CN106059208B - 用于振动马达的fpcb及一种线性振动马达 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于振动马达的FPCB及一种线性振动马达，所述FPCB上固定有线圈，所述FPCB上设置有横梁支架，通过所述支架所述FPCB悬置在振动马达的外壳内，沿Z轴方向与振动马达的下壳和质量块之间留有预定间距。由于将FPCB整体悬置，本发明能够有效避免FPCB或线圈与下壳接触进而导致错误电连接的问题。
Description
技术领域
本发明涉及线性振动马达，尤其涉及一种用于振动马达的FPCB。
背景技术
现有技术中的X轴线性振动马达，包括上盖、上壳和下壳，三者组成的密封空间内包含有振动系统和定子系统，振动系统由质量块和永磁体、华司、弹性体组成，定子系统由FPCB和线圈组成。
传统振动马达在设计时一般将FPCB整体固定在下壳上，FPCB整体固定在下壳底部存在的缺陷是：很容易因为线圈擦伤导体暴露、或者FPCB有缺陷等原因造成绝缘不良，导致线圈或FPCB与下壳误导通，出现振动马达工作不稳定或者直接失效等现象。
发明内容
针对现有技术中的上述问题，本发明的目的在于提供一种用于振动马达的FPCB，以解决现有技术中FPCB与下壳接触而导致错误电连接的问题。本发明的目的还在于提供一种工作状态稳定的线性振动马达。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
用于振动马达的FPCB，所述FPCB上固定有线圈，所述FPCB上设置有横梁支架，通过所述支架所述FPCB悬置在振动马达的外壳内，沿Z轴方向与振动马达的下壳和质量块之间留有预定间距。
可选地，所述支架为一矩形框，所述矩形框沿Y轴方向的侧边长度大于所述FPCB对应方向上的长度，超出部分构成支撑部。
可选地，所述FPCB上固定有若干个线圈，所述支架设置有若干个并且固定在所述FPCB上表面，所述支架的框架体全部或者部分设置在相邻的线圈间隙之间。
可选地，所述支架带有所述支撑部的两端设置有凸出部，通过所述凸出部在所述振动马达的外壳内定位。
可选地，所述支架粘贴固定在所述FPCB上表面。
本发明还提供一种线性振动马达，包括外壳，所述外壳中设置有沿X轴方向往复移动的质量块，所述外壳包括上壳和下壳，所述外壳中设置有上述任一项所述的FPCB。
可选地，所述下壳相对的两侧边缘设置有向上的凸起，所述FPCB通过所述支架支撑在所述凸起上，所述上壳的侧壁上对应所述凸起设置有容纳凹槽。
可选地，所述凹槽的槽底上设置有定位槽，对所述支架支撑在所述凸起上的两端定位。
可选地，所述下壳的凸起上端设置有沿Y轴方向外伸的固定板，所述FPCB的连接端设置在所述固定板上。
可选地，所述下壳的凸起和所述固定板，与所述下壳一体冲压成型。
本发明的有益效果是：
本发明中的FPCB悬置在振动马达的外壳内，与振动马达的下壳保持安全距离，有效避免了FPCB或线圈与下壳接触进而导致错误电连接的问题。
相比现有技术，采用本发明FPCB的振动马达工作状态更加稳定，降低了手机、手表、平板电脑等电子产品的制造成本和维修成本。
附图说明
图1是本发明所应用的振动马达的立体图；
图2是本发明所应用的振动马达的分解图；
图3是本发明所应用的振动马达的主视图；
图4是本发明所应用的振动马达的主视图(不含上壳)；
图5是本发明所应用的振动马达的立体图(不含上盖)；
图6是本发明所应用的振动马达的立体图(不含下壳)；
图7是本发明所应用的振动马达的后视图(不含下壳)；
图8是本发明的立体图；
图9是本发明的俯视图；
图10是本发明所采用支架单元的俯视图。
图中：1.上盖；2.上华司板；3.上壳；4.质量块；5.磁铁单元；6.弹片；7.线圈；8.支架；8-1.凸出部；9.FPCB；10.限位块；11.下华司板；12.下壳；12-1.凸起；12-2.固定板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
如图8、图9、图10所示为本发明的一个实施例，在该实施例中，用于振动马达的FPCB 9，在FPCB 9上固定有线圈7，FPCB 9上设置有横梁支架8，通过支架8FPCB 9悬置在振动马达的外壳内。FPCB 9本身可以使用现有技术中振动马达内的FPCB，在此基础上粘接固定支架8。
如图4所示，FPCB 9安装时，沿Z轴方向与振动马达的下壳12和质量块4之间留有预定间距，上方的间距需要需要满足不受质量块4移动的影响，下方的间距需要满足与下壳12保持安全距离，有效避免了FPCB或线圈与下壳接触进而导致错误电连接的问题。
作为基础设计，支架8为一矩形框，矩形框沿Y轴方向的侧边长度大于FPCB 9对应方向上的长度，超出部分构成支撑部。
在优选实施方案中，如图10所示，支架8带有支撑部的两端设置有凸出部8-1，通过凸出部8-1在振动马达的外壳内定位。通过凸出部8-1的定位，完全限制了FPCB 9在振动马达中沿X轴、Y轴和Z轴方向的位置。
FPCB 9上固定有5个线圈7，支架8设置有3个并且粘贴固定在FPCB 9上表面，支架8的Y轴方向的框架体全部或者部分设置在相邻的线圈7间隙之间。采用该设计，能够使得FPCB 9的厚度完全吸收支架8的厚度，虽然设置了支架8，但是并不增加FPCB 9的原有厚度，这在一定程度上保证了不增加振动马达的尺寸，有利于振动马达的扁平化设计。
支架8的数量可以根据实际需要做增加或者减少，例如针对面积较小的FPCB，支架8可以设置2个，针对面积较大的FPCB，支架8可以增加数量，设置4个或5个。
实施例2
在本实施例中提供了一种线性振动马达，如图1、图2、图3、图4所示，振动马达包括外壳，外壳包括上壳3、上盖1和下壳12，外壳中设置有沿X轴方向往复移动的质量块4，外壳中还设置有实施例1中描述的FPCB 9，FPCB9上设置有横梁支架8，通过支架8将FPCB 9悬置在振动马达的外壳内，沿Z轴方向与振动马达的下壳12和质量块4之间留有预定间距，从而彻底解决了传统振动马达中线圈7与下壳12整体接触，FPCB或线圈与下壳错误电连接的问题。
如图3、图4、图5、图6所示，下壳12相对的两侧边缘设置有向上的凸起12-1，下壳12的凸起12-1与下壳12一体冲压成型。
FPCB 9通过支架8支撑在凸起12-1上，上壳3的侧壁上对应凸起12-1设置有容纳凹槽，用于在上壳3和下壳12扣合时容纳凸起12-1。凹槽的槽底上设置有定位槽，支架8支撑在下壳12时凸出部8-1位于定位槽内，用于对支架8的两端进行定位。
下壳12的凸起12-1上端设置有沿Y轴方向外伸的固定板12-2，FPCB 9的连接端设置在固定板12-2上。下壳12的固定板12-2与下壳12一体冲压成型。
从图3、图4可以看出，该实施例中的振动马达仍然可以采用扁平化的设计方案。
以上仅为本发明的实施方式，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.用于振动马达的FPCB，所述FPCB上固定有线圈，其特征在于，所述FPCB上设置有横梁支架，通过所述支架所述FPCB悬置在振动马达的外壳内，沿Z轴方向与振动马达的下壳和质量块之间留有预定间距；
所述支架为一矩形框，所述矩形框沿Y轴方向的侧边长度大于所述FPCB对应方向上的长度，超出部分构成支撑部；
所述支撑部支撑在所述振动马达的外壳上；
所述支架粘贴固定在所述FPCB上表面。
2.根据权利要求1所述的FPCB，其特征在于，所述FPCB上固定有若干个线圈，所述支架设置有若干个并且固定在所述FPCB上表面，所述支架的框架体全部或者部分设置在相邻的线圈间隙之间。
3.根据权利要求1所述的FPCB，其特征在于，所述支架带有所述支撑部的两端设置有凸出部，通过所述凸出部在所述振动马达的外壳内定位。
4.一种线性振动马达，包括外壳，所述外壳中设置有沿X轴方向往复移动的质量块，所述外壳包括上壳和下壳，其特征在于，所述外壳中设置有权利要求1-3任一项所述的FPCB。
5.根据权利要求4所述的振动马达，其特征在于，所述下壳相对的两侧边缘设置有向上的凸起，所述FPCB通过所述支架支撑在所述凸起上，所述上壳的侧壁上对应所述凸起设置有容纳凹槽。
6.根据权利要求5所述的振动马达，其特征在于，所述凹槽的槽底上设置有定位槽，对所述支架支撑在所述凸起上的两端定位。
7.根据权利要求5所述的振动马达，其特征在于，所述下壳的凸起上端设置有沿Y轴方向外伸的固定板，所述FPCB的连接端设置在所述固定板上。
8.根据权利要求7所述的振动马达，其特征在于，所述下壳的凸起和所述固定板，与所述下壳一体冲压成型。
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