CN205790230U - 锂离子聚合物电芯折烫边通用设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种锂离子聚合物电芯折烫边通用设备,包括定位夹紧机构、直线滑轨、折烫边机构以及工作台;所述定位夹紧机构包括定位板、底板、调整快、盖板以及连接块,所述底板固定在工作台上,所述盖板固定在所述底板的一侧,所述调整快固定在所述底板的另一侧,所述盖板的一端与所述连接块铰接,盖板的另一端搭接在所述调整快上,底板的底部与所述直线滑轨滑动配合,折烫边机构包括加热块、隔热块、连接板以及气缸,所述加热块为两块,分别通过所述隔热块固定在所述连接板底部,所述气缸通过气缸支架固定在所述工作台上。本装置结构简单,折边和烫边同时进行,将两个动作精简为一个动作,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种锂离子聚合物电芯折烫边通用设备。
背景技术
锂离子聚合物电池是一种二次电池,又称高分子电池,主要依靠锂离子在正极和负极之间的移动来工作,具有单体电压高、比能量高、轻便、清洁无污染等优点。在形状上,锂聚电池具有超薄化特征,可以配合不同产品制作不同形状与容量的电池,理论可制作的最小厚度可达0.5mm,主要运用在手机、笔记本等相关便携式电子设备上。锂聚电池包括电芯和保护电路两部分,电芯是主体部分,需在安装保护电路后才能作为完整的电池正常使用。在锂聚电芯的生产过程中,电芯折烫边是一个必不可少的工序,经过折烫边的电芯在宽度上具有高度的一致性,避免了电芯在运转过程中对侧边的弯折,减小了漏液的风险,使电芯更加的美观,且方便后续粘贴保护胶带。
若利用手动进行折烫边,会有以下缺点:
1.手动折烫边会因为“人”这一因素的引入而导致折边的一致性比较差。
2.手动折边后会有开边现象,需要重新进行折边和烫边,这就增加了底角开裂的概率,容易造成电芯的漏液,造成电芯的报废
3.手动折烫边的操作过程使用时间较长,工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服上述技术的不足,而提供一种锂离子聚合物电芯折烫边通用设备,保证烫边的有效性和一致性。
本实用新型为实现上述目的,采用以下技术方案:一种锂离子聚合物电芯折烫边通用设备,其特征在于,包括定位夹紧机构、直线滑轨、折烫边机构以及工作台;所述定位夹紧机构包括定位板、底板、调整块、盖板以及连接块,所述底板固定在工作台上,所述盖板固定在所述底板的一侧,所述调整块固定在所述底板的另一侧,所述盖板的一端与所述连接块铰接,盖板的另一端搭接在所述调整块上,所述定位板为两块,分别位于所述底板的左右两侧,所述底板的底部与所述直线滑轨滑动配合,所述直线滑轨安装在所述工作台上并延伸至所述折烫边机构中,所述折烫边机构包括加热块、隔热块、连接板以及气缸,所述加热块为两块,分别通过所述隔热块固定在所述连接板底部,所述连接板与所述气缸的活塞杆连接,所述气缸通过气缸支架固定在所述工作台上。
优选地,所述工作台上固定有保护罩,所述保护罩固定在所述折烫边机构的两侧。整个折烫边装置被有机玻璃材质的保护罩封闭起来,可以防止烫伤操作者,同时能看清内部结构,在安全方面有很好的防呆效果。
优选地,所述工作台的底部安装在储线盒上。
优选地,所述底板主要由左、右插板构成,所述左、右插板上分别设有相互配合的插槽和连接块,所述连接块上带有条形调节孔。
优选地,所述调整块上与所述盖板接触的位置设有磁铁。
有益效果: 本装置结构简单,折边和烫边同时进行,将两个动作精简为一个动作,提高了工作效率;定位夹紧机构和加热块均可调整,可适应不同型号电芯的折烫边操作者的动作精简,只需要手部上料和下料的动作,提高了工作的效率;换型比较快,通用性较强,设备工作过程比较稳定;不存在易损件,实用性比较强;利用磁铁的配合对电芯进行夹紧,结构简单,方便操作;设备整体质量较轻,便于移动,方便更换线体位置。
附图说明
图1:本实用新型的整体设备结构示意图;
图2:本实用新型中定位夹紧结构示意图;
图3:底板结构示意图;
图4: 折烫边装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示,如图1-3所示,一种锂离子聚合物电芯折烫边通用设备,包括定位夹紧机构1、直线滑轨2、折烫边机构3以及工作台4;所述定位夹紧机构包括定位板5、底板6、调整块7、盖板8以及连接块9,所述底板固定在工作台上,所述盖板固定在所述底板的一侧,所述调整块固定在所述底板的另一侧,所述盖板的一端与所述连接块铰接,盖板的另一端搭接在所述调整块上,所述调整块上与所述盖板接触的位置设有磁铁。磁铁的吸力可使盖板夹紧电芯,实现对电芯的夹紧。所述定位板为两块,分别位于所述底板的左右两侧,两板间距可调,进行电芯的定位。底板可根据电芯宽度进行调整。调整块和连接块可根据电芯厚度进行上下方向的调整。所述底板的底部与所述直线滑轨滑动配合,所述底板主要由左、右插板10、11构成,所述左、右插板上分别设有相互配合的插槽12和连接块13,所述连接块上带有条形调节孔14。所述直线滑轨安装在所述工作台上并延伸至所述折烫边机构中。所述折烫边机构包括加热块15、隔热块16、连接板17以及气缸18,所述加热块为两块,分别通过所述隔热块固定在所述连接板底部,所述连接板与所述气缸的活塞杆连接,所述气缸通过气缸支架固定在所述工作台上。所述工作台的底部安装在储线盒19上。
使用前,将设备定位夹紧机构和加热块调整到待折烫边电芯对应尺寸位置,工作人员左手将定位夹紧机构中的盖板抬起,右手持电芯本体,极耳朝向设备,将电芯放入定位夹紧机构内进行定位,定位完成后左手放下盖板进行夹紧,电芯定位夹紧后将其连同定位夹紧机构一起推入加热块底部,当电芯推入到最内侧时定位夹紧机构会触动触点开关,同时,加热块在气缸的带动下向下动作,进行电芯的折边和烫边,烫边有一定的时间延迟,该时间量可通过储线盒上面的时间继电器进行调节,烫边时间过后气缸自动复位,待气缸复位后将电芯拉出,然后同样左手打开定位夹紧机构,右手将电芯取下,完成一个电芯的折烫边动作。
所述工作台上固定有保护罩20,所述保护罩固定在所述折烫边机构的两侧。整个折烫边装置被有机玻璃材质的保护罩封闭起来,可以防止烫伤操作者,同时能看清内部结构,在安全方面有很好的防呆效果。
操作过程:
操作者坐在折烫边设备前面,将电芯放入定位夹紧机构中进行定位,利用定位夹紧机构对电芯进行夹紧,然后手动将定位夹紧机构连同电芯沿滑轨向前推,推到折烫边机构下方位置会触发触点开关,然后气缸带动加热快向下运动,进行折烫边。折烫边完成后气缸带动加热快自动复位。将完成折烫边电芯拉回,然后取出,完成一次折烫边的动作。
本装置结构简单,折边和烫边同时进行,将两个动作精简为一个动作,提高了工作效率;定位夹紧机构和加热块均可调整,可适应不同型号电芯的折烫边操作者的动作精简,只需要手部上料和下料的动作,提高了工作的效率;换型比较快,通用性较强,设备工作过程比较稳定;不存在易损件,实用性比较强;利用磁铁的配合对电芯进行夹紧,结构简单,方便操作;设备整体质量较轻,便于移动,方便更换线体位置。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种锂离子聚合物电芯折烫边通用设备,其特征在于,包括定位夹紧机构、直线滑轨、折烫边机构以及工作台;所述定位夹紧机构包括定位板、底板、调整块、盖板以及连接块,所述底板固定在工作台上,所述盖板固定在所述底板的一侧,所述调整块固定在所述底板的另一侧,所述盖板的一端与所述连接块铰接,盖板的另一端搭接在所述调整块上,所述定位板为两块,分别位于所述底板的左右两侧,所述底板的底部与所述直线滑轨滑动配合,所述直线滑轨安装在所述工作台上并延伸至所述折烫边机构中,所述折烫边机构包括加热块、隔热块、连接板以及气缸,所述加热块为两块,分别通过所述隔热块固定在所述连接板底部,所述连接板与所述气缸的活塞杆连接,所述气缸通过气缸支架固定在所述工作台上。
2.根据权利要求1所述的锂离子聚合物电芯折烫边通用设备,其特征在于:所述工作台上固定有保护罩,所述保护罩固定在所述折烫边机构的两侧。
3.根据权利要求1所述的锂离子聚合物电芯折烫边通用设备,其特征在于:所述工作台的底部安装在储线盒上。
4.根据权利要求1所述的锂离子聚合物电芯折烫边通用设备,其特征在于:所述底板主要由左、右插板构成,所述左、右插板上分别设有相互配合的插槽和连接块,所述连接块上带有条形调节孔。
5.根据权利要求1所述的锂离子聚合物电芯折烫边通用设备,其特征在于:所述调整块上与所述盖板接触的位置设有磁铁。
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CN106848373A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-06-13 | 无锡先导智能装备股份有限公司 | 压边装置 |
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CN106848373B (zh) * | 2017-03-22 | 2023-05-12 | 无锡先导智能装备股份有限公司 | 一种用于动力锂电池制造过程中的压边装置 |
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