CN205776351U - 分片组装式钢混结构综合管廊 - Google Patents

Abstract

分片组装式钢混结构综合管廊，涉及市政建设，尤其是一种现场施工期短、对环境影响小的分片组装式钢混结构综合管廊。本实用新型包括侧板、顶盖和底板，侧板与顶盖在工厂预制，底板为现场浇筑，底板上平行设置最少两条Y形插槽，两条Y形插槽分别设置在底板的左右两侧，两块侧板分别插接在左右两侧的Y形插槽内，Y形插槽与侧板之间的缝隙内填充有密封材料；侧板顶部设置有V形插槽，顶盖两侧底部设置有凸起的卡口，顶盖两侧的卡口分别插接在两侧侧板的V形插槽内，卡口与V形插槽之间的缝隙填充有密封材料。本实用新型的侧板与顶盖在工厂预制，现场仅需浇筑底座即可，浇筑完成后，将侧板插接在插槽内，顶盖固定于侧板顶部即可完成施工。

Description

分片组装式钢混结构综合管廊

技术领域

本实用新型涉及市政建设，尤其是一种现场施工期短、对环境影响小的分片组装式钢混结构综合管廊。

背景技术

综合管廊是指在城市的地下修建一个隧道空间，将给排水、燃气、电力、通信等各种市政管线集中敷设。这种方式将各种管线集中布置，方便管线运行管理和设备维护，可避免由于埋设或维修管线而导致路面重复开挖所带来的麻烦，且可以避免土壤对管线的腐蚀破坏，从而管线的使用寿命也得到延长。

传统的综合管廊一般采用钢筋混凝土箱型结构形式，施工时现场整体浇筑。由于综合管廊一般建造在城市的主干道下面，采用现场整体浇筑的施工方法，施工进度慢，施工难度大，且主体结构质量不易控制。施工长时间占有道路，对城市的交通造成巨大干扰。施工期的扬尘、噪音等对城市环境会造成一定的破坏。

发明内容

本实用新型所要解决的就是现有综合管廊采用现场整体浇筑的施工方法，施工进度慢、长期占有道路，影响城市交通的问题，提供一种现场施工期短、对环境影响小的分片组装式钢混结构综合管廊。

本实用新型的分片组装式钢混结构综合管廊，其特征在于该综合管廊包括侧板、顶盖和底板，侧板与顶盖在工厂预制，底板为现场浇筑，底板上平行设置最少两条Y形插槽，两条Y形插槽分别设置在底板的左右两侧，两块侧板分别插接在左右两侧的Y形插槽内，Y形插槽与侧板之间的缝隙内填充有密封材料；侧板顶部设置有V形插槽，顶盖两侧底部设置有凸起的卡口，顶盖两侧的卡口分别插接在两侧侧板的V形插槽内，卡口与V形插槽之间的缝隙填充有密封材料。

所述的底板上还设置有中间隔板，中间隔板在工厂预制，中间隔板设置在底板的中间位置且与两侧的侧板平行，中间隔板下方的底板上设置有Y形插槽，中间隔板插接在Y形插槽内。

所述的中间隔板顶部设置有T形插槽，两块顶盖拼合后的两个卡口同时插接在T形插槽内，卡口与T形插槽的缝隙内填充密封材料。

所述的侧板为钢混结构，内部为侧板骨架，外部浇筑水泥，侧板骨架为钢筋焊接构成。

所述的中间隔板为钢混结构，内部为隔板骨架，外部浇筑水泥，隔板骨架为钢筋焊接构成。

所述的顶盖为钢混结构，内部为顶盖骨架，外部浇筑水泥，顶盖骨架由钢板、横向钢筋与纵向钢筋焊接而成。

所述的Y形插槽两侧内部设置有钢筋、V形插槽外侧内部设置有钢筋，提高Y形插槽和V插槽的强度。

所述的T形插槽两侧内部设置有钢筋，提高T形插槽两侧的强度。

本实用新型的分片组装式钢混结构综合管廊，结构简单，设计科学，使用方便，侧板与顶盖在工厂预制，现场仅需浇筑底座即可，浇筑完成后，将侧板插接在插槽内，顶盖固定于侧板顶部即可完成施工，大大减少了施工时间，同时可以根据具体需求，在底板上增加中间隔板，利用中间隔板将综合管廊分割为多个独立空间，满足多种使用需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

图2为本实用新型实施例1截面示意图。

图3为本实用新型实施例2结构示意图。

图4为本实用新型实施例2截面示意图。

图5为本实用新型V插槽结构示意图。

图6为本实用新型T形插槽结构示意图。

其中，侧板1，顶盖2，底板3，Y形插槽4，密封材料5，V形插槽6，卡口7，中间隔板8，T形插槽9。

具体实施方式

实施例1：一种分片组装式钢混结构综合管廊，包括侧板1、顶盖2和底板3，侧板1与顶盖2在工厂预制，底板3为现场浇筑，底板3上平行设置两条Y形插槽4，两条Y形插槽4分别设置在底板3的左右两侧，两块侧板1分别插接在左右两侧的Y形插槽4内，Y形插槽4与侧板1之间的缝隙内填充有密封材料5；侧板1顶部设置有V形插槽6，顶盖2两侧底部设置有凸起的卡口7，顶盖2两侧的卡口7分别插接在两侧侧板1的V形插槽6内，卡口7与V形插槽6之间的缝隙填充有密封材料5。侧板1为钢混结构，内部为侧板1骨架，外部浇筑水泥，侧板1骨架为钢筋焊接构成。顶盖2为钢混结构，内部为顶盖2骨架，外部浇筑水泥，顶盖2骨架由钢板、横向钢筋与纵向钢筋焊接而成。Y形插槽4两侧内部设置有钢筋、V形插槽6外侧内部设置有钢筋，提高Y形插槽4和V插槽的强度。

实施例2：一种分片组装式钢混结构综合管廊，包括侧板1、顶盖2、底板3和中间隔板8，侧板1、顶盖2以及中间隔板8在工厂预制，底板3为现场浇筑，底板3上平行设置两条Y形插槽4，两条Y形插槽4分别设置在底板3的左右两侧，两块侧板1分别插接在左右两侧的Y形插槽4内，Y形插槽4与侧板1之间的缝隙内填充有密封材料5；侧板1顶部设置有V形插槽6，顶盖2两侧底部设置有凸起的卡口7，顶盖2两侧的卡口7分别插接在两侧侧板1的V形插槽6内，卡口7与V形插槽6之间的缝隙填充有密封材料5。侧板1为钢混结构，内部为侧板1骨架，外部浇筑水泥，侧板1骨架为钢筋焊接构成。顶盖2为钢混结构，内部为顶盖2骨架，外部浇筑水泥，顶盖2骨架由钢板、横向钢筋与纵向钢筋焊接而成。Y形插槽4两侧内部设置有钢筋、V形插槽6外侧内部设置有钢筋，提高Y形插槽4和V插槽的强度。底板3上还设置有中间隔板8，中间隔板8设置在底板3的中间位置且与两侧的侧板1平行，中间隔板8下方的底板3上设置有Y形插槽4，中间隔板8插接在Y形插槽4内。中间隔板8顶部设置有T形插槽9，两块顶盖2拼合后的两个卡口7同时插接在T形插槽9内，卡口7与T形插槽9的缝隙内填充密封材料5。中间隔板8为钢混结构，内部为隔板骨架，外部浇筑水泥，隔板骨架为钢筋焊接构成。T形插槽9两侧内部设置有钢筋，提高T形插槽9两侧的强度。

Claims (8)

1.一种分片组装式钢混结构综合管廊，其特征在于该综合管廊包括侧板（1）、顶盖（2）和底板（3），侧板（1）与顶盖（2）在工厂预制，底板（3）为现场浇筑，底板（3）上平行设置最少两条Y形插槽（4），两条Y形插槽（4）分别设置在底板（3）的左右两侧，两块侧板（1）分别插接在左右两侧的Y形插槽（4）内，Y形插槽（4）与侧板（1）之间的缝隙内填充有密封材料（5）；侧板（1）顶部设置有V形插槽（6），顶盖（2）两侧底部设置有凸起的卡口（7），顶盖（2）两侧的卡口（7）分别插接在两侧侧板（1）的V形插槽（6）内，卡口（7）与V形插槽（6）之间的缝隙填充有密封材料（5）。

2.如权利要求1所述的分片组装式钢混结构综合管廊，其特征在于所述的底板（3）上还设置有中间隔板（8），中间隔板（8）设置在底板（3）的中间位置且与两侧的侧板（1）平行，中间隔板（8）下方的底板（3）上设置有Y形插槽（4），中间隔板（8）插接在Y形插槽（4）内。

3.如权利要求2所述的分片组装式钢混结构综合管廊，其特征在于所述的中间隔板（8）顶部设置有T形插槽（9），两块顶盖（2）拼合后的两个卡口（7）同时插接在T形插槽（9）内，卡口（7）与T形插槽（9）的缝隙内填充密封材料（5）。

4.如权利要求1所述的分片组装式钢混结构综合管廊，其特征在于所述的侧板（1）为钢混结构，内部为侧板（1）骨架，外部浇筑水泥，侧板（1）骨架为钢筋焊接构成。

5.如权利要求2所述的分片组装式钢混结构综合管廊，其特征在于所述的中间隔板（8）为钢混结构，内部为隔板骨架，外部浇筑水泥，隔板骨架为钢筋焊接构成。

6.如权利要求1所述的分片组装式钢混结构综合管廊，其特征在于所述的顶盖（2）为钢混结构，内部为顶盖（2）骨架，外部浇筑水泥，顶盖（2）骨架由钢板、横向钢筋与纵向钢筋焊接而成。

7.如权利要求1所述的分片组装式钢混结构综合管廊，其特征在于所述的Y形插槽（4）两侧内部设置有钢筋、V形插槽（6）外侧内部设置有钢筋，提高Y形插槽（4）和V插槽的强度。

8.如权利要求3所述的分片组装式钢混结构综合管廊，其特征在于所述的T形插槽（9）两侧内部设置有钢筋，提高T形插槽（9）两侧的强度。