CN205786305U - 一种在线分析光纤用四氯化锗纯度的系统 - Google Patents
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Abstract
一种在线分析光纤用四氯化锗纯度的系统，涉及光纤用四氯化锗的生产技术领域，尤其是一种在线分析光纤用四氯化锗纯度的系统，其特征在于该系统包括工艺管道、样品管道、分析装置、产品罐和废液罐，工艺管道入口处设置气动阀，出口处与产品罐连接，样品管道入口通过气动三通阀与工艺管道连接，出口处设置气动三通阀，通过气动三通阀分别与产品罐及废液罐连接，分析装置设置在样品管道上。本实用新型的一种在线分析光纤用四氯化锗纯度的系统，设计科学，避免了人工取样时四氯化锗与空气接触而产生盐酸等含氢杂质，采用在线监测光纤用四氯化锗的纯度方式，测量准确度高，操作方便且省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及光纤用四氯化锗的生产技术领域，尤其是一种在线分析光纤用四氯化锗纯度的系统。
背景技术
新型、高性能的石英系光纤，是信息产业发展不可缺少的重要物质，而四氯化锗是用来作为制造石英系光纤的掺杂剂，其用途是降低光损耗，进而提高光纤的传输距离，减少中继站，虽然用量少但却很关键，其杂质含量直接影响光纤的质量,因此在生产光纤用四氯化锗的过程中，严格控制四氯化锗的纯度是非常重要的。目前，在对四氯化锗的纯度进行采样和监测时，通常采取人工取样，保存后送回检测室进行检测，这种方法存在取样时四氯化锗容易与空气接触而产生盐酸等含氢杂质和浪费人力和时间的问题。
发明内容
本实用新型针对目前生产四氯化锗取样时易产生杂质，浪费人力和时间的问题，提供一种在线分析光纤用四氯化锗纯度的系统。
一种在线分析光纤用四氯化锗纯度的系统，其特征在于该系统包括工艺管道、样品管道、分析装置、产品罐和废液罐，工艺管道入口处设置气动阀，出口处与产品罐连接，样品管道入口通过气动三通阀与工艺管道连接，出口处设置气动三通阀，通过气动三通阀分别与产品罐及废液罐连接，分析装置设置在样品管道上。
所述的分析装置包括红外光谱测试仪、现场分析控制室、信号接线箱，红外光谱测试仪安装在样品管道上，现场分析控制室通过信号接线箱与红外光谱测试仪连接。
所述的工艺管道入口处后端连接氮气管道，氮气管道上设置气动阀。
所述的样品管道上设置样品流量计，样品流量计设置在分析装置前端。
使用时，通过设置在工艺管道上的气动三通阀打开样品管道，使工艺管道下段关闭，然后再打开设置在工艺管道上的气动阀，让生产出的光纤用四氯化锗通过工艺管道流入样品管道，当流入红外光谱测试仪样品池中的四氯化锗达到所需量时，关闭设置在工艺管道上的气动阀，通过现场分析控制室分析得出的数据判断产出的四氯化锗是否合格。若生产出的四氯化锗不合格，通过设置在样品管道上的气动三通阀打开与废液罐相连接的样品管道，同时打开设置在氮气管道上的气动阀，高纯氮气从氮气管流入，利用高纯氮气将不合格的四氯化锗吹扫到废液罐中；若生产出的四氯化锗合格，通过设置在样品管道上的气动三通阀打开与产品罐相连接的样品管道，同时打开设置在氮气管道上的气动阀，利用高纯氮气将合格的四氯化锗吹扫到产品罐中，吹扫干净之后，关闭设置在氮气管道上的气动阀，关闭设置在样品管道上的气动三通阀，同时通过设置在工艺管道上的气动三通阀关闭样品管道，并且打开工艺管道的下段，然后打开设置在工艺管道上的气动阀，让合格的四氯化锗经过工艺管道直接流入产品罐中。
本实用新型的一种在线分析光纤用四氯化锗纯度的系统，设计科学，避免了人工取样时四氯化锗与空气接触而产生盐酸等含氢杂质，采用在线监测光纤用四氯化锗的纯度方式，测量准确度高，操作方便且省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
气动阀1、气动三通阀2、产品罐3、样品流量计4、红外光谱测试仪5、信号接线箱6、现场分析控制室7、废液罐8，工艺管道9，样品管道10，氮气管道11。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：一种在线分析光纤用四氯化锗纯度的系统，其特征在于该系统包括工艺管道9、样品管道10、分析装置、产品罐3和废液罐8，工艺管道9入口处设置气动阀1，出口处与产品罐3连接，工艺管道9入口处后端连接氮气管道11，氮气管道11上设置气动阀1，样品管道10入口通过气动三通阀2与工艺管道9连接，出口处分别与产品罐3及废液罐8连接，通过气动三通阀2控制样品进入产品罐3或者废液灌8，分析装置设置在样品管道10上，分析装置包括红外光谱测试仪5、现场分析控制室7、信号接线箱6，红外光谱测试仪5安装在样品管道10上，现场分析控制室7通过信号接线箱6与红外光谱测试仪5连接，样品管道10上设置样品流量计4，样品流量计4设置在分析装置前端，以便观察红外光谱测试仪5样品池中的四氯化锗流量。
使用时，通过设置在工艺管道9上的气动三通阀2打开样品管道10，然后再打开设置在工艺管道9上的气动阀1，生产出的光纤用四氯化锗通过工艺管道9流入，通过观察样品流量计4，确定流入红外光谱测试仪5样品池中的四氯化锗达到所需量时，关闭设置在工艺管道9上的气动阀1，通过现场分析控制室7分析得出的数据判断产出的四氯化锗是否合格。
若生产出的四氯化锗不合格，通过设置在样品管道10上的气动三通阀2打开与废液罐8相连接的样品管道10，同时打开设置在氮气管道11上的气动阀1，高纯氮气从氮气管道11流入，利用高纯氮气将不合格的四氯化锗吹扫到废液罐8中；
若生产出的四氯化锗合格，通过设置在样品管道10上的气动三通阀2打开与产品罐3相连接的样品管道10，同时打开设置在氮气管道11上的气动阀1，利用高纯氮气将合格的四氯化锗吹扫到产品罐3中，吹扫干净之后，关闭设置在氮气管道11上的气动阀1，关闭设置在样品管道10上的气动三通阀2，同时通过设置在工艺管道9上的气动三通阀2关闭样品管道10，然后打开设置在工艺管道9上的气动阀1，让合格的四氯化锗经过工艺管道9直接流入产品罐3中。
Claims (4)
1.一种在线分析光纤用四氯化锗纯度的系统，其特征在于该系统包括工艺管道（9）、样品管道（10）、分析装置、产品罐（3）和废液罐（8），工艺管道（9）入口处设置气动阀（1），出口处与产品罐（3）连接，样品管道（10）入口通过气动三通阀（2）与工艺管道（9）连接，出口处设置气动三通阀（2），通过气动三通阀（2）分别与产品罐（3）及废液罐（8）连接，分析装置设置在样品管道（10）上。
2.如权利要求1所述的一种在线分析光纤用四氯化锗纯度的系统，其特征在于所述的分析装置包括红外光谱测试仪（5）、现场分析控制室（7）、信号接线箱（6），红外光谱测试仪（5）安装在样品管道（10）上，现场分析控制室（7）通过信号接线箱（6）与红外光谱测试仪（5）连接。
3.如权利要求1所述的一种在线分析光纤用四氯化锗纯度的系统，其特征在于所述的工艺管道（9）入口处后端连接氮气管道（11），氮气管道（11）上设置气动阀（1）。
4.如权利要求1所述的一种在线分析光纤用四氯化锗纯度的系统，其特征在于所述的样品管道（10）上设置样品流量计（4），样品流量计（4）设置在分析装置前端。
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