CN206916775U - 一种装配式钢‑混结构的地下管廊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式钢‑混结构的地下管廊，由2个以上管廊单元借助现浇槽口拼装而成，每个管廊单元包括预制的钢筋混凝土顶板和钢筋混凝土底板，以及借助现浇槽口定位在所述钢筋混凝土顶板和钢筋混凝土底板之间预制的左、右波形钢‑混凝土侧壁，还包括每个管廊单元包括2块以上平行设置的钢筋混凝土底板和对应设置的钢筋混凝土顶板，相邻钢筋混凝土底板之间借助现浇槽口连接、在槽口内竖直嵌入设置波形钢板隔墙，所述波形钢板隔墙的上端焊接翼缘板，相邻钢筋混凝土顶板的端部坐卧在所述翼缘板上形成槽口、在槽口内浇注混凝土。波形钢‑混凝土侧壁和波形钢板隔墙可有效解决钢筋混凝土涵身的腹板开裂和自重大的问题，且结构轻盈、施工快。

Description

一种装配式钢-混结构的地下管廊

技术领域

本实用新型属于地下结构物领域，涉及一种地下管廊，尤其是一种装配式钢-混结构的地下管廊。

背景技术

地下综合管廊亦称“共同沟”，即把市政、电力、通讯、燃气、供水、中水、排水、热力等各种管线集于一体，在城市道路的地下空间建造一个集约化的隧道。地下综合管廊，使空间利用更充分、紧凑、经济，也便于检修，更不会因检修旧管、敷排新管而不断开挖路面。

传统的地下管廊建设有两种方式：一、现场现浇，二、工厂预制。对于现场浇注的施工方式，现场开挖较宽，以保证两侧留有足够的施工操作空间，土方开挖量大，回填量也较大；由于所有工作均在现场完成，所以侧墙及顶板均要配置模板，且顶板模板必须要在混凝土完全达到强度后才能拆除，施工周期长，人工需求量大，而且混凝土结构还存在结构自重大的严重缺陷。

传统预制管廊由一节一节预制管廊，然后在现场拼接而成，每节预制管廊体积较大，运输吊装困难，需要大型运输车辆和大型吊装设备，施工成本高；由于一节一节预制管廊是整体工厂预制，模具复杂，不能流水线生产，制作效率低，而且预制管廊占用空间大，所以单车次运输量小，影响建设速度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种装配式钢-混结构的地下管廊，其将各管廊单元分解为钢筋混凝土顶板、钢筋混凝土底板以及波形钢板隔墙和波形钢-混凝土侧壁等构件，各构件在工厂预制，分体运输至现场，采用浇注拼接，形成结构稳定、自重较轻的地下管廊。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种装配式钢-混结构的地下管廊，由2个以上管廊单元借助现浇槽口拼装而成，每个管廊单元包括预制的钢筋混凝土顶板和钢筋混凝土底板，以及借助现浇槽口定位在所述钢筋混凝土顶板和钢筋混凝土底板之间预制的左、右波形钢-混凝土侧壁，还包括每个管廊单元包括2块以上平行设置的钢筋混凝土底板和对应设置的钢筋混凝土顶板，相邻钢筋混凝土底板之间借助现浇槽口连接、在槽口内竖直嵌入设置波形钢板隔墙，所述波形钢板隔墙的上端焊接翼缘板，相邻钢筋混凝土顶板的端部坐卧在所述翼缘板上形成槽口、在槽口内浇注混凝土。该方案形成了2个以上腔室的闭合框架结构。

上述技术方案中，所述钢筋混凝土顶板、钢筋混凝土底板、波形钢-混凝土侧壁以及波形钢板隔墙等部件可全部实现工厂化预制，将其运输管廊拼装现场后，通过框架节点处现浇槽口形成一个管廊单元，然后各管廊单元之间浇注连接。

采用上述技术方案产生的有益效果在于：（1）采用波形钢-混凝土侧壁可有效解决钢筋混凝土涵身的腹板开裂和结构自重大等问题，尤其是采用波形钢板隔墙使地下管廊的结构更加轻盈；（2）本实用新型全部采用拼装式结构，可有效加快综合管廊的施工进度，模块化生产，实现了自动化、标准化和装配化生产，同时能有效降低运输成本，全寿命周期经济效果更为显著；（3）将相邻钢筋混凝土底板或顶板之间现浇槽口，提高高承载力，科学的组合结构使得钢筋混凝土底板尺寸大大缩减，便于运输和工业化生产。（4）传统混凝土隔墙被波形钢板替代，混凝土用量大大减少，对于环境保护作用显著。

附图说明

图1是本实用新型横截面剖视结构示意图；

图2是波形钢板隔墙的立体结构示意图；

其中，1、钢筋混凝土顶板，2、波形钢板隔墙，2-1、波形钢板，2-2、翼缘板，2-3、焊钉，2-4、孔，3、波形钢-混凝土侧壁，4、钢筋混凝土底板，5-1、端部上槽口，5-2、中部上槽口，6-1、端部下槽口，6-2、中部下槽口。

具体实施方式

参见图1装配式钢-混结构的地下综合管廊由2个以上管廊单元借助现浇槽口拼装而成，每个管廊单元包括预制的钢筋混凝土顶板1和钢筋混凝土底板4，以及借助现浇槽口定位在所述钢筋混凝土顶板1和钢筋混凝土底板4之间预制的左、右波形钢-混凝土侧壁3，所述钢筋混凝土顶板1、钢筋混凝土底板4与波形钢-混凝土侧壁3拼接成闭合框架结构。波形钢-混凝土侧壁3的上、下端分别与钢筋混凝土顶板1和钢筋混凝土底板4之间现浇槽口，形成受力稳定的框架结构。关键的改进在于每个管廊单元包括2块以上平行设置的钢筋混凝土底板4和对应设置的钢筋混凝土顶板1，相邻钢筋混凝土底板4之间借助现浇槽口连接、在槽口内竖直嵌入设置波形钢板隔墙2，所述波形钢板隔墙2的顶部焊接翼缘板2-2，相邻钢筋混凝土顶板1坐卧在所述翼缘板2-2上形成槽口、在槽口内浇注混凝土。

钢筋混凝土底板4、钢筋混凝土顶板1、波形钢板隔墙2和波形钢-混凝土侧壁3均在工厂预制。其中所述钢筋混凝土底板4、钢筋混凝土顶板1可结合管廊设计截面尺寸确定预制几何尺寸，为便于相邻钢筋混凝土底板4之间以及相邻钢筋混凝土顶板1之间连接成框架，预制时在相邻界面上设有伸出的锚固钢筋，与现浇槽口内的钢筋形成整体，解决新老混凝土结合部薄弱的问题，整体性能更好。

参见图2，所述波形钢板隔墙2包括波形钢板2-1，波形钢板2-1顶部焊接翼缘板2-2，翼缘板2-2顶部焊接焊钉2-3；波形钢板2-1根部开孔2-4，而后贯穿钢筋。所述波形钢板2-1为钢板压制成波形，承压及抗剪能力强、整体稳定性和抗屈曲性能好。所述波形钢-混凝土侧壁3，其采用波形钢骨架外部浇注混凝土，形成刚性侧壁，能够有效抵抗土体侧向压力，且外包混凝土有效作为保护层保护了波形钢板，还能有效解决混凝土开裂的技术问题。

参见图1，波形钢-混凝土侧壁3的上、下端分别与钢筋混凝土顶板1和钢筋混凝土底板4的端部借助端部上槽口5-1和端部下槽口6-1连接定位、并形成稳定的受力结构；所述波形钢板隔墙2的根部嵌入相邻钢筋混凝土底板4之间现浇的中部下槽口6-2，相邻钢筋混凝土顶板1的端部坐卧波形钢板隔墙2的翼缘板上，形成在中部上槽口5-2，借助现浇工艺连接定位、形成稳定的受力结构。所述现浇槽口为形成管廊框架结构的关键构造，本实用新型其采用微膨胀防水混凝土浇筑成型，能使预制部件通过混凝土湿作业更好的结合成为整体，其内设置构造钢筋与钢筋混凝土顶板1和钢筋混凝土底板4上预留的锚固钢筋、以及波形钢板隔墙2上的焊钉2-3和贯穿的钢筋连接形成整体钢筋笼结构。

综上所述，钢筋混凝土顶板1、波形钢板隔墙2、波形钢-混凝土侧壁3、钢筋混凝土底板4等四部件可全部实现工厂化预制完毕，也可将波形钢隔板墙2、波形钢-混凝土侧壁3中波形钢板采用工厂化预制，可采用连续式模压成型，而后运输至施工现场，在具备混凝土拌合、预制的场地上进行钢筋混凝土部分的预制，等各部件运输至管廊拼装现场后，通过框架节点处的各现浇槽口，装配成管廊单元，再将各管廊单元借助浇注工艺连接成整个地下管廊。本实用新型的结构施工更加快捷、对作业环境的要求也相对宽松。

Claims (5)

1.一种装配式钢-混结构的地下管廊，由2个以上管廊单元借助现浇槽口拼装而成，每个管廊单元包括预制的钢筋混凝土顶板（1）和钢筋混凝土底板（4），以及借助现浇槽口定位在所述钢筋混凝土顶板（1）和钢筋混凝土底板（4）之间预制的左、右波形钢-混凝土侧壁（3），其特征在于还包括每个管廊单元包括2块以上平行设置的钢筋混凝土底板（4）和对应设置的钢筋混凝土顶板（1），相邻钢筋混凝土底板（4）之间借助现浇槽口连接、在槽口内竖直嵌入设置波形钢板隔墙（2），所述波形钢板隔墙（2）的上端焊接翼缘板（2-2），相邻钢筋混凝土顶板（1）的端部坐卧在所述翼缘板（2-2）上形成槽口、在槽口内浇注混凝土。

2.根据权利要求1所述的装配式钢-混结构的地下管廊，其特征在于所述翼缘板（2-2）顶部焊接焊钉（2-3）。

3.根据权利要求1所述的装配式钢-混结构的地下管廊，其特征在于所述波形钢板隔墙（2）的根部开孔（2-4），孔内贯穿钢筋。

4.根据权利要求2所述的装配式钢-混结构的地下管廊，其特征在于相邻钢筋混凝土顶板（1）之间、以及相邻钢筋混凝土底板（4）之间的界面上设有伸出的锚固钢筋。

5.根据权利要求1所述的装配式钢-混结构的地下管廊，其特征在于所述钢筋混凝土底板（4）设置3~4块，借助波形钢板隔墙（2）形成3腔室或4腔室的地下管廊。