CN207964387U - 一种取样模块及取样装置 - Google Patents

Abstract

一种取样模块及取样装置，属于取样系统技术领域。其特征在于：包括取样模块主体，取样模块主体的一侧设置有用于连接阀门的取样模块连接部（101），取样模块主体内设置有相互独立的输入通道（102）和回流通道（103），输入通道（102）的输出端和回流通道（103）的输入端设置在取样模块连接部（101）的端面上。本取样模块保证取样时随时打开阀门取到的就是新鲜的介质样本，还能在极端冷的环境下使介质通过取样模块循环；本取样装置取样时操作方便，且取出的样品具备代表性。

Description

一种取样模块及取样装置

技术领域

一种取样模块及取样装置，属于取样系统技术领域。

背景技术

在化工生产装置的生产过程中，经过催化反应等的工艺流程的运行，会在化工生产的各个环节出现不同的介质，有的是常规的化工介质，有的是有毒有害的化工介质。这些化工介质有的要进入下一个环节的化工生产，有的作为成品进入储存系统，还有的要进行排放或进入处理系统。在化工产品的每一个生产的生产过程中，为了产出更多的高质量的合格产品，就要对每一个生产环节的化工产品的成分和介质的含量进行化验分析，以保证生产的化工产品达到一定的标准，这样就要在产品生产过程中需要控制化工介质成分的工艺过程环节管道进行取样分析，在化工生产装置的介质取样时，有的是使用管道连接截止阀直接取样的方式进行取样，有的是使用部分接头、管线、法兰、与钢瓶简单的组装的取样器把化工介质样品存放在取样瓶里面再到化验室进行化验分析，这样的取样方式操作麻烦，且无法保证取到的样品是新鲜的介质样本，进而无法保证取出的样品具有代表性。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够加快取样介质的循环速度、保证取样的介质是新鲜的介质的取样模块及取样装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该取样模块，其特征在于：包括取样模块主体，取样模块主体的一侧设置有用于连接阀门的取样模块连接部，取样模块主体内设置有相互独立的输入通道和回流通道，输入通道的输出端和回流通道的输入端设置在取样模块连接部的端面上，且取样模块连接部与阀门的阀芯之间设有用于将输入通道的输出端和回流通道的输入端连通的空腔。

优选的，所述的输入通道的输入端和输出端设置在相对的一侧，所述回流通道的输出端和输入端也设置在相对的一侧。

优选的，所述的输入通道的输入端和输出端设置在相邻的一侧，所述回流通道的输出端与输入通道的输入端设置在取样模块主体的同一侧。

优选的，所述的输入通道和回流通道的直径相等。

优选的，所述的输入通道的输入端的直径大于中部的直径形成输入通道对接部，所述的回流通道输出端的直径大于输入端的直径形成回流通道对接部，输入通道对接部和回流通道对接部的内壁均设有螺纹。

优选的，所述的取样模块连接部为圆柱状，环绕取样模块连接部的外壁设置有螺纹。

优选的，所述的取样模块连接部的外端为中部内凹的球形。

一种取样装置，其特征在于：包括储存装置、输入取样阀以及上述的取样模块，输入取样阀一端与储存装置的输入端相连，另一端与取样模块的取样模块连接部相连，且输入取样阀的阀芯与取样模块连接部的端面间隔设置，形成用于将输入通道的输出端和回流通道的输入端连通的空腔。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本取样模块的输入通道和回流通道通过取样模块连接部与阀芯之间的空腔连通，介质在取样模块和阀门的阀芯之间的空腔进行流通循环，从而保证取样时随时打开阀门取到的就是新鲜的介质样本，还能在极端冷的环境下使介质通过取样模块循环，防止在取样时由于气体介质中含有的液体凝固或液体介质凝固影响取样。

2、回流通道的输入端和输出端设置在相对的一侧，输入通道的输出端和输入端也设置在相对的一侧，从而方便通过过线连接取样钢瓶，更适合气体介质的取样。

3、输入通道的输入端和输出端设置在相邻的一侧，回流通道的输出端与输入通道的输入端设置在取样模块主体的同一侧，从而在安装到化工生产装置上时，输入通道的输出端和回流通道的输入端均朝下设置，从而方便与取样瓶对接，更合适液体介质的取样。

4、输入通道对接部和回流通道对接部的内壁均设置有螺纹，从而方便与管道的对接。

5、取样模块连接部的外壁设置有螺纹，方便取样模块与阀门的对接。

6、取样模块连接部的外端为中部内凹的球形，从而能够保证在取样模块连接部和阀门的阀芯之间形成空腔，保证输入通道的输出端和回流通道的输入端连通。

7、本取样装置的取样模块通过输入取样阀与储存装置连接，从而能够保证取样时随时打开阀门取到的就是新鲜的介质样本，还能在极端冷的环境下使介质通过取样模块循环，防止在取样时由于气体介质中含有的液体凝固或液体介质凝固影响取样，取样时操作方便，且取出的样品具备代表性。

附图说明

图1为取样模块的主视剖视示意图。

图2为取样装置的结构示意图。

图3为吹扫模块的主视剖视示意图。

图4为输入取样阀与取样模块和吹扫模块的连接示意图。

图5为取样钢瓶的连接示意图。

图6为实施例2中取样模块的右视剖视示意图。

图7为实施例2中取样模块的俯视剖视示意图。

图8为实施例2中取样装置的结构示意图。

图9为实施例2中吹扫模块的主视剖视示意图。

图10为实施例2中取样瓶安装架的主视示意图。

图中：1、取样模块 101、取样模块连接部 102、输入通道 103、回流通道 2、取样管 3、吹扫管 4、吹扫阀 5、输入取样阀 6、吹扫模块 601、管道连接部 602、取样通道 603、吹扫通道 604、阀门连接部 605、排空通道 7、钢瓶输入阀 8、外循环管9、取样钢瓶 901、输入连接筒 902、输出连接筒 10、钢瓶输出阀 11、输出取样阀 12、排空阀 13、排空管 14、吸附罐 15、回流管 16、止回阀 17、密封件 1701、密封件连接部 1702、密封部 18、取样瓶 19、上保护罩 1901、抱紧部 20、下保护罩 21、弹簧22、底座 23、铰接轴。

具体实施方式

图1~5是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~10对本实用新型做进一步说明。

一种取样模块，包括取样模块主体，取样模块主体的一侧设置有用于连接阀门的取样模块连接部101，取样模块主体内设置有相互独立的输入通道102和回流通道103，输入通道102的输出端和回流通道103的输入端设置在取样模块连接部101的端面上，且取样模块连接部101与阀门的阀芯之间设有用于将输入通道102的输出端和回流通道103的输入端连通的空腔。本取样模块1的输入通道102和回流通道103通过取样模块连接部101与阀芯之间的空腔连通，介质在取样模块1和阀门的阀芯之间的空腔进行流通循环，从而保证取样时随时打开阀门取到的就是新鲜的介质样本，还能在极端冷的环境下使介质通过取样模块循环，防止在取样时由于气体介质中含有的液体凝固或液体介质凝固影响取样。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

实施例1

如图1所示：取样模块主体为水平设置的圆柱状，在本实施例中，输入通道102和回流通道103均为与取样模块主体的轴线平行设置的通孔，即输入通道102的输入端和输出端设置在取样模块主体相对的两侧，回流通道103的输出端和输入端也设置在取样模块主体相对的两侧，且输入通道102的输入端和回流通道103的输出端设置在取样模块主体的同一侧，输入通道102的输出端和回流通道103的输入端设置在取样模块主体的同一侧，且输入通道102的输出端和回流通道103的输入端设置在取样模块连接部101的端面上。

输入通道102设置在回流通道103的上侧，输入通道102和回流通道103的直径相等，输入通道102的输入端的直径大于中部的直径，形成输入通道对接部，回流通道103的输出端的直径大于中部的直径，形成回流通道对接部。环绕输入通道对接部和回流通道对接部的内壁设置有螺纹，从而方便输入通道和回流通道与管道对接。

取样模块主体右端的直径小于左端的直径，从而在取样模块主体的右端形成圆柱状的取样模块连接部101，环绕取样模块连接部101的外壁设置有螺纹，从而方便与阀门对接。取样模块连接部101的右端为中部内凹的球形，从而能够在取样模块连接部101与阀体的阀芯之间形成空腔，输入通道102的输出端与回流通道103的输入端通过空腔连通。

如图2所示：一种取样装置，包括储存装置，输入取样阀5以及上述的取样模块1，输入取样阀5一端与储存装置的输入端相连，另一端与取样模块1的取样模块连接部101相连，且输入取样阀5的阀芯与取样模块连接部101的端面间隔设置，形成用于将输入通道102的输出端和回流通道103的输入端连通的空腔。在本实施例中，储存装置为取样钢瓶9。

取样钢瓶9的上端为输入端，下端为输出端，取样钢瓶9的上端连接有钢瓶输入阀7，取样钢瓶9的下端连接有钢瓶输出阀10，钢瓶输入阀7的输入端和钢瓶输出阀10的输出端均连接有吹扫模块6，且钢瓶输入阀7的输入端的吹扫模块6通过管道与输入取样阀5相连通。输入取样阀5的输出端也连接有吹扫模块6。

钢瓶输出阀10输出端的吹扫模块6的输出端通过管道连接有输出取样阀11，输出取样阀11的输入端也连接有吹扫模块6，输出取样阀11的输出端还连接有取样模块1。

输入取样阀5输入端的取样模块1连接取样管2，取样管2的输入端与化工生产装置的输送管道连通，取样管2的输出端连接该取样模块1的输入通道102。

输出取样阀11输出端的取样模块1连接回流管15，回流管15的输出端连接化工生产装置的输送管道，回流管15的输入端连接该取样模块1的回流通道103。

输入取样阀5输入端的取样模块1和输出取样阀11输出端的取样模块1之间设置有连通管，连通管一端与输入取样阀5输入端的取样模块1的回流通道103连通，另一端与输出取样阀11输出端的取样模块1的输入通道102连通，从而使待取样的介质能够在输入取样阀5和输出取样阀11之间形成循环。连通管上设置有取样截止阀，从而方便控制连通管的通断。

输入取样阀5输出端的吹扫模块6还连接有吹扫管3，吹扫管3的输入端与氮气钢瓶或与氮气输送管道相连通，吹扫管3的输出端与吹扫模块6的侧部连通，吹扫管3上设置有吹扫阀4，方便控制氮气的通断，避免氮气对介质的取样造成妨碍。

输出取样阀11输出端的吹扫模块6的侧部还连接有排空管13，排空管13的输入端与该吹扫模块6的侧部相连通，排空管13的输出端连接有吸附罐14，从而能够将吹扫的介质中的有害物质除去，避免污染环境。排空管13上设置有排空阀12，方便控制排空管13的通断。

钢瓶输入阀7输入端的吹扫模块6与钢瓶输出阀10输出端的吹扫模块6之间设置有外循环管8，外循环管8的两端分别与两个吹扫模块6的侧部连通，从而能够将管道内的介质样本完全吹扫出来，避免管道中存有样本介质，对操作人员的身体造成损害，还避免了管道内的介质直接排放到环境中污染环境。

如图3所示：吹扫模块6包括吹扫模块主体以及设置在吹扫模块主体上的取样通道602和吹扫通道603。

吹扫模块主体为水平设置的长方形后圆柱状，在本实施例中，吹扫模块主体为水平设置的圆柱状。吹扫模块主体的左端直径小于中部的直径，形成用于与阀门连接的阀门连接部604，吹扫模块主体的右端直径小于中部直径，形成用于与管道连接的管道连接部601。环绕阀门连接部604的外壁设置有螺纹，从而方便与阀门的对接，环绕管道连接部601的外壁也设置有螺纹，从而方便与管道连接。管道连接部601可以与快速接头连接，从而方便快速的与管道对接，方便安装和拆卸取样钢瓶9。

取样通道602沿取样模块主体长度方向设置的通孔，取样通道602的中心线与取样模块主体的中心线平行设置。吹扫通道603设置在取样通道602的一侧，吹扫通道603一端设置在阀门连接部604的端面上，另一端为对接端，对接端设置在吹扫模块主体的中部一侧，阀门连接部604与阀门的阀芯之间设置有用于将吹扫通道603和取样通道602连通的空腔。

较佳的，阀门连接部604的端面为中部内凹的球形，从而在与阀门连接后使阀芯与阀门连接部604的端面之间形成空腔，保证取样通道602左端和吹扫通道603的左端相连通。

吹扫通道603对接端的直径大于中部的直径，从而在吹扫通道603的对接端形成吹扫通道对接部，环绕吹扫通道对接部的内壁设置有螺纹，从而方便与吹扫管3的连接。

如图4所示：在本实施例中，输入取样阀5为球阀，输入取样阀5输入端与取样模块1对接，输入取样阀5的输出端与吹扫模块6对接。

取样模块1的取样模块连接部101伸入输入取样阀5的输入端，并与输入取样阀5的输入端螺纹连接。取样模块连接部101的端面与输入取样阀5的阀芯间隔设置，从而使取样模块1的输入通道102的输出端和回流通道103的输入端连通，即输入通道102右端和回流通道103的右端连通。

吹扫模块6的阀门连接部604伸入输入取样阀5的输出端，并与输入取样阀5的输出端螺纹连接。阀门连接部604的端面与输入取样阀5的阀芯间隔设置，从而使吹扫模块6的取样通道602的左端和吹扫通道603的左端连通。吹扫模块6的管道连接部601连接有快速接头，从而方便快速与管道连接，进而方便了取样钢瓶9的快速拆卸。

输出取样阀11的输入端连接有吹扫模块6，输出端连接有取样模块1，该吹扫模块6的吹扫通道603设置在吹扫模块主体侧部的一端与排空管13的输入端连通。输出取样阀11与取样模块1以及吹扫模块6的连接方式和输入取样阀5与取样模块1以及吹扫模块6的连接方式相同。

在本实施例中，输入取样阀5和输出取样阀11均为球阀。输入取样阀5和输出取样阀11还可以为板阀。

如图5所示：取样钢瓶9的左端为输入端，右端为输出端，取样钢瓶9的左端设置有输入连接筒901，右端设置有输出连接筒902，输入连接筒901与钢瓶输入阀7的输入端螺纹连接，输出连接筒902与钢瓶输出阀10的输出端螺纹连接。在本实施例中钢瓶输入阀7和钢瓶输出阀10均为球阀。钢瓶输入阀7和钢瓶输出阀10还可以为板阀。

钢瓶输入阀7的左端连接有吹扫模块6，该吹扫模块6的阀门连接部604与输入连接筒901螺纹连接，且阀门连接部604的端面与钢瓶输入阀7的阀芯间隔设置。

钢瓶输出阀10的右端连接有吹扫模块6，该吹扫模块6的阀门连接部604与输出连接筒902螺纹连接，且阀门连接部604的端面与钢瓶输出阀10的阀芯间隔设置。外循环管8的一端与钢瓶输入阀7左端吹扫模块6的吹扫通道603连通，另一端与钢瓶输出阀10右端吹扫模块6的吹扫通道603连通，从而在取样钢瓶9内装满介质后，通过外循环管8能够将管道内的介质完全的吹扫干净。外循环管8上设置有止回阀16，从而能够避免在取样时介质由外循环管8回流。

该取样装置主要用于气体介质的取样，使用方法如下：气体由取样管2进入到输入取样阀5左侧的取样模块1内，然后流过连通管、输出取样阀11左侧的取样模块1后，经回流管15流出，从而使输入取样阀5输入端的气体始终保持循环状态。

取样时打开输入取样阀5后，气体经钢瓶输入阀7流入取样钢瓶9内，并经过取样钢瓶9下侧的钢瓶输出阀10、输出取样阀11回流至回流管15内，完成气体的取样。

取样完成后，关闭输入取样阀5和输出取样阀11，并关闭钢瓶输入阀7和钢瓶输出阀10，然后打开吹扫阀4和排空阀12，氮气将管道内的气体介质经过外循环管8吹入排空管13内，从而进入到吸附罐14内吸附后排出。完成了气体的取样。

实施例2

如图6~7所示：实施例2与实施例1的区别在于：输入通道102的输入端和输出端设置在取样模块主体相邻的两侧，且输入通道102的输出端朝下设置；回流通道103的输入端与输入通道102的输出端设置在取样模块主体的同一侧，回流通道103的输出端与输入通道102的输入端设置在取样模块主体的同一侧。在本实施例中，取样模块主体为倒置的“L”形且取样模块主体的横截面为圆形。取样模块主体还可以为方形。

取样模块主体竖直部下端的直径小于水平部的直径，从而在取样模块主体竖直部的下端形成圆柱状的取样模块连接部101，环绕取样模块连接部101的外壁设置有螺纹，从而方便与阀门对接。

输入通道102的输入端的直径大于中部的直径，形成输入通道对接部，回流通道103的输出端的直径大于中部的直径，形成回流通道对接部。环绕输入通道对接部和回流通道对接部的内壁设置有螺纹，从而方便输入通道和回流通道与管道对接。输入通道102的输出端和回流通道103的输入端均设置在取样模块连接部101的端面上。取样模块连接部101的右端为中部内凹的球形，从而能够在取样模块连接部101与阀体的阀芯之间形成空腔，输入通道102的输出端与回流通道103的输入端通过空腔连通。

如图8~9所示：在本实施例中还提供了一种取样装置，包括储存装置、输入取样阀5以及上述的取样模块1，输入取样阀5一端与储存装置的输入端相连，另一端与取样模块1的取样模块连接部101相连，且输入取样阀5的阀芯与取样模块连接部101的端面间隔设置，形成用于将输入通道102的输出端和回流通道103的输入端连通的空腔。在本实施例中，储存装置为取样瓶18。

输入取样阀5的上侧为输入取样阀5的输入端，输入取样阀5的下侧为输入取样阀5的输出端。输入取样阀5的输入端连接取样模块1，输入取样阀5的输出端连接吹扫模块6，吹扫模块6的下端通过密封件17与取样瓶18的瓶口密封连接，取样瓶18安装在取样瓶安装架上。在本实施例中，输入取样阀5为球阀。输入取样阀5还可以为板阀。

取样模块1的取样模块连接部101与输入取样阀5的输入端螺纹连接，取样模块连接部101朝下设置，从而使输入通道102的输入端水平设置，输入通道102的输出端竖直设置，方便液体介质在重力作用向下流动至取样瓶18内。取样模块连接部101的下端面与输入取样阀5的阀芯间隔设置，从而使输入通道102的输出端与回流通道103的输入端连通，保证液体经过输入通道102和回流通道103形成循环。

吹扫模块6包括吹扫模块主体以及设置在吹扫模块主体上的取样通道602、吹扫通道603以及排空通道605。取样模块主体的上端设置有圆柱状的阀门连接部604，取样模块主体的下端设置有圆柱状的管道连接部601，环绕阀门连接部604的外壁以及环绕管道连接部601的外壁均设置有螺纹。

取样通道602的输入端设置在阀门连接部604的端面上，取样通道602的输出端设置在管道连接部601的端面上。吹扫通道603的对接端设置在吹扫模块主体的中部右侧，吹扫通道603的另一端设置在阀门连接部604的端面上。排空通道605的输入端设置在管道连接部601的端面上，排空通道605的输出端设置在吹扫模块主体的中部左侧。

阀门连接部604的上端面为中部内凹的球形，与阀门连接后能够在阀门的阀芯和阀门连接部604的端面之间形成将取样通道602和吹扫通道603连通的空腔。

吹扫通道603的对接端设置有直径大于中部的直径，从而在吹扫通道603的对接端形成吹扫通道对接部，环绕吹扫通道对接部内壁设置有螺纹，排空通道605的输出端的直径大于中部的直径，从而在排空通道605的输出端形成排空通道对接部，环绕排空通道对接部设置有螺纹，方便与管道的对接。

吹扫模块6的阀门连接部604与输入取样阀5的输出端螺纹连接，且吹扫模块6的阀门连接部604的端面与输入取样阀5的阀芯间隔设置，从而使取样通道602与吹扫通道603连通。

密封件17为聚四氟乙烯材质的圆筒，密封件17的上端内径大于端内径，在密封件17上端形成密封件连接部1701，密封件17的下端为由上至下外径之间减小的锥形的密封部1702，密封部1702下端的直径小于取样瓶18瓶口的直径，密封部1702上端的直径大于取样瓶18瓶口的直径，既能够保证与取样瓶18的瓶口密封效果好，又能够适应于不同口径的取样瓶18取样时的密封，防止取样时介质气体的外漏，有效的改善了取样气体对取样人员身体健康的影响和取样气体对环境空气的污染。

吹扫模块6的管道连接部601下端伸入密封件连接部1701内，并与密封件连接部1701密封连接，密封部1702的下部伸入取样瓶18的瓶口，从而能够与取样瓶18的瓶口密封连接。

如图10所示：取样瓶安装架包括上保护罩19、下保护罩20以及底座22，上保护罩19上端的直径小于下端的直径，且上保护罩19的中部为由上至下直径逐渐增大的弧形。上保护罩19下部的内径大于取样瓶18下部的外径，上保护罩19上部的内径大于取样瓶18上部的外径且小于取样瓶18下部的外径。下保护罩20为下端封闭的圆筒，下保护罩20的内径大于上保护罩19下部的外径，上保护罩19的下端伸入下保护罩20内并通过铰接轴23与下保护罩20转动连接。底座22包括中部的立柱以及立柱上下两侧的圆盘，下保护罩20的封闭端设置有安装孔，立柱的中部滑动设置在安装孔内，立柱上侧的圆盘与下保护罩20的封闭端之间设置有弹簧21，从而能够使放置在立柱上侧的圆盘上的取样瓶18压紧密封件17。

上保护罩19的上端设置有抱紧部1901，抱紧部1901的直径等于或稍小于密封件17上部的外径，抱紧部1901的内壁间隔设置有多个环形槽。

该取样装置主要用于液体介质的取样，使用方法如下，首先转动上保护罩19，并将取样瓶18放置在立柱上侧的圆盘上，然后将上保护罩19与密封件17通过抱紧部1901卡紧。液体介质经过输入通道102和回流通道103形成循环。

当需要取样时，打开输入取样阀5，并将吹扫通道603的输入端和排空通道605的输出端封闭，液体介质经过吹扫模块6的取样通道602进入到取样瓶18内。

取样完成后，关闭输入取样阀5，通过吹扫通道对接部向吹扫通道603内通入氮气，氮气经过吹扫通道603进入到阀门连接部604与输入取样阀5阀芯之间的空腔内，然后再通过取样通道602进入到取样瓶18上部的空腔内，然后再通过排空通道605吹出，经过吸附罐14吸附后排出，完成取样操作，避免取样瓶18内或管道内留有液体介质。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种取样模块，其特征在于：包括取样模块主体，取样模块主体的一侧设置有用于连接阀门的取样模块连接部（101），取样模块主体内设置有相互独立的输入通道（102）和回流通道（103），输入通道（102）的输出端和回流通道（103）的输入端设置在取样模块连接部（101）的端面上，且取样模块连接部（101）与阀门的阀芯之间设有用于将输入通道（102）的输出端和回流通道（103）的输入端连通的空腔。

2.根据权利要求1所述的取样模块，其特征在于：所述的输入通道（102）的输入端和输出端设置在相对的一侧，所述回流通道（103）的输出端和输入端也设置在相对的一侧。

3.根据权利要求1所述的取样模块，其特征在于：所述的输入通道（102）的输入端和输出端设置在相邻的一侧，所述回流通道（103）的输出端与输入通道（102）的输入端设置在取样模块主体的同一侧。

4.根据权利要求1~3任一项所述的取样模块，其特征在于：所述的输入通道（102）和回流通道（103）的直径相等。

5.根据权利要求4所述的取样模块，其特征在于：所述的输入通道（102）的输入端的直径大于中部的直径形成输入通道对接部，所述的回流通道（103）输出端的直径大于输入端的直径形成回流通道对接部，输入通道对接部和回流通道对接部的内壁均设有螺纹。

6.根据权利要求1所述的取样模块，其特征在于：所述的取样模块连接部（101）为圆柱状，环绕取样模块连接部（101）的外壁设置有螺纹。

7.根据权利要求1或6所述的取样模块，其特征在于：所述的取样模块连接部（101）的外端为中部内凹的球形。

8.一种取样装置，其特征在于：包括储存装置、输入取样阀（5）以及权利要求1~7任一项所述的取样模块（1），输入取样阀（5）一端与储存装置的输入端相连，另一端与取样模块（1）的取样模块连接部（101）相连，且输入取样阀（5）的阀芯与取样模块连接部（101）的端面间隔设置，形成用于将输入通道（102）的输出端和回流通道（103）的输入端连通的空腔。