CN205781248U - 液压式阀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压式阀设备，其技术问题是使其能够实现止挡装置的合适的、可靠的并且准确的调节。该阀设备包括流体接头并且包括控制装置，控制装置为了至少部分地操控壳体装置的流体接头而能够沿一个或另一个运动方向移动，其中，存在限定控制装置或其部件沿一个方向和另一个方向的移动的行程长度的可调式止挡装置，其特征在于，止挡装置在控制装置的滑阀活塞的同一轴向端部件上具有朝向一个运动方向的第一止挡面和朝向另一个运动方向的第二止挡面，并且为每个止挡面都设置一个配合止挡部，两个配合止挡部位置可调地设置在壳体装置的相关的同一端部区域上。有益效果在于，止挡装置不仅能够简单且合适地调节，而且也确保高的调节精度。

Description

液压式阀设备

技术领域

本实用新型涉及一种液压式阀设备、尤其是LS方向阀，其包括在壳体装置上设置的流体接头、如至少一个压力供应接头P、至少一个工作接头A、B和优选一个负载报告接口，并且其包括控制装置，所述控制装置为了至少部分地操控壳体装置的流体接头而能够沿一个或另一个运动方向移动，其中，存在限定控制装置或其部件沿所述一个方向和所述另一个方向的移动的行程长度的可调式止挡装置。

背景技术

这种类型的阀设备广泛用于操控液压式促动器。可调式行程止挡部在这里具有如下任务：限定阀节的最大体积流量并且借此限定工作功能的最大速度、例如工作缸的活塞的移动或另一个促动器的工作速度。用于限定对应行程长度的现有技术是，在两个轴向端部区域上关于控制装置的移动轴线分别设置一个可调式端部止挡部，所述端部止挡部与控制装置或与控制装置处于有效连接的部件共同作用。例如，文献WO 98/05870示出这样的解决方案，其中每个端部止挡部作用到在控制滑阀的一个或另一个端部上的测量活塞上。这样的解决方案是不利的，因为阀设备的壳体装置的两侧为了进行在端部止挡部上的调节措施而必须是可接近的。在许多安装情况中，自由的并且无阻碍的接近只在一侧上是可能的。在可借助手杆操纵的阀设备中，通常在手杆侧是这种情况。在可手杆操纵的阀设备中，现有技术作为调节问题的其他解决方案提供一种可能性，即，从手杆侧进行用于两个端部止挡部的调节。在该解决方案中，端部止挡部直接作用到控制装置的控制滑阀上。第二端部止挡部作用到手杆装置上，以便将其限定到杆端部位置上。因为调节因此仅间接、即通过手杆装置的机械装置作用到 控制滑阀上，所以所述止挡装置基于间隙、调节机械装置的摩擦和变形非常不准确地工作。由于不利地传动的操纵力，也产生机械装置的变形和调节精度的其他不利影响。

实用新型内容

鉴于这些问题，本实用新型的技术问题是，提供一种开头所述类型的阀设备，其能够实现止挡装置的合适的、可靠的并且准确的调节。按照本实用新型，该任务通过一种液压式阀设备解决，该阀设备包括在壳体装置上设置的流体接头，并且该阀设备包括控制装置，所述控制装置为了至少部分地操控壳体装置的流体接头而能够沿一个或另一个运动方向移动，其中，存在限定控制装置或其部件沿所述一个方向和所述另一个方向的移动的行程长度的可调式止挡装置，其特征在于，所述止挡装置在所述控制装置的滑阀活塞的同一轴向端部件上具有朝向所述一个运动方向的第一止挡面和朝向所述另一个运动方向的第二止挡面，并且为每个止挡面都设置一个配合止挡部，两个配合止挡部位置可调地设置在壳体装置的相关的同一端部区域上。

本实用新型的显著特点在于，所述止挡装置在控制装置的滑阀活塞的相同的轴向端部区域上具有朝向所述一个运动方向的止挡面和朝向所述另一个运动方向的第二止挡面，其中，为每个止挡面设置一个配合止挡部，两个配合止挡部位置可调地设置在壳体装置的相关的、相同的端部区域上。由此不仅两个配合止挡部从一个壳体侧是可接近的，而且它们也直接、即没有机械式中间环节地作用到控制滑阀上。因此，配合止挡部只以拉力或压力加载，从而既不会发生可察觉的变形也不会发生强度问题。因此本实用新型的有益效果在于，止挡装置不仅能够简单且合适地调节，而且也确保高的调节精度。

特别有利地，止挡面可以直接形成在滑阀活塞的相关的轴向端部的端面上。

在特别有利的实施例中，为了构成第二止挡面，在滑阀活塞上在相关的轴向端部区域上设置凹部，其中，第二止挡面通过凹部的延伸 在凹部的基底和滑阀活塞的外圆周之间的壁面形成，从而在滑阀活塞的相同的轴向端部区域上对于每个移动方向都有止挡面可供使用。

用于处于滑阀活塞的端面上的止挡面的配合止挡部可以以特别有利的方式形成在调节螺钉上，所述调节螺钉在壳体装置的配设的端部件中平行于移动轴线延伸并且从壳体外侧为了调节是可接近的。

关于用于第二止挡面的可调式配合止挡部，所述布置结构可以以有利的方式这样设置，使得该配合止挡部通过在第二调节螺钉的杆与该第二调节螺钉的用于嵌接到凹部中的、径向扩大的头部件之间的阶梯面形成。

在特别有利的实施例中，第二调节螺钉平行于移动轴线在壳体装置的配设的端部区域中设置在第一调节螺钉旁，并且其与第一调节螺钉一样从壳体外侧是可接近的。在第二调节螺钉的该定位中，滑阀活塞的凹部可以通过纵向槽构成，所述凹部以一个壁面形成第二止挡面，所述纵向槽在滑阀活塞中沿移动轴线延伸。

在止挡装置的这样的构造中，在运行状态中第二调节螺钉的头部件处于滑阀活塞的纵向槽内，其中，所述杆搭接纵向槽的封闭的端部。在该配置中，装配和拆卸可以通过旋转滑阀活塞进行。为此可以有利地这样设置所述布置结构，即，在滑阀活塞中构成横向槽，所述横向槽这样通入纵向槽中，使得横向槽在旋转滑阀活塞时形成用于第二调节螺钉的头部件的、离开纵向槽的一个出口，其中，横向槽的壁的中断部形成用于第二调节螺钉的头部件的引导至滑阀活塞的端面的另一个出口。横向槽可以这样定位，使得头部件为了沉入纵向槽中或从所述纵向槽中替换出而可定向到所述纵向槽上，如果滑阀活塞在处于运行的工作冲程区域之外的轴向位置中旋转的话。横向槽的壁的中断部沿滑阀活塞的周向错开地处于这样的位置，使得在滑阀活塞的该装配旋转位置中，头部件沿轴向方向可以离开横向槽。

横向槽的壁的中断部可以以这种方式构成，即，在滑阀活塞上设置平的、沿在滑阀活塞的圆周上的弦延伸的斜面。

在阀设备的进行手动操纵的实施例中，布置结构可以特别有利地 这样设置，使得在滑阀活塞中设置从横向槽的底部径向向内延伸的空隙，用于嵌接用于手动产生移动的装置的带动元件。

此外可以在壳体装置的特别有利的实施例中这样设置用于滑阀活塞的导向装置，使得所述导向装置仅在对应于运行的工作冲程区域的轴向位置中使滑阀活塞无法旋转，然而在该工作冲程区域外释放滑阀活塞用于到装配旋转位置中的旋转。

附图说明

接着本实用新型借助在附图中示出的实施例详细解释。示出：

图1 按照本实用新型的阀设备的一个实施例的中断的、只部分地示出壳体装置的纵剖面；

图2 对应于图1的剖切线II–II的剖视图；

图3 所述实施例的壳体装置的一个轴向端部区域的部分纵剖面；

图4 所述实施例的壳体装置的具有止挡装置的端部区域的一部分的以较大比例示出的透视斜视图。

具体实施方式

参考附图以LS方向阀的示例解释按照本实用新型的阀设备。在图1中仅示出壳体装置1的与液压式控制装置在功能方面共同作用的壳体主要部件、即控制壳体3以及壳体端部区域9和11，所述控制装置的控制活塞5在所述控制壳体中沿轴线7是可移动的，所述壳体端部区域在两个轴向端部上封闭控制壳体3。在控制壳体3上设置有在这样的阀设备中常规的壳体接头、如压力供应接头P、两个工作接头A和B。其他接头、如贮存箱-回流接头或例如用于压力天平的接头在图1中未标记。这样的控制装置的控制活塞5以已知的并且因此不进一步说明的方式能够由常规的、可电磁操纵的导阀13和15操控。处于壳体端部区域9中的弹簧装置17以在这样的方向阀中常规的方式为控制活塞5预设中立或中间位置。因为阀功能就此而言对应于现有技 术，所以下述的说明仅针对在图1中处于右侧的轴向端部区域11，该轴向端部区域包含用于限定控制活塞5的行程长度的止挡装置和该控制活塞的轴向端部件19。

该壳体端部区域11与多件式壳体装置1的控制壳体3密封地连接并且具有内部的、沿移动轴线7延伸的、圆柱形的压力腔21，滑阀活塞5的端部件19延伸到所述压力腔中。压力腔21的内径大于控制活塞5的端部件19的外径，并且该压力腔具有这样的轴向长度，使得封闭端部23处于控制活塞5的运行的工作冲程区域之外，并且因此控制活塞在最接近端部23时以其轴向端面25与压力腔21的端部23不接触。在端部23附近的连接部27从导阀15通入压力腔21中。

可调式止挡装置的较详细的细节由图2至4明显可得出，其以分开的视图示出壳体端部区域11。与可调式止挡装置的配设的配合止挡部共同作用地限定控制活塞5沿一个或另一个运动方向的移动的行程长度的两个止挡面都构成在滑阀活塞5的端部件19上。限定滑阀活塞5朝腔21端部23方向的行程运动的第一止挡面通过滑阀活塞5的端面25形成，所述端面具有径向平面的形状。作为端面25的可调式配合止挡部，设置以螺栓形式的调节螺钉29，该调节螺钉的杆30以其端部31形成作为控制活塞5的止挡面的端面25的配合止挡部。杆30的另一个外端部设有内六角33。调节螺钉29穿过螺纹孔35，该螺纹孔与移动轴线7紧密相邻地在壳体端部区域11中轴线平行地延伸。通过将调节旋转工具装在用于位置调节、即用于限定行程长度的内六角33上而可旋转的调节螺钉29在相应的调节位置中能够借助具有密封功能的凸肩螺母37固定，所述凸肩螺母以其凸缘状扩大的凸肩39支承在壳体端部区域11的外侧上，其中凸肩39安置在平的凹部41中。

与作为第一止挡面的端面25相对的第二止挡面在滑阀活塞5的端部件19上与端面25间隔开小的轴向距离地构成。为此端部件19具有特别的成型，其尤其是由图2至4可看出。为此在端部件19中构成呈加工到控制活塞5的端部件19的圆周中的纵向槽43形式的凹部，所述纵向槽轴线平行地大致在端部件19的整个的轴向长度上朝端面25 的方向延伸，然而与该端面隔开距离地终止，从而在端面25和纵向槽43之间保留未凹入的区域45，所述区域在内侧形成壁面47作为纵向槽43的轴向限定部。该壁面47作为可调式止挡装置的第二止挡面起作用。

作为纵向槽43的作为第二止挡面的壁面47的位置可调节的配合止挡部，设置第二调节螺钉49，所述第二调节螺钉的杆51以其螺纹区段53穿过壳体端部区域11中的螺纹孔55，所述螺纹孔轴线平行地与移动轴线7间隔开这样的距离延伸，使得杆51搭接端部件19的未凹入的区域45，然而径向扩大的头部57嵌接到凹入的纵向槽43中。在该位置布置中，头部57与处于其自身和杆51之间的阶梯面59形成与在纵向槽43的端部上的作为第二止挡面的壁面47共同作用的第二配合止挡部。

如在第一调节螺钉29中那样，第二调节螺钉49也设有端侧的内六角61，以用于合适的调节旋转。以与在第一调节螺钉29中相同的方式，设置用于固定调节位置的凸肩螺母63，该凸肩螺母的径向扩大的凸肩65以与另一个螺母37的凸肩39相同的方式安置在壳体端部区域11的凹部41中。

因为在本配置中，第二调节螺钉49虽然可以以其杆51、然而不以径向扩大的头部57搭接端部件19的未凹入的区域45，所以为螺钉头57的装配/拆卸过程设置出口，通过所述出口，螺钉头57不仅可以离开纵向槽43的区域而且可以从滑阀活塞5的端部件19离开。为此设置呈横向槽67形式的第二凹部，所述第二凹部直接邻接纵向槽43端侧壁面47地通入所述纵向槽中，其中，横向槽67的底部与纵向槽43的底部具有相同的在端部件19中的径向深度。横向槽67的轴向宽度与头部57的轴向长度适配，从而头部可以到达横向槽67中，如果滑阀活塞5从在所述图中示出的旋转位置对应地继续扭转的话。为了使头部57在对应扭转时(此时其离开纵向槽43的区域)从端部件9完全离开，横向槽67在相对于纵向槽43的壁面47错开的圆周区域中具有斜面69，所述斜面形成横向槽67的壁中断部，通过所述壁中断 部，端部件19的圆周相对于未凹入的区域45这样径向凹入，使得头部57在端部件19对应轴向移动时从所述端部件离开。

虽然为了装配/拆卸而设置控制活塞5的旋转运动，但滑阀活塞5应该在运行中不可旋转运动。为此在壳体端部区域11上设置突出到压力腔21中的、轴线平行的导向肋71，所述导向肋设置为用于嵌接到端部件19的配设的轴向导向槽73中。在此，肋71的轴向长度这样选择，使得其仅在正常的运行的工作冲程区域中嵌接到导向槽73中，从而滑阀活塞5在用于装配/拆卸的轴向位置中与导向肋71脱开嵌接并且因此是可旋转的。

在本实施例中，设有用于借助手杆进行操纵的装置。为此目的，在端部件19中将另一个径向延伸的凹部75加工到横向槽67的底部中。在摇杆79的端部上的倒圆的带动头77与该另一个径向延伸的凹部可置于嵌接中，所述摇杆借助在附图中未示出的手杆围绕偏转轴线81可偏转。在此偏转方案这样确定，使得带动头77在摇杆79的完全逆着顺时针方向偏转的位置和端部件19的对应的轴向位置中可以进入凹部75中，然而在对应于运行的工作冲程区域的轴向位置中不可以离开凹部75。如图2示出的，摇杆79处于销83的端部上，所述销处于密封的、拧入壳体端部区域11中的穿通部85中，所述穿通部在外侧借助密封元件87相对于端部区域11密封。用于手动旋转操纵的安置在销83的外六角89上的手杆在图2中省略。

虽然本实施例涉及一种LS方向阀，应当理解的是，按照本实用新型的可调式止挡装置同样可有利地用于不同类型的阀设备，其中希望或必需限定液压式控制装置的行程长度。

Claims (13)

1.液压式阀设备，该阀设备包括在壳体装置(1)上设置的流体接头，并且该阀设备包括控制装置，所述控制装置为了至少部分地操控壳体装置(1)的流体接头而能够沿一个或另一个运动方向移动，其中，存在限定控制装置或其部件沿所述一个方向和所述另一个方向的移动的行程长度的可调式止挡装置，其特征在于，所述止挡装置在所述控制装置的滑阀活塞(5)的同一轴向端部件(19)上具有朝向所述一个运动方向的第一止挡面和朝向所述另一个运动方向的第二止挡面，并且为每个止挡面都设置一个配合止挡部，两个配合止挡部位置可调地设置在壳体装置(1)的相关的同一端部区域(11)上。

2.按照权利要求1所述的阀设备，其特征在于，该阀设备是LS方向阀。

3.按照权利要求1所述的阀设备，其特征在于，所述流体接头包括至少一个压力供应接头、至少一个工作接头和/或一个负载报告接口。

4.按照权利要求1至3之任一项所述的阀设备，其特征在于，在滑阀活塞(5)的相关的轴向端部件(19)的端面(25)上形成所述第一止挡面。

5.按照权利要求4所述的阀设备，其特征在于，所述滑阀活塞(5)在相关的轴向端部件(19)上具有凹部，并且第二止挡面通过所述凹部的延伸在该凹部的基底和滑阀活塞(5)的外圆周之间的壁面(47)形成。

6.按照权利要求5所述的阀设备，其特征在于，用于处于滑阀活塞(5)的端面(25)上的第一止挡面的第一配合止挡部形成在第一调节螺钉(29)上，所述第一调节螺钉在壳体装置(1)的配设的端部区域(11)中平行于移动轴线(7)延伸并且从壳体外侧可接近。

7.按照权利要求6所述的阀设备，其特征在于，用于第二止挡面(47)的第二配合止挡部通过设置在第二调节螺钉(49)的杆(51) 和该第二调节螺钉的用于嵌接到凹部中的、径向扩大的头部(57)之间的阶梯面(59)形成。

8.按照权利要求7所述的阀设备，其特征在于，第二调节螺钉(49)平行于移动轴线(7)在壳体装置(1)的配设的端部区域(11)中设置在第一调节螺钉(29)旁，并且该第二调节螺钉与第一调节螺钉一样从壳体外侧是可接近的。

9.按照权利要求5至8之任一项所述的阀设备，其特征在于，滑阀活塞(5)的凹部通过沿移动轴线(7)延伸的纵向槽(43)形成。

10.按照权利要求7或8所述的阀设备，其特征在于，滑阀活塞(5)的凹部通过沿移动轴线(7)延伸的纵向槽(43)形成；在滑阀活塞(5)中构成横向槽(67)，所述横向槽这样通入纵向槽(43)中，使得横向槽(67)在滑阀活塞(5)旋转时形成用于第二调节螺钉(49)的头部(57)的、离开纵向槽(43)的一个出口，并且横向槽(67)的壁的中断部形成用于第二调节螺钉(49)的头部(57)的、引导至滑阀活塞(5)端面(25)的另一个出口。

11.按照权利要求10所述的阀设备，其特征在于，为了形成横向槽(67)的壁的中断部，在滑阀活塞(5)上设置有平的、沿在滑阀活塞(5)的圆周上的一条弦延伸的斜面(69)。

12.按照权利要求10所述的阀设备，其特征在于，在滑阀活塞(5)中设置从横向槽(67)的底部径向向内延伸的空隙(75)，用于嵌接用于手动产生移动的装置的带动元件。

13.按照权利要求1至3之任一项所述的阀设备，其特征在于，在壳体装置(1)上这样设置用于滑阀活塞(5)的导向装置，使得所述导向装置只在对应于运行的工作冲程区域的轴向位置中使所述滑阀活塞无法旋转。