、推块10、顶板12、滑轨Ⅰ13、滑轨Ⅱ14、滑块Ⅱ15、齿条16、电机17、齿轮18、滑块Ⅰ19、电动绕线轮20、拉线21、挡块22、穿孔装置23和弹簧Ⅰ24，底板1顶部对称设有支架8，两支架8间的底板1顶部从左至右依次设有收集框2、工作台3和进料箱6，收集框2与工作台3之间连接有滑道5，工作台3上均匀开有小孔4，进料箱6左壁底部设有出料口7，进料箱6内放置有保护壳11，右侧支架8左侧设有电动推杆9，电动推杆9穿过进料箱6连接有推块10，推块10与出料口7处于同一水平面，两支架8之间连接有顶板12，进料箱6穿过顶板12右侧，顶板12底部对称设有滑轨Ⅰ13，滑轨Ⅰ13位于进料箱6左侧，两滑轨Ⅰ13之间的顶板12底部设有电机17和滑轨Ⅱ14，电机17位于滑轨Ⅱ14左侧，电机17前侧设有齿轮18，滑轨Ⅱ14上设有滑块Ⅱ15，滑块Ⅱ15左侧设有齿条16，齿条16与齿轮18啮合，两滑轨Ⅰ13上均设有滑块Ⅰ19，两滑块Ⅰ19之间连接有穿孔装置23，穿孔装置23位于工作台3正上方，穿孔装置23包括有固定板231、电加热块232、导套233、导柱234、弹簧Ⅱ235、压板236和加热针238，滑块Ⅰ19之间连接有固定板231，固定板231顶部与齿条16连接，固定板231底部中间设有电加热块232，电加热块232上连接有加热针238，固定板231上左右两侧设有导套233，固定板231底部左右两侧对称设有弹簧Ⅱ235，弹簧Ⅱ235底端连接有压板236，压板236上均匀设有导向孔237，压板236顶部左右两侧对称设有导柱234，导柱234与导套233配合，左侧滑轨Ⅰ13底部铰接连接有挡块22，挡块22与滑轨Ⅰ13之间连接有弹簧Ⅰ24，左侧滑轨左侧下部设有电动绕线轮20。

还包括有限位块25，左侧滑轨Ⅰ13右侧底部设有限位块25。

工作原理：当需要对受话器保护壳11进行音孔成型时，工人将保护壳11放置于进料箱6中，控制电加热块232通电，电加热块232对加热针238加热。然后控制电动推杆9伸长，带动推块10向左运动，推块10推动最下层保护壳11通过出料口7向左运动，当保护壳11左端碰触到挡块22时，控制电动推杆9收缩，带动推块10回到初始位置后，控制电动推杆9停止收缩，此时上层保护壳11向下运动，将进料箱6最下层填满。然后控制电机17顺时针旋转，带动齿轮18顺时针旋转，进而带动齿条16向下运动，齿条16带动穿孔装置23向下运动，压板236先接触到保护壳11，将保护壳11压紧，防止保护壳11移动，弹簧Ⅱ235被压缩，加热针238通过导向孔237对保护壳11进行穿孔成型，加热针238将保护壳11穿透后，控制电机17逆时针旋转，进而带动穿孔装置23向上运动回到初始位置后，控制电机17停止旋转，此时压板236在弹簧的弹力作用下回到初始位置。然后控制电动绕线轮20顺时针旋转，将拉线21收起，进而带动挡块22顺时针转动90°后，控制电动绕线轮20停止旋转，此时弹簧Ⅰ24被压缩。然后控制电动推杆9伸长，带动推块10向左运动，进而带动此时最下层的保护壳11向左运动，并推动已成型的保护壳11向左运动，当已成型的保护壳11通过滑道5滑入收集框2中后，控制电动绕线轮20逆时针旋转，将拉线21放开，挡块22在弹簧Ⅰ24的弹力作用下回到初始位置，此时当要穿孔成型处理的保护壳11碰触到挡块22时，控制电动推杆9收缩，带动推块10回到初始位置后，控制电动推杆9停止收缩。然后再次控制电机17顺时针旋转，带动加热针238向下运动，对保护壳11进行穿孔成型。重复以上动作，达到受话器音孔高效成型的效果。

因为还包括有限位块25，左侧滑轨Ⅰ13右侧底部设有限位块25，当挡块22在弹簧Ⅰ24的作用下逆时针转动时，限位块25能防止挡块22超过初始位置，对保护壳11造成损坏。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1.一种受话器音孔高效成型装置，其特征在于，包括有底板(1)、收集框(2)、工作台(3)、滑道(5)、进料箱(6)、支架(8)、电动推杆(9)、推块(10)、顶板(12)、滑轨Ⅰ(13)、滑轨Ⅱ(14)、滑块Ⅱ(15)、齿条(16)、电机(17)、齿轮(18)、滑块Ⅰ(19)、电动绕线轮(20)、拉线(21)、挡块(22)、穿孔装置(23)和弹簧Ⅰ(24)，底板(1)顶部对称设有支架(8)，两支架(8)间的底板(1)顶部从左至右依次设有收集框(2)、工作台(3)和进料箱(6)，收集框(2)与工作台(3)之间连接有滑道(5)，工作台(3)上均匀开有小孔(4)，进料箱(6)左壁底部设有出料口(7)，进料箱(6)内放置有保护壳(11)，右侧支架(8)左侧设有电动推杆(9)，电动推杆(9)穿过进料箱(6)连接有推块(10)，推块(10)与出料口(7)处于同一水平面，两支架(8)之间连接有顶板(12)，进料箱(6)穿过顶板(12)右侧，顶板(12)底部对称设有滑轨Ⅰ(13)，滑轨Ⅰ(13)位于进料箱(6)左侧，两滑轨Ⅰ(13)之间的顶板(12)底部设有电机(17)和滑轨Ⅱ(14)，电机(17)位于滑轨Ⅱ(14)左侧，电机(17)前侧设有齿轮(18)，滑轨Ⅱ(14)上设有滑块Ⅱ(15)，滑块Ⅱ(15)左侧设有齿条(16)，齿条(16)与齿轮(18)啮合，两滑轨Ⅰ(13)上均设有滑块Ⅰ(19)，两滑块Ⅰ(19)之间连接有穿孔装置(23)，穿孔装置(23)位于工作台(3)正上方，穿孔装置(23)包括有固定板(231)、电加热块(232)、导套(233)、导柱(234)、弹簧Ⅱ(235)、压板(236)和加热针(238)，滑块Ⅰ(19)之间连接有固定板(231)，固定板(231)顶部与齿条(16)连接，固定板(231)底部中间设有电加热块(232)，电加热块(232)上连接有加热针(238)，固定板(231)上左右两侧设有导套(233)，固定板(231)底部左右两侧对称设有弹簧Ⅱ(235)，弹簧Ⅱ(235)底端连接有压板(236)，压板(236)上均匀设有导向孔(237)，压板(236)顶部左右两侧对称设有导柱(234)，导柱(234)与导套(233)配合，左侧滑轨Ⅰ(13)底部铰接连接有挡块(22)，挡块(22)与滑轨Ⅰ(13)之间连接有弹簧Ⅰ(24)，左侧滑轨左侧下部设有电动绕线轮(20)。

2.根据权利要求1所述的一种受话器音孔高效成型装置，其特征在于，还包括有限位块(25)，左侧滑轨Ⅰ(13)右侧底部设有限位块(25)。