CN205784638U - 精确低温控制的窑炉余热利用装置 - Google Patents

精确低温控制的窑炉余热利用装置 Download PDF

Info

Publication number
CN205784638U
CN205784638U CN201620491109.4U CN201620491109U CN205784638U CN 205784638 U CN205784638 U CN 205784638U CN 201620491109 U CN201620491109 U CN 201620491109U CN 205784638 U CN205784638 U CN 205784638U
Authority
CN
China
Prior art keywords
flue gas
kiln
low temperature
pipeline
heat exchanger
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201620491109.4U
Other languages
English (en)
Inventor
边敦超
刘培新
张业明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zibo Ke Hao Energy Engineering Co Ltd
Original Assignee
Zibo Ke Hao Energy Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zibo Ke Hao Energy Engineering Co Ltd filed Critical Zibo Ke Hao Energy Engineering Co Ltd
Priority to CN201620491109.4U priority Critical patent/CN205784638U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN205784638U publication Critical patent/CN205784638U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/30—Technologies for a more efficient combustion or heat usage
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Furnace Details (AREA)

Abstract

本实用新型主要应用于低温精确控制、低温排胶工艺的陶瓷制品烧成系统，特别涉及一种精确低温控制的窑炉余热利用装置，包括焚烧炉和烟气冷却换热器，焚烧炉与烟气冷却换热器连通，烟气冷却换热器出口设置排空管，排空管侧壁上通过管道与烟气回送风机连通，烟气回送风机出口处设置烟气回送管路，烟气回送管路上分布有支管，支管与窑炉之间设置烧嘴，窑炉通过排出管连接排烟风机，排烟风机与焚烧炉连通。本实用新型对于其他具有低温排胶工艺的制品，也有很大的适用价值，本装置解决了常规梭式窑不易解决的低温控制问题及可燃挥发物的窑内爆燃问题，同时解决了烟气污染排放问题，而且能提供部分干净热空气用于余热利用。

Description

精确低温控制的窑炉余热利用装置
技术领域
本实用新型涉及一种精确低温控制的窑炉余热利用装置，主要应用于低温精确控制、低温排胶工艺的陶瓷制品烧成系统。
背景技术
常规梭式窑能满足大多数耐火材料及陶瓷制品的烧成，但在某些特殊陶瓷制品领域存在很大不足。某泡沫陶瓷行业要求400度以前缓慢精确提升温度，在此阶段制品大量易燃的有机添加剂挥发，而产品要求此阶段挥发份不得燃烧。而常规梭式窑在400度前温度控制不易达到制品要求的温控精度，更重要的是无法避免可燃挥发份的燃烧而使得窑内发生爆燃易造成危险。另外可燃挥发份的不完全燃烧产物的排放对空气有较大污染。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可解决的低温控制问题及可燃挥发物的窑内爆燃问题，同时可解决烟气污染排放问题，而且能提供部分干净热空气用于余热利用的精确低温控制的窑炉余热利用装置。
本实用新型所述的精确低温控制的窑炉余热利用装置，包括焚烧炉和烟气冷却换热器，焚烧炉与烟气冷却换热器连通，烟气冷却换热器出口设置排空管，排空管侧壁上通过管道与烟气回送风机连通，烟气回送风机出口处设置烟气回送管路，烟气回送管路上分布有支管，支管与窑炉之间设置烧嘴，窑炉通过排出管连接排烟风机，排烟风机与焚烧炉连通。
本装置的改进是增加焚烧炉及冷却烟气换热器，把烟气焚烧炉的烟气通过烟气回送风机打入窑炉内，通过对烟气温度的精确控制来实现梭式窑低温阶段的温控要求并且避免了可燃挥发份因接触明火燃烧的情况。而烟气焚烧炉对窑炉内产生的挥发份进行焚烧，使本装置在满足窑炉温度控制要求的同时废气排放也可达到环保要求。而冷却换热器置换出的热风可用于余热利用。
所述的烟气回送管路围绕窑炉的侧部和底部设置，烧嘴分布在窑炉的两侧，并与烟气回送管路连通。
所述的窑炉两侧的烧嘴间隔布置。
所述的焚烧炉与烟气冷却换热器之间的管道、烟气冷却换热器与烟气回送风机之间的管道、烟气回送管路及排出管均设有保温层。
对比常规梭式窑，本装置增加一座焚烧炉，一台烟气冷却换热器，同时，对于烟气流经通道做特殊密封处理，杜绝低温阶段因烟道负压有空气漏入烟道内部。在400度以下的低温控制阶段，梭式窑烧嘴并不点火，首先是焚烧炉先点火产生烟气，通过烟气冷却换热器的调节，该调节由自动控制系统根据升温曲线调节成合适的烟气温度，由烟气回送风机通过烧嘴打入窑炉内，按设定的曲线升温，制品受热，有机结合剂发生裂解反应，产生的有机可燃挥发物并不燃烧，随着烟气排出，在焚烧炉内将可燃有机物焚烧完全。一部分烟气经过烟气冷却换热器的调节后由烟气回送风机打入窑炉内，其余部分经排空管排空。待窑炉内温度曲线通过排胶阶段后，关闭烟气回送风机，并关闭烧嘴上的烟气回送管路，窑炉烧嘴开始点火继续按设定曲线升温。烟气冷却换热器的主要作用是通过冷空气置换烟气内的热量，使得烟气温度可控，而冷空气置换出来热量后变为热空气，作为系统的副产物可用来干燥制品、车间取暖及用于其他余热利用措施。
本实用新型的有益效果是：
对于其他具有低温排胶工艺的制品，本装置也有很大的适用价值，本装置解决了常规梭式窑不易解决的低温控制问题及可燃挥发物的窑内爆燃问题，同时解决了烟气污染排放问题，而且能提供部分干净热空气用于余热利用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、排空管；2、管道；3、烟气回送风机；4、烟气回送管路；5、烧嘴；6、排出管；7、排烟风机；8、焚烧炉；9、烟气冷却换热器；10、支管；11、窑炉。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
如图1所示，本实用新型所述的精确低温控制的窑炉余热利用装置，包括焚烧炉8和烟气冷却换热器9，焚烧炉8与烟气冷却换热器9连通，烟气冷却换热器9出口设置排空管1，排空管1侧壁上通过管道2与烟气回送风机3连通，烟气回送风机3出口处设置烟气回送管路4，烟气回送管路4上分布有支管10，支管10与窑炉11之间设置烧嘴5，窑炉11通过排出管6连接排烟风机7，排烟风机7与焚烧炉8连通。烟气回送管路4围绕窑炉11的侧部和底部设置，烧嘴5分布在窑炉11的两侧，并与烟气回送管路4连通。窑炉11两侧的烧嘴5间隔布置。焚烧炉8与烟气冷却换热器9之间的管道、烟气冷却换热器9与烟气回送风机3之间的管道、烟气回送管路4及排出管6均设有保温层。
对比常规梭式窑，本装置增加一座焚烧炉8，一台烟气冷却换热器9，同时，对于烟气流经通道做特殊密封处理，杜绝低温阶段因烟道负压有空气漏入烟道内部。在400度以下的低温控制阶段，梭式窑烧嘴5并不点火，首先是焚烧炉8先点火产生烟气，通过烟气冷却换热器9的调节，该调节由自动控制系统根据升温曲线调节成合适的烟气温度，由烟气回送风机3通过烧嘴5打入窑炉11内，按设定的曲线升温，制品受热，有机结合剂发生裂解反应，产生的有机可燃挥发物并不燃烧，随着烟气排出，在焚烧炉8内将可燃有机物焚烧完全。一部分烟气经过烟气冷却换热器的调节后由烟气回送风机3打入窑炉11内，其余部分经排空管1排空。待窑炉11内温度曲线通过排胶阶段后，关闭烟气回送风机3，并关闭连接烧嘴5的烟气回送管路4，烧嘴5开始点火继续按设定曲线升温。烟气冷却换热器9的主要作用是通过冷空气置换烟气内的热量，使得烟气温度可控，而冷空气置换出来热量后变为热空气，作为系统的副产物可用来干燥制品、车间取暖及用于其他余热利用措施。

Claims (4)

1.一种精确低温控制的窑炉余热利用装置，其特征在于：包括焚烧炉(8)和烟气冷却换热器(9)，焚烧炉(8)与烟气冷却换热器(9)连通，烟气冷却换热器(9)出口设置排空管(1)，排空管(1)侧壁上通过管道(2)与烟气回送风机(3)连通，烟气回送风机(3)出口处设置烟气回送管路(4)，烟气回送管路(4)上分布有支管(10)，支管(10)与窑炉(11)之间设置烧嘴(5)，窑炉(11)通过排出管(6)连接排烟风机(7)，排烟风机(7)与焚烧炉(8)连通。
2.根据权利要求1所述的精确低温控制的窑炉余热利用装置，其特征在于：烟气回送管路(4)围绕窑炉(11)的侧部和底部设置，烧嘴(5)分布在窑炉(11)的两侧，并与烟气回送管路(4)连通。
3.根据权利要求2所述的精确低温控制的窑炉余热利用装置，其特征在于：窑炉(11)两侧的烧嘴(5)间隔布置。
4.根据权利要求1所述的精确低温控制的窑炉余热利用装置，其特征在于：焚烧炉(8)与烟气冷却换热器(9)之间的管道、烟气冷却换热器(9)与烟气回送风机(3)之间的管道、烟气回送管路(4)及排出管(6)均设有保温层。
CN201620491109.4U 2016-05-26 2016-05-26 精确低温控制的窑炉余热利用装置 Active CN205784638U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620491109.4U CN205784638U (zh) 2016-05-26 2016-05-26 精确低温控制的窑炉余热利用装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620491109.4U CN205784638U (zh) 2016-05-26 2016-05-26 精确低温控制的窑炉余热利用装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN205784638U true CN205784638U (zh) 2016-12-07

Family

ID=58110203

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201620491109.4U Active CN205784638U (zh) 2016-05-26 2016-05-26 精确低温控制的窑炉余热利用装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN205784638U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110631378A (zh) * 2019-11-15 2019-12-31 偏关县晋电化工有限责任公司 一种立式预热器

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110631378A (zh) * 2019-11-15 2019-12-31 偏关县晋电化工有限责任公司 一种立式预热器

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204535076U (zh) 一种燃烧低热值煤热解气的热烟气发生炉
CN2890658Y (zh) 数字化高温低氧空气脉冲燃烧装置
CN103727784A (zh) 一种日用陶瓷富氧燃烧梭式窑的系统节能方法
CN206572939U (zh) 带尾气处理装置的燃气辊道窑炉
CN102072651B (zh) 全部采用高炉煤气为燃料的蓄热式加热炉
CN104121591A (zh) 一种节能高效焚烧炉
CN201149374Y (zh) 废气焚烧热风炉
CN205784638U (zh) 精确低温控制的窑炉余热利用装置
CN206882776U (zh) 一种助燃风分体预热式烤包器
CN206724171U (zh) 一种燃用焦炉煤气自身预热式辐射管燃烧装置
CN211420059U (zh) 一种裂解设备及外置燃烧热风炉
CN102795796A (zh) 中部外烧高效石膏煅烧窑
CN208408058U (zh) 一种单棒炉
CN208620365U (zh) 银法甲醛尾气焚烧处理装置
CN206706459U (zh) 一种造纸机烘缸内部直燃加热技术设备
CN201628381U (zh) 燃秸秆颗粒热风炉
CN208676210U (zh) 间接式循环风集中供热燃气隧道炉
WO2021120801A1 (zh) 一种微波、燃气混合加热辊道窑
CN106566915A (zh) 一种天燃气退火炉
CN206787262U (zh) 节能环保型岩棉干燥用热风炉
CN205717897U (zh) 生物质气化燃烧环保锅炉
CN205223109U (zh) 一种塑料裂解装置
CN205279434U (zh) 一种用于粮食烘干机的高效燃煤热风炉
CN202501492U (zh) 一种低热值燃气燃烧系统
CN206847365U (zh) 退火及烘干两用台车炉

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant