CN205792067U - 用于振动马达的fpcb及一种线性振动马达 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于振动马达的FPCB及一种线性振动马达,所述FPCB上固定有线圈,所述FPCB上设置有横梁支架,通过所述支架所述FPCB悬置在振动马达的外壳内,沿Z轴方向与振动马达的下壳和质量块之间留有预定间距。由于将FPCB整体悬置,本实用新型能够有效避免FPCB或线圈与下壳接触进而导致错误电连接的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及线性振动马达,尤其涉及一种用于振动马达的FPCB。
背景技术
现有技术中的X轴线性振动马达,包括上盖、上壳和下壳,三者组成的密封空间内包含有振动系统和定子系统,振动系统由质量块和永磁体、华司、弹性体组成,定子系统由FPCB和线圈组成。
传统振动马达在设计时一般将FPCB整体固定在下壳上,FPCB整体固定在下壳底部存在的缺陷是:很容易因为线圈擦伤导体暴露、或者FPCB有缺陷等原因造成绝缘不良,导致线圈或FPCB与下壳误导通,出现振动马达工作不稳定或者直接失效等现象。
实用新型内容
针对现有技术中的上述问题,本实用新型的目的在于提供一种用于振动马达的FPCB,以解决现有技术中FPCB与下壳接触而导致错误电连接的问题。本实用新型的目的还在于提供一种工作状态稳定的线性振动马达。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
用于振动马达的FPCB,所述FPCB上固定有线圈,所述FPCB上设置有横梁支架,通过所述支架所述FPCB悬置在振动马达的外壳内,沿Z轴方向与振动马达的下壳和质量块之间留有预定间距。
可选地,所述支架为一矩形框,所述矩形框沿Y轴方向的侧边长度大于所述FPCB对应方向上的长度,超出部分构成支撑部。
可选地,所述FPCB上固定有若干个线圈,所述支架设置有若干个并且固定在所述FPCB上表面,所述支架的框架体全部或者部分设置在相邻的线圈间隙之间。
可选地,所述支架带有所述支撑部的两端设置有凸出部,通过所述凸出部在所述振动马达的外壳内定位。
可选地,所述支架粘贴固定在所述FPCB上表面。
本实用新型还提供一种线性振动马达,包括外壳,所述外壳中设置有沿X轴方向往复移动的质量块,所述外壳包括上壳和下壳,所述外壳中设置有上述任一项所述的FPCB。
可选地,所述下壳相对的两侧边缘设置有向上的凸起,所述FPCB通过所述支架支撑在所述凸起上,所述上壳的侧壁上对应所述凸起设置有容纳凹槽。
可选地,所述凹槽的槽底上设置有定位槽,对所述支架支撑在所述凸起上的两端定位。
可选地,所述下壳的凸起上端设置有沿Y轴方向外伸的固定板,所述FPCB的连接端设置在所述固定板上。
可选地,所述下壳的凸起和所述固定板,与所述下壳一体冲压成型。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型中的FPCB悬置在振动马达的外壳内,与振动马达的下壳保持安全距离,有效避免了FPCB或线圈与下壳接触进而导致错误电连接的问题。
相比现有技术,采用本实用新型FPCB的振动马达工作状态更加稳定,降低了手机、手表、平板电脑等电子产品的制造成本和维修成本。
附图说明
图1是本实用新型所应用的振动马达的立体图;
图2是本实用新型所应用的振动马达的分解图;
图3是本实用新型所应用的振动马达的主视图;
图4是本实用新型所应用的振动马达的主视图(不含上壳);
图5是本实用新型所应用的振动马达的立体图(不含上盖);
图6是本实用新型所应用的振动马达的立体图(不含下壳);
图7是本实用新型所应用的振动马达的后视图(不含下壳);
图8是本实用新型的立体图;
图9是本实用新型的俯视图;
图10是本实用新型所采用支架单元的俯视图。
图中:1.上盖;2.上华司板;3.上壳;4.质量块;5.磁铁单元;6.弹片;7.线圈;8.支架;8-1.凸出部;9.FPCB;10.限位块;11.下华司板;12.下壳;12-1.凸起;12-2.固定板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
实施例1
如图8、图9、图10所示为本实用新型的一个实施例,在该实施例中,用于振动马达的FPCB 9,在FPCB 9上固定有线圈7,FPCB 9上设置有横梁支架8,通过支架8FPCB 9悬置在振动马达的外壳内。FPCB 9本身可以使用现有技术中振动马达内的FPCB,在此基础上粘接固定支架8。
如图4所示,FPCB 9安装时,沿Z轴方向与振动马达的下壳12和质量块4之间留有预定间距,上方的间距需要需要满足不受质量块4移动的影响,下方的间距需要满足与下壳12保持安全距离,有效避免了FPCB或线圈与下壳接触进而导致错误电连接的问题。
作为基础设计,支架8为一矩形框,矩形框沿Y轴方向的侧边长度大于FPCB 9对应方向上的长度,超出部分构成支撑部。
在优选实施方案中,如图10所示,支架8带有支撑部的两端设置有凸出部8-1,通过凸出部8-1在振动马达的外壳内定位。通过凸出部8-1的定位,完全限制了FPCB 9在振动马达中沿X轴、Y轴和Z轴方向的位置。
FPCB 9上固定有5个线圈7,支架8设置有3个并且粘贴固定在FPCB 9上表面,支架8的Y轴方向的框架体全部或者部分设置在相邻的线圈7间隙之间。采用该设计,能够使得FPCB 9的厚度完全吸收支架8的厚度,虽然设置了支架8,但是并不增加FPCB 9的原有厚度,这在一定程度上保证了不增加振动马达的尺寸,有利于振动马达的扁平化设计。
支架8的数量可以根据实际需要做增加或者减少,例如针对面积较小的FPCB,支架8可以设置2个,针对面积较大的FPCB,支架8可以增加数量,设置4个或5个。
实施例2
在本实施例中提供了一种线性振动马达,如图1、图2、图3、图4所示,振动马达包括外壳,外壳包括上壳3、上盖1和下壳12,外壳中设置有沿X轴方向往复移动的质量块4,外壳中还设置有实施例1中描述的FPCB 9,FPCB9上设置有横梁支架8,通过支架8将FPCB 9悬置在振动马达的外壳内,沿Z轴方向与振动马达的下壳12和质量块4之间留有预定间距,从而彻底解决了传统振动马达中线圈7与下壳12整体接触,FPCB或线圈与下壳错误电连接的问题。
如图3、图4、图5、图6所示,下壳12相对的两侧边缘设置有向上的凸起12-1,下壳12的凸起12-1与下壳12一体冲压成型。
FPCB 9通过支架8支撑在凸起12-1上,上壳3的侧壁上对应凸起12-1设置有容纳凹槽,用于在上壳3和下壳12扣合时容纳凸起12-1。凹槽的槽底上设置有定位槽,支架8支撑在下壳12时凸出部8-1位于定位槽内,用于对支架8的两端进行定位。
下壳12的凸起12-1上端设置有沿Y轴方向外伸的固定板12-2,FPCB 9的连接端设置在固定板12-2上。下壳12的固定板12-2与下壳12一体冲压成型。
从图3、图4可以看出,该实施例中的振动马达仍然可以采用扁平化的设计方案。
以上仅为本实用新型的实施方式,并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等,均包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.用于振动马达的FPCB,所述FPCB上固定有线圈,其特征在于,所述FPCB上设置有横梁支架,通过所述支架所述FPCB悬置在振动马达的外壳内,沿Z轴方向与振动马达的下壳和质量块之间留有预定间距。
2.根据权利要求1所述的FPCB,其特征在于,所述支架为一矩形框,所述矩形框沿Y轴方向的侧边长度大于所述FPCB对应方向上的长度,超出部分构成支撑部。
3.根据权利要求2所述的FPCB,其特征在于,所述FPCB上固定有若干个线圈,所述支架设置有若干个并且固定在所述FPCB上表面,所述支架的框架体全部或者部分设置在相邻的线圈间隙之间。
4.根据权利要求2所述的FPCB,其特征在于,所述支架带有所述支撑部的两端设置有凸出部,通过所述凸出部在所述振动马达的外壳内定位。
5.根据权利要求3所述的FPCB,其特征在于,所述支架粘贴固定在所述FPCB上表面。
6.一种线性振动马达,包括外壳,所述外壳中设置有沿X轴方向往复移动的质量块,所述外壳包括上壳和下壳,其特征在于,所述外壳中设置有权利要求1-5任一项所述的FPCB。
7.根据权利要求6所述的振动马达,其特征在于,所述下壳相对的两侧边缘设置有向上的凸起,所述FPCB通过所述支架支撑在所述凸起上,所述上壳的侧壁上对应所述凸起设置有容纳凹槽。
8.根据权利要求7所述的振动马达,其特征在于,所述凹槽的槽底上设置有定位槽,对所述支架支撑在所述凸起上的两端定位。
9.根据权利要求7所述的振动马达,其特征在于,所述下壳的凸起上端设置有沿Y轴方向外伸的固定板,所述FPCB的连接端设置在所述固定板上。
10.根据权利要求9所述的振动马达,其特征在于,所述下壳的凸起和所述固定板,与所述下壳一体冲压成型。
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