CN205781457U - 一种改性聚苯乙烯（ps）注射模压排水管 - Google Patents
一种改性聚苯乙烯（ps）注射模压排水管 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种改性聚苯乙烯（PS）注射模压排水管，包括A模管、B模管以及若干节依次连接在二者之间的C模管，各模管的一端为插口管，另一端为承口管，所述B模管的承口管与内腔形成定位面，所述C模管的承口管与内腔形成定位面，所述A模管和C模管的插口管壁厚分别为其内径的百分之一再加上3mm的加厚层，各模管均采用改性聚苯乙烯为材料并经过注射模压工艺制成。本实用新型的有益效果是：A模管和C模管的插口管壁厚经过加厚之后，热熔连接更加牢固，不容易发生松脱现象和变形现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管材，特别是一种改性聚苯乙烯（PS）注射模压排水管。
背景技术
改性聚苯乙烯作为一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，由于其所具有的优点，被广泛地应用于建筑给水、排水，主要应用于城市给水、燃气供应及农田灌溉。
在此之前已经有了一种排水管，包括包括A模管、B模管以及连接在二者之间的若干节C模管，所述A模管的一端为插口管，另一端为承口管，所述B模管的一端为插口管，另一端为承口管，各模管均通过注射模压工艺制作而成，C模管的根数可根据实践需要灵活增加，所述C模管的一端为插口管，另一端为承口管。
在使用中发现存在着各模管之间的连接很容易松脱甚至变形的问题，经过分析发现，由于该排水管的插口管壁厚被设计为管内径的百分之一，属于尺寸设计不太合理。因此，本申请人对现有的这种排水管的相关参数进行重新设计，以解决各模管之间的连接很容易松脱甚至变形的问题。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种改性聚苯乙烯（PS）注射模压排水管，以解决各模管之间的连接很容易松脱甚至变形的问题。
本实用新型采用的技术方案是这样的：
一种改性聚苯乙烯（PS）注射模压排水管，包括A模管、B模管以及若干节依次连接在二者之间的C模管，各模管的一端为插口管，另一端为承口管，所述B模管的承口管与内腔形成定位面，所述C模管的承口管与内腔形成定位面，所述A模管和C模管的插口管壁厚分别为其内径的百分之一再加上3mm的加厚层，各模管均采用改性聚苯乙烯为材料并经过注射模压工艺制成。
作为优选，所述A模管、B模管、C模管的外管壁上均设有若干环状加强筋。
作为优选，总长2-8m，管内径为0.2-2m，各模管之间以热熔方式连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：A模管和C模管的插口管壁厚经过加厚之后，热熔连接更加牢固，不容易发生松脱现象和变形现象。
附图说明
图1是本实用新型的组合示意图。
图2是本实用新型中A模管的主视结构示意图。
图3是本实用新型中B模管的主视结构示意图。
图4是本实用新型中C模管的主视结构示意图。
图中标记：1为A模管，2为B模管，3为C模管，4为插口管，5为承口管，6为内腔，7为定位面，8为加强筋，9为加厚层。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
实施例：
如图1所示，一种改性聚苯乙烯（PS）注射模压排水管，包括A模管1、B模管2以及若干节依次连接在二者之间的C模管3，各模管的一端为插口管4，另一端为承口管5，所述B模管2的承口管5与内腔6形成定位面7，所述C模管3的承口管5与内腔6形成定位面7，各模管均采用改性聚苯乙烯为材料并经过注射模压工艺制成。
所述A模管1和C模管3的插口管壁厚分别为其内径的百分之一再加上3mm的加厚层9，如图2、4所示。
所述A模管1、B模管B、C模管3的外管壁上均设有若干环状加强筋8，如图1、2、3、4所示。加强筋8增大了管体的抗扭能力，可有效防止管体变形现象的发生。
本实用新型的总长2-8m，管内径为0.2-2m，各模管之间以热熔方式连接。热熔方式显著提高了各模管之间的连接效果。
Claims (3)
1.一种改性聚苯乙烯（PS）注射模压排水管，包括A模管（1）、B模管（2）以及若干节依次连接在二者之间的C模管（3），各模管的一端为插口管（4），另一端为承口管（5），所述B模管（2）的承口管（5）与内腔（6）形成定位面（7），所述C模管（3）的承口管（5）与内腔（6）形成定位面（7），其特征在于：所述A模管（1）和C模管（3）的插口管壁厚分别为其内径的百分之一再加上3mm的加厚层（9），各模管均采用改性聚苯乙烯为材料并经过注射模压工艺制成。
2.根据权利要求1所述的一种改性聚苯乙烯（PS）注射模压排水管，其特征在于：所述A模管（1）、B模管（B）、C模管（3）的外管壁上均设有若干环状加强筋（8）。
3.根据权利要求1或2所述的一种改性聚苯乙烯（PS）注射模压排水管，其特征在于：总长2-8m，管内径为0.2-2m，各模管之间以热熔方式连接。
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