CN205774075U - 一种自清洁的玻璃钢化炉 - Google Patents
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Abstract
一种自清洁的玻璃钢化炉，包括炉架，炉架内设有上炉膛和下炉膛，上炉膛和下炉膛之间安装有传送玻璃板用的陶瓷辊道，上炉膛通过支撑件组连接有上发热丝，下炉膛连接有下发热丝，所述上发热丝与陶瓷辊道之间的上炉膛内设有护罩，护罩避免发热丝的氧化脱落物、发热丝支撑陶瓷件的脱落物、保温棉掉下的灰尘接触到钢化玻璃，导致钢化过的玻璃有白点、粉点等出现，影响玻璃品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢化领域，尤其是一种自清洁的玻璃钢化炉。
背景技术
目前，玻璃钢化过程中，玻璃在加热炉内陶瓷棒转动的带动下反复移（摆）动，吸收发热丝的热量加热升温。
由于玻璃摆动加热中是在一个敞开的环境中，所以玻璃表面会接触到发热丝的氧化脱落物、发热丝支撑陶瓷件的脱落物、保温棉掉下的灰尘，导致钢化过的玻璃有白点、粉点等出现，影响玻璃品质，尤其是在钢化油墨玻璃时，油墨玻璃在加热过程中产生大量油墨粉尘，在炉顶及发热丝表面集聚，影响炉膛及发热丝的效率和寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理的一种自清洁的玻璃钢化炉，结构简单，装配简单，解决玻璃钢化过程中，炉膛内的脱落物或大量油墨粉尘掉落到钢化玻璃表面而影响钢化质量等问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种自清洁的玻璃钢化炉，包括炉架，炉架内设有上炉膛和下炉膛，上炉膛和下炉膛之间安装有传送玻璃板用的陶瓷辊道，上炉膛通过支撑件组连接有上发热丝，下炉膛连接有下发热丝，所述上发热丝与陶瓷辊道之间的上炉膛内设有护罩，护罩避免发热丝的氧化脱落物、发热丝支撑陶瓷件的脱落物、保温棉掉下的灰尘接触到钢化玻璃，导致钢化过的玻璃有白点、粉点等出现，影响玻璃品质，同时解决了在钢化油墨玻璃时，油墨玻璃在加热过程中产生大量油墨粉尘，在炉顶及发热丝表面集聚，影响炉膛及发热丝的效率和寿命。
所述护罩包括护罩本体，护罩本体的截面形状呈中心位置向两侧向下弯曲的弧形状，倾斜设置的弧形状便于发热丝的氧化脱落物、发热丝支撑陶瓷件的脱落物以及保温棉掉下的灰尘掉落在护罩本体顶部时，受作用力下使脱落物向护罩本体两侧滑动，阻挡脱落物直接掉落在钢化玻璃的表面上。
所述护罩本体设置若干根加强筋条，护罩本体与加强筋条为同一块金属板冲压、弯折而成的一体式结构，加强筋条提高护罩的刚度，避免护罩在极高温的炉膛内由于热胀冷缩造成变形，使长时间吊装在炉膛内的护罩本体保持弧形状，避免承载过多脱落物使护罩严重扭曲弯折，使护罩工作稳定，减少维修机率。
所述护罩本体的两侧壁向下延伸有收集污垢的倒钩槽，便于收集从护罩本体两侧壁滑落的脱落物，减少脱落物掉落在钢化玻璃的表面，影响玻璃品质。
所述上炉膛内连接有排气管，排气管接通安装在炉架顶部的热回收装置，热回收装置连接有多组对流气管，对流气管安装在下发热丝与陶瓷辊道之间，对流气管上开有多个对流管喷嘴，排气管使炉膛内四散的含大量油墨粉尘的热空气快速排出，使排出的热量与准备排进去的冷空气进行热交换，减少热量的流失，减少从炉膛缝隙排出的热量，加热后的冷空气从陶瓷辊道下方向钢化玻璃提供热量，使钢化玻璃上下受热均匀，能减少热耗，节能环保的同时避免玻璃加热时先上弯曲后再展平，导致钢化后玻璃产生白线问题。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的一种自清洁的玻璃钢化炉，结构简单，装配方便快捷，护罩避免发热丝的氧化脱落物、发热丝支撑陶瓷件的脱落物、保温棉掉下的灰尘接触到钢化玻璃，导致钢化过的玻璃有白点、粉点等出现，影响玻璃品质，同时解决了在钢化油墨玻璃时，油墨玻璃在加热过程中产生大量油墨粉尘，在炉顶及发热丝表面集聚，影响炉膛及发热丝的效率和寿命。
附图说明
图1是本实用新型的剖面结构示意图。
图2是图1中A处放大结构示意图。
图3是图1中B处放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
如图1至图3所示，一种自清洁的玻璃钢化炉，包括炉架1，炉架1内设有上炉膛2和下炉膛3，上炉膛2和下炉膛3之间安装有传送玻璃板用的陶瓷辊道4，上炉膛2通过支撑件组连接有上发热丝5，下炉膛3连接有下发热丝6，其特征是，所述上发热丝5与陶瓷辊道4之间的上炉膛2内设有护罩7，护罩7避免发热丝的氧化脱落物、发热丝支撑陶瓷件的脱落物、保温棉掉下的灰尘接触到钢化玻璃，导致钢化过的玻璃有白点、粉点等出现，影响玻璃品质，同时解决了在钢化油墨玻璃时，油墨玻璃在加热过程中产生大量油墨粉尘，在炉顶及发热丝表面集聚，影响炉膛及发热丝的效率和寿命。
所述护罩7包括护罩本体701，护罩本体701的截面形状呈中心位置向两侧向下弯曲的弧形状，倾斜设置的弧形状便于发热丝的氧化脱落物、发热丝支撑陶瓷件的脱落物以及保温棉掉下的灰尘掉落在护罩本701顶部时，受作用力下使脱落物向护罩本体701两侧滑动，阻挡脱落物直接掉落在钢化玻璃的表面上。
所述护罩本体701设置若干根加强筋条702，护罩本体701与加强筋条702为同一块金属板冲压、弯折而成的一体式结构，加强筋条702提高护罩的刚度，避免护罩7在极高温的炉膛内由于热胀冷缩造成变形，使长时间吊装在炉膛内的护罩本体702保持弧形状，避免承载过多脱落物使护罩严重扭曲弯折，使护罩7工作稳定，减少维修机率。
所述护罩本体701的两侧壁向下延伸有收集污垢的倒钩槽703，便于收集从护罩本体701两侧壁滑落的脱落物，减少脱落物掉落在钢化玻璃的表面，影响玻璃品质。
所述上炉膛2内连接有排气管8，排气管8接通安装在炉架1顶部的热回收装置9，热回收装置9连接有多组对流气管10，对流气管10安装在下发热丝6与陶瓷辊道4之间，对流气管10上开有多个对流管喷嘴11，排气管8使炉膛内四散的含大量油墨粉尘的热空气快速排出，使排出的热量与准备排进去的冷空气进行热交换，减少热量的流失，减少从炉膛缝隙排出的热量，加热后的冷空气从陶瓷辊道4下方向钢化玻璃提供热量，使钢化玻璃上下受热均匀，能减少热耗，节能环保的同时避免玻璃加热时先上弯曲后再展平，导致钢化后玻璃产生白线问题。
在钢化油墨玻璃时，玻璃在钢化炉炉内陶瓷辊道4转动的带动下反复移（摆）动加热升温，升温过程中，护罩7保证了上炉膛2的杂质和灰尘不掉落在玻璃表面；两边的排气管8保证了将炉膛其他部位产生灰尘杂质从炉膛两边排出而不至于在炉膛内集聚，排出的高温废气通过两侧排气管8排到热回收装置9内和经过热回收装置9的压缩冷空气进行热交换后降到80°左右的安全温度排出到大气，而经过热回收装置9的压缩冷空气则被升温后进入对流气管10从多个对流管喷嘴11排出进行下部对流，使玻璃上部油墨面和下部吸热同时均匀升温，不会出现先上弯曲后再展平的现象，避免了钢化后玻璃产生白线的问题，同时节约了下部对流气体的加热能量，从而达到安全节能高效的目的。
以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。
Claims (5)
1.一种自清洁的玻璃钢化炉，包括炉架（1），炉架（1）内设有上炉膛（2）和下炉膛（3），上炉膛（2）和下炉膛（3）之间安装有传送玻璃板用的陶瓷辊道（4），上炉膛（2）通过支撑件组连接有上发热丝（5），下炉膛（3）连接有下发热丝（6），其特征是，所述上发热丝（5）与陶瓷辊道（4）之间的上炉膛（2）内设有护罩（7）。
2.根据权利要求1所述一种自清洁的玻璃钢化炉，其特征在于：所述护罩（7）包括护罩本体（701），护罩本体（701）的截面形状呈中心位置向两侧向下弯曲的弧形状。
3.根据权利要求2所述一种自清洁的玻璃钢化炉，其特征在于：所述护罩本体（701）设置若干根加强筋条（702），护罩本体（701）与加强筋条（702）为同一块金属板冲压、弯折而成的一体式结构。
4.根据权利要求2所述一种自清洁的玻璃钢化炉，其特征在于：所述护罩本体（701）的两侧壁向下延伸有收集污垢的倒钩槽（703）。
5.根据权利要求1所述一种自清洁的玻璃钢化炉，其特征在于：所述上炉膛（2）内连接有排气管（8），排气管（8）接通安装在炉架（1）顶部的热回收装置（9），热回收装置（9）连接有多组对流气管（10），对流气管（10）安装在下发热丝（6）与陶瓷辊道（4）之间，对流气管（10）上开有多个对流管喷嘴（11）。
Priority Applications (1)
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| CN201620458811.0U CN205774075U (zh) | 2016-05-19 | 2016-05-19 | 一种自清洁的玻璃钢化炉 |
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2016
- 2016-05-19 CN CN201620458811.0U patent/CN205774075U/zh active Active
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 528308 Guangdong Province, Foshan city Shunde District Lunjiao Street office three Hong Qi Xi Yong Cun Wei Hui Industrial Zone No. 09-3 Patentee after: Guangdong Soos Glass Technology Co., Ltd. Address before: 528308 Guangdong city of Foshan province Suqi Industrial Zone Shunde District Lunjiao North Road No. 4 Patentee before: South Glass Technology Co., Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 528308 Guangdong Province, Foshan city Shunde District Lunjiao Street office three Hong Qi Xi Yong Cun Wei Hui Industrial Zone No. 09-3 Patentee after: Soos (Guangdong) Glass Technology Co., Ltd. Address before: 528308 Guangdong Province, Foshan city Shunde District Lunjiao Street office three Hong Qi Xi Yong Cun Wei Hui Industrial Zone No. 09-3 Patentee before: Guangdong Soos Glass Technology Co., Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |