CN203936534U - 一种电池片单焊工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池片单焊工作台，其一水平的工作台面以及一用于固定所述工作台面的固定座，所述工作台面的中部向上凸起形成有用于放置电池片的斜坡，斜坡的斜面为由前向后斜向上倾斜，斜面还设有用于限制电池片沿斜面下滑的第一卡条。本实用新型电池片单焊工作台取放电池片容易，待焊接互联条后，通过向左滑动电池片即可拿取焊接后的电池片，且取放电池片不会对互联条产生损伤，操作安全性高。另外斜面上还设有供手指伸入的凹槽，使得无需滑动电池片，即可取拿电池片，即使操作工人带着手套或指套，操作稳妥性也大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于电池片加工生产过程中的用于对电池片进行单焊操作的工作台。
背景技术
太阳能电池是利用太阳能的有效途径。电池组件的焊接工序包括单片焊接和串联焊接，分别简称为单焊和串焊。其中，单焊是指将互联条平直焊接到电池片的主栅线上，并保证电气和机械连接良好，外观光亮。其需要的材料包括：初检好的电池片、浸泡过助焊剂的互联条。操作时，将工具和设备放于工作台上，用恒温电烙铁将互联条焊于电池片表面；操作人员还需戴手套或指套，防止裸手接触到电池片，手部的汗液和油脂影响电池片和EVA的胶连；同时还要保持工作台面的整洁卫生，防止电池片的无损。
现有的电池片单焊工作台包括一水平台面，水平台面的左侧设置卡条，操作时，将电池片的一侧被卡条卡住，防止滑移。但是这种电池片单焊工作台的缺点是，电池片比较薄，甚至薄于卡条的厚度；当单焊完成后，电池片难以从工作台上拿起，而且操作工人还带着手套或指套，降低了操作的稳妥性。一般地，操作工人就是直接借助互联条未焊接的一端将电池片提起，从而易使互联条产生内裂纹，甚至是断裂，安全系数低。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可提高操作安全性的电池片单焊工作台。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种电池片单焊工作台，其包括一水平的工作台面以及一用于固定所述工作台面的固定座，所述工作台面的中部向上凸起形成有用于放置电池片的斜坡，斜坡的斜面为由前向后斜向上倾斜，斜面还设有用于限制电池片沿斜面下滑的第一卡条。
使用时，电池片放置在斜坡的斜面上，在重力作用下下滑并被第一卡条所固定，这样操作人员在电池片表面焊接好互联条后，即可滑动电池片，从斜坡的左侧将电池片取起，而不用通过互联条将电池片取起，提高了操作安全性。使用焊枪焊接互联条时，电池片受到向下向右的作用。为了防止电池片向右滑移，优选地，所述斜面设有用于限制电池片向右移动的第二卡条。
所述第一、第二卡条为一字形，所述第一卡条位于所述斜面的底部，所述第二卡条位于所述斜面的右部。
最好所述第二卡条与所述斜面为可拆卸连接。当需要焊接的电池片为大尺寸电池片，可以拆卸第二卡条，电池片在重力作用下卡合在第一卡条上。比如，所述斜面的右部设有卡槽，所述第二卡条的底部设有凸块，凸块与卡槽相配合。
优选地，所述第一卡条的长度为25～40厘米，所述第二卡条的长度为1～2厘米。
作为优选地，所述斜面的左部还向下凹陷形成有可供手指伸入的凹槽，且凹槽与电池片的互联条焊接处相错开。进一步优选地，所述凹槽左侧开放，通向所述斜坡的左侧面。所述凹槽的深度为2～4厘米。
所述斜面的斜度为5～30度。
所述卡条为聚四氟乙烯条，以减少卡条对电池片的磨擦与损伤。此外，所述工作台面上方还设有用于盖住所述工作台面的罩体，罩体的前侧为敞口，罩体的上方连接用于排除挥发的助焊剂的管道。
本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型电池片单焊工作台取放电池片容易，待焊接互联条后，通过向左滑动电池片即可拿取焊接后的电池片，且取放电池片不会对互联条产生损伤，操作安全性高。另外斜面上还设有供手指伸入的凹槽，使得无需滑动电池片，即可取拿电池片，即使操作工人带着手套或指套，操作稳妥性也大大提高。此外该工作台还具有对操作人员危害小的优点。
附图说明
图1是本实用新型电池片单焊工作台的第一种结构示意图；
图2是图1电池片单焊工作台的工作状态的示意图；
图3是本实用新型电池片单焊工作台的第二种结构示意图；
图4是本实用新型电池片单焊工作台的第三种结构示意图。
图中：1、工作台面；2、固定座；3、斜坡；4、第一卡条；5、第二卡条；6、凹槽；7、罩体；8、互联条；9、电池片；31、斜面；71、管道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
本实用新型是一种电池片单焊工作台，如图1所示，其包括一水平的工作台面1以及一用于固定工作台面1的固定座2，工作台面1的中部向上凸起形成有用于放置电池片9的斜坡3，斜坡3的斜面31为由前向后斜向上倾斜，斜度为5～30度。斜面31还设有用于限制电池片9沿斜面下滑的一字形的第一卡条4，第一卡条4位于斜面31的底部，长度为25～40厘米，为聚四氟乙烯条。工作台面1上方还设有盖住工作台面的罩体7，罩体7的前侧为敞口，罩体7的上方连接用于排除挥发的助焊剂的管道71。
使用时，如图2所示，电池片9放置在斜坡3的斜面31上，在重力作用下下滑并被第一卡条4所固定，这样操作人员在电池片9表面焊接好互联条8后，即可滑动电池片9，从斜坡3的左侧将电池片9拿起。
实施例2
在实施例1的基础上，作为改进，如图3所示，斜面31上设有用于限制电池片9向右移动的一字形的第二卡条5，第二卡条5位于斜面31的右部，长度为1～2厘米，为四氟乙烯条，以防止电池片9在焊接互联条8时向右滑移。最好第二卡条5与斜面31为可拆卸连接。
此外，斜面31的左部还向下凹陷形成有可供手指伸入的凹槽6，凹槽6的深度为2～4厘米；且凹槽6与电池片9的互联条8焊接处相错开。
实施例3
在实施例2的基础上，作为改进，如图4所示，凹槽6左侧开放，通向斜坡3的左侧面。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种电池片单焊工作台，其特征在于，包括一水平的工作台面以及一用于固定所述工作台面的固定座，所述工作台面的中部向上凸起形成有用于放置电池片的斜坡，斜坡的斜面为由前向后斜向上倾斜，斜面还设有用于限制电池片沿斜面下滑的第一卡条。
2.如权利要求1所述的电池片单焊工作台，其特征在于，所述斜面设有用于限制电池片向右移动的第二卡条。
3.如权利要求2所述的电池片单焊工作台，其特征在于，所述第一、第二卡条为一字形，所述第一卡条位于所述斜面的底部，所述第二卡条位于所述斜面的右部。
4.如权利要求3所述的电池片单焊工作台，其特征在于，所述第二卡条与所述斜面为可拆卸连接。
5.如权利要求3所述的电池片单焊工作台，其特征在于，所述第一卡条的长度为25～40厘米，所述第二卡条的长度为1～2厘米。
6.如权利要求1所述的电池片单焊工作台，其特征在于，所述斜面的左部还向下凹陷形成有可供手指伸入的凹槽，且凹槽与电池片的互联条焊接处相错开。
7.如权利要求6所述的电池片单焊工作台，其特征在于，所述凹槽左侧开放，通向所述斜坡的左侧面。
8.如权利要求6所述的电池片单焊工作台，其特征在于，所述凹槽的深度为2～4厘米。
9.如权利要求1所述的电池片单焊工作台，其特征在于，所述斜面的斜度为5～30度。
10.如权利要求2所述的电池片单焊工作台，其特征在于，所述第一、第二卡条为聚四氟乙烯条；所述工作台面上方还设有用于盖住所述工作台面的罩体，罩体的前侧为敞口，罩体的上方连接用于排除挥发的助焊剂的管道。
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| CN103785916A (zh) * | 2014-01-20 | 2014-05-14 | 苏州盛康光伏科技有限公司 | 太阳能电池片上焊接焊带的焊接工装 |
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