CN205792086U - 一种电机转子加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机转子加工机，包括底座，所述底座的上表面设置导轨一和导轨二，所述导轨一表面配合安装尾箱，所述尾箱内部配合安装顶尖，且所述尾箱通过液压缸一与底座连接，所述液压缸一的缸体与尾箱固定连接，所述液压缸一的推杆与底座表面的凸起固定连接，所述导轨二表面配合安装数控铣变速箱，所述数控铣变速箱的输出端加装球形铣刀，所述底座的右端上表面设置主轴箱，所述主轴箱的输出端加装三爪卡盘，所述主轴箱的输入端通过同步齿形带与主电机的电机轴连接，所述主电机与主轴箱固定连接，该新型电机转子加工机采用自动化控制，实现对电机转子的自动动平衡检测和动平衡找正。

Description

一种电机转子加工机

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种电机转子加工机。

背景技术

电机转子在正式装配前需要进行动态的平衡测试，根据测试的结果进行平衡处理，使得进入正式装配的电机转子符合平衡指标的要求，现有技术对电机转子的平衡处理采用在电机转子的表面涂抹粘胶或通过粘胶将配重块与电机转子连接，实现电机转子的动平衡，此方法所得到的电机转子的缺点在于：粘胶在电机高速运行时因高温会发生脱落或软化流动，使得电机转子失衡，粘胶连接的配重块同样因为高温发生脱落或位移，同样使得平衡配置失效，为此，我们提出一种电机转子加工机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机转子加工机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机转子加工机，包括底座，所述底座的上表面设置导轨一和导轨二，所述导轨一表面配合安装尾箱，所述尾箱内部配合安装顶尖，且所述尾箱通过液压缸一与底座连接，所述液压缸一的缸体与尾箱固定连接，所述液压缸一的推杆与底座表面的凸起固定连接，所述导轨二表面配合安装数控铣变速箱，所述数控铣变速箱的输出端加装球形铣刀，所述底座的右端上表面设置主轴箱，所述主轴箱的输出端加装三爪卡盘，所述主轴箱的输入端通过同步齿形带与主电机的电机轴连接，所述主电机与主轴箱固定连接。

优选的，所述三爪卡盘的侧面加装反光片，所述主轴箱表面与反光片对应的位置加装光线传感器，所述光线传感器通过导线与控制器连接。

优选的，所述主轴箱的输出轴外部套装编码器和电气制动装置，所述编码器和电气制动装置均通过导线与控制器连接。

优选的，所述顶尖尾端通过推力轴承与液压缸二的推杆连接，所述液压缸二的缸体与尾箱固定连接，所述顶尖位于尾箱内部的部分外部套装弹簧。

优选的，所述液压缸二的推杆顶端加装压力传感器，所述压力传感器通过导线与控制器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型电机转子加工机采用检测和加工一体的设备，先对转子进行动平衡检测，然后采用球形铣刀对多余位置进行铣削加工，使转子达到动平衡，而且，该设备采用全自动化控制，具有较高的定位精度，而且球形铣刀能够有效的保证铣削程度，不会造成铣削过量的问题，而且，该设备采用巧妙的结构设计，有效保证转子在动平衡测试过程中的装卡和定位问题，有效保证动平衡检测结果的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖示图。

图中：1底座、2数控铣变速箱、3主轴箱、4同步齿形带、5主电机、6球形铣刀、7顶尖、8尾箱、9液压缸一、10弹簧、11推力球轴承、12液压缸二、13导轨一、14导轨二、15三爪卡盘、16编码器、17电气制动装置、18反光片、19光线传感器、20压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电机转子加工机，包括底座1，底座1的上表面设置导轨一13和导轨二14，导轨一13表面配合安装尾箱8，尾箱8内部配合安装顶尖7，且尾箱8通过液压缸一9与底座1连接，液压缸一9的缸体与尾箱8固定连接，液压缸一9的推杆与底座1表面的凸起固定连接，导轨二14表面配合安装数控铣变速箱2，数控铣变速箱2的输出端加装球形铣刀6，底座1的右端上表面设置主轴箱3，主轴箱3的输出端加装三爪卡盘15，主轴箱3的输入端通过同步齿形带4与主电机5的电机轴连接，主电机5与主轴箱3固定连接，三爪卡盘15工作，将工件固定，液压缸一9工作带动尾箱8移动，使顶尖7与工件接触，完成工件的装卡，进行工件的动平衡测试，测试结束后，利用球形铣刀6对多余位置进行铣削，保证工件的动平衡，三爪卡盘15的侧面加装反光片18，主轴箱3表面与反光片18对应的位置加装光线传感器19，光线传感器19通过导线与控制器连接，利用反光片18和光线传感器19配合工作进行转速的检测，检测工件在不同转速下的动平衡状态，主轴箱3的输出轴外部套装编码器16和电气制动装置17，编码器16和电气制动装置17均通过导线与控制器连接，采用编码器16，有助于实现工件转角的准确控制，电气制动装置17有助于防止铣削时工件转动的问题，顶尖7尾端通过推力轴承11与液压缸二12的推杆连接，液压缸二12的缸体与尾箱8固定连接，顶尖7位于尾箱8内部的部分外部套装弹簧10，提高顶尖7与工件的接触强度，液压缸二12的推杆顶端加装压力传感器20，压力传感器20通过导线与控制器连接，在装卡工件时，当压力传感器20检测值达到预设值之后自动停止液压缸一9和液压缸二12工作，防止工件受力过大造成变形等问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电机转子加工机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置导轨一(13)和导轨二(14)，所述导轨一(13)表面配合安装尾箱(8)，所述尾箱(8)内部配合安装顶尖(7)，且所述尾箱(8)通过液压缸一(9)与底座(1)连接，所述液压缸一(9)的缸体与尾箱(8)固定连接，所述液压缸一(9)的推杆与底座(1)表面的凸起固定连接，所述导轨二(14)表面配合安装数控铣变速箱(2)，所述数控铣变速箱(2)的输出端加装球形铣刀(6)，所述底座(1)的右端上表面设置主轴箱(3)，所述主轴箱(3)的输出端加装三爪卡盘(15)，所述主轴箱(3)的输入端通过同步齿形带(4)与主电机(5)的电机轴连接，所述主电机(5)与主轴箱(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子加工机，其特征在于：所述三爪卡盘(15)的侧面加装反光片(18)，所述主轴箱(3)表面与反光片(18)对应的位置加装光线传感器(19)，所述光线传感器(19)通过导线与控制器连接。

3.根据权利要求1所述的一种电机转子加工机，其特征在于：所述主轴箱(3)的输出轴外部套装编码器(16)和电气制动装置(17)，所述编码器(16)和电气制动装置(17)均通过导线与控制器连接。

4.根据权利要求1所述的一种电机转子加工机，其特征在于：所述顶尖(7)尾端通过推力轴承(11)与液压缸二(12)的推杆连接，所述液压缸二(12)的缸体与尾箱(8)固定连接，所述顶尖(7)位于尾箱(8)内部的部分外部套装弹簧(10)。

5.根据权利要求4所述的一种电机转子加工机，其特征在于：所述液压缸二(12)的推杆顶端加装压力传感器(20)，所述压力传感器(20)通过导线与控制器连接。