CN205773917U - 节能减排型印染废水处理回用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种节能减排型印染废水处理回用系统，包括集水池、水力筛网、旋流沉砂池、综合调节池、PH调整池、混合池、折流板反应池、沉淀池、水解酸化池、活性污泥池、MBR池、脱色池、总PH回调池及回用水池，还包括有污泥池、压滤机；沉淀池、MBR池均具有湿污泥排放端，两者的湿污泥排放端分别连接至前述污泥池；MBR池还具有污泥回流端，其污泥回流端经污泥回流管连接至前述水解酸化池；前述压滤机具有滤液输出端和脱水污泥输出端，其滤液输出端经滤液回流管连接至前述综合调节池；藉此，实现对印染废水的收集、物化、生化及深度处理，对处理水进行了回用，其达到了节能减排、缓解水资源匮乏的目的，对保护生态环境也起到了重要作用。

Description

节能减排型印染废水处理回用系统

技术领域

本实用新型涉及印染废水处理领域技术，尤其是指一种节能减排型印染废水处理回用系统。

背景技术

印染行业是工业废水排放大户,印染废水是指棉、毛、化纤等天然纤维和化学纤维纺织品在漂炼、 染色、印花和整理过程中所产生的废水,印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化等特点,因此，印染废水较难处理。目前对印染废水进行处理，其处理系统运行所需耗费能量较多，处理后达标排放量较大，很少对废水进行回收利用，对水资源造成了浪费。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种节能减排型印染废水处理回用系统，其实现了对印染废水的收集、物化、生化、深度处理及回用，达到了节能减排、缓解水资源匮乏的目的，对保护生态环境也起到了重要作用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种节能减排型印染废水处理回用系统，其包括有依工艺流程依次衔接设置的集水池、水力筛网、旋流沉砂池、综合调节池、PH调整池、混合池、折流板反应池、沉淀池、水解酸化池、活性污泥池、MBR池、脱色池、总PH回调池及回用水池，还包括有污泥池、压滤机；

其中，该沉淀池、MBR池均具有湿污泥排放端，两者的湿污泥排放端分别连接至前述污泥池；MBR池还具有污泥回流端，其污泥回流端经污泥回流管连接至前述水解酸化池；前述压滤机具有滤液输出端和脱水污泥输出端，其滤液输出端经滤液回流管连接至前述综合调节池。

作为一种优选方案，还包括有洗膜池，前述回用水池具有第一回用水输出端和第二回用水输出端，其中，第一回用水输出端经回用管道连接至洗膜池，洗膜池的污水排放口经洗膜废水排放管连接至前述水解酸化池。

作为一种优选方案，还包括有PAC储药池、PAM储药池及加药间，所述加药间经相应加药管道连接至混合池，所述PAC储药池、PAM储药池分别经相应加药管道连接至PH调整池、混合池。

作为一种优选方案，所述旋流沉砂池具有流入口、流出口，旋流沉砂池内设置有沉砂区、砂斗、涡轮驱动装置及排沙装置。

作为一种优选方案，所述脱水污泥输出端衔接至污泥干化处理设备。

作为一种优选方案，针对前述脱色池配置有液位传感器、脱色剂浓度传感器及脱色剂自动按需添加装置。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其实现了对印染废水的收集、物化、生化及深度处理，对处理水进行了回用，其达到了节能减排、缓解水资源匮乏的目的，对保护生态环境也起到了重要作用。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的大致连接框图。

附图标识说明：

1、集水池 2、水力筛网

3、旋流沉砂池 4、综合调节池

5、PH调整池 6、混合池

7、折流板反应池 8、沉淀池

9、水解酸化池 10、活性污泥池

11、MBR池 12、脱色池

13、总PH回调池 14、回用水池

15、污泥池 16、压滤机

17、洗膜池 18、污泥干化处理设备。

具体实施方式

请参照图1所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，其包括有依工艺流程依次衔接设置的集水池1、水力筛网2、旋流沉砂池3、综合调节池4、PH调整池5、混合池6、折流板反应池7、沉淀池8、水解酸化池9、活性污泥池10、MBR池11、脱色池12、总PH回调池13及回用水池14，还包括有污泥池15、压滤机16。

其中，该沉淀池8、MBR池11均具有湿污泥排放端，两者的湿污泥排放端分别连接至前述污泥池15；MBR池11还具有污泥回流端，其污泥回流端经污泥回流管连接至前述水解酸化池9；前述压滤机16具有滤液输出端和脱水污泥输出端，其滤液输出端经滤液回流管连接至前述综合调节池4，所述脱水污泥输出端衔接至污泥干化处理设备18。

本实施例子中，还包括有洗膜池17，前述回用水池14具有第一回用水输出端和第二回用水输出端，其中，第一回用水输出端经回用管道连接至洗膜池17，洗膜池17的污水排放口经洗膜废水排放管连接至前述水解酸化池9；此处，还包括有PAC储药池、PAM储药池及加药间，所述加药间经相应加药管道连接至混合池，所述PAC储药池、PAM储药池分别经相应加药管道连接至PH调整池、混合池。

以及，前述水力筛网主要用于有效降低水中悬浮物浓度，减轻后续工序的处理负荷，其是一种优良的过滤或回收悬浮物、漂浮物、沉淀物等固态或胶体物质的无动力设备；通常，水力筛网主体为由楔形钢棒经精密制成的不锈钢弧形或平面过滤筛面,待处理废水通过溢流堰均匀分布到倾斜筛面上,由于筛网表面间隙小,平滑,背面间隙大,排水顺畅,不易阻塞;固态物质被截留,过滤后的水从筛板缝隙中流出,同时在水力作用下,固态物质被推到筛板下端排出,从而达到固液分离目的。

前述旋流沉砂池具有流入口、流出口，旋流沉砂池内设置有沉砂区、砂斗、涡轮驱动装置及排沙装置；旋流沉砂池是利用机械力控制水流流态与流速、加速沙粒的沉淀并使有机物随水流带走的沉砂装置；废水由流入口切线方向流入沉砂区，进水渠道设一跌水堰，使可能沉积在渠道底部的沙子向下滑入沉砂池；还设有一挡板，使水流及砂子进入沉砂池时向池底流行，并加强附壁效应；在沉砂池中间设有可调速的桨板，使池内的水流保持环流；桨板、挡板和进水水流组合在一起，旋转的涡轮叶片使砂粒呈螺旋形流动，促进有机物和砂粒的分离，由于所受离心力不同，相对密度较大的砂粒被甩向池壁，在重力作用下沉入砂斗；而较轻的有机物，则在沉砂池中间部分与砂子分离，有机物随出水旋流带出池外。通过调整转速，可以达到最佳的沉砂效果；砂斗内沉砂可以采用空气提升、排沙泵排沙等方式排除。

前述水解酸化池的设置，进行水解酸化处理（介于好氧和厌氧处理法之间的方法），其主要用于有机物浓度较高、SS较高的污水，其能够降低处理成本、提高处理效率。

前述针对前述脱色池配置有液位传感器、脱色剂浓度传感器及脱色剂自动按需添加装置，有利于确保脱色处理效果，也避免了脱色剂的浪费。

综上所述，本实用新型有效实现了对印染废水的收集、物化、生化及深度处理，对处理水进行了回用，其达到了节能减排、缓解水资源匮乏的目的，对保护生态环境也起到了重要作用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种节能减排型印染废水处理回用系统，其特征在于：其包括有依工艺流程依次衔接设置的集水池、水力筛网、旋流沉砂池、综合调节池、pH调整池、混合池、折流板反应池、沉淀池、水解酸化池、活性污泥池、MBR池、脱色池、总pH回调池及回用水池，还包括有污泥池、压滤机；

其中，该沉淀池、MBR池均具有湿污泥排放端，两者的湿污泥排放端分别连接至前述污泥池；MBR池还具有污泥回流端，其污泥回流端经污泥回流管连接至前述水解酸化池；前述压滤机具有滤液输出端和脱水污泥输出端，其滤液输出端经滤液回流管连接至前述综合调节池。

2.根据权利要求1所述的节能减排型印染废水处理回用系统，其特征在于：还包括有洗膜池，前述回用水池具有第一回用水输出端和第二回用水输出端，其中，第一回用水输出端经回用管道连接至洗膜池，洗膜池的污水排放口经洗膜废水排放管连接至前述水解酸化池。

3.根据权利要求1所述的节能减排型印染废水处理回用系统，其特征在于：还包括有PAC储药池、PAM储药池及加药间，所述加药间经相应加药管道连接至混合池，所述PAC储药池、PAM储药池分别经相应加药管道连接至pH调整池、混合池。

4.根据权利要求1所述的节能减排型印染废水处理回用系统，其特征在于：所述旋流沉砂池具有流入口、流出口，旋流沉砂池内设置有沉砂区、砂斗、涡轮驱动装置及排沙装置。

5.根据权利要求1所述的节能减排型印染废水处理回用系统，其特征在于：所述脱水污泥输出端衔接至污泥干化处理设备。

6.根据权利要求1所述的节能减排型印染废水处理回用系统，其特征在于：针对前述脱色池配置有液位传感器、脱色剂浓度传感器及脱色剂自动按需添加装置。