CN205772191U

CN205772191U - 薄膜分切机

Info

Publication number: CN205772191U
Application number: CN201620711069.XU
Authority: CN
Inventors: 王子洪
Original assignee: NANJING SUOTE PACKAGING CO Ltd
Current assignee: NANJING SUOTE PACKAGING CO Ltd
Priority date: 2016-07-06
Filing date: 2016-07-06
Publication date: 2016-12-07
Anticipated expiration: 2026-07-06

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜分切机，包括机架、放卷辊、切刀以及收卷辊，其特征是：所述收卷辊包括筒体抵接件和气囊，所述筒体的筒壁上绕其周向开设有若干通孔，所述抵接件贯穿通孔并可沿筒体的径向来回滑动，地接块位于筒体内的一端设有防止抵接件与筒体脱离的限位件，所述气囊设于筒体内的中央部位，所述气囊与限位件抵接，所述气囊上连接有气管，所述气管伸出筒体外并带有气门。该种薄膜分切机的收卷辊的外部尺寸可调，需要安装收卷筒或是拆卸成品薄膜筒时可以调节收卷辊使其外部尺寸变小，而将收卷筒套在收卷辊上后，调节收卷辊使其外部尺寸变大就能使收卷辊撑起收卷筒实现两者的固定，该种收卷辊操作起来十分便捷，利于提高分切的效率。

Description

薄膜分切机

技术领域

本实用新型涉及分切机技术领域，更具体地说，它涉及一种薄膜分切机。

背景技术

薄膜分切机可将聚酯薄膜、镀铝薄膜、BOPP LDPE、HDPE、LLDPE、PP等薄膜分切成不同尺寸，广泛运用于包装及其他覆膜行业。薄膜分切机主要由机架、装在机架上的上卷辊、切刀、以及收卷辊构成，将待分切的原料薄膜筒安装上卷辊，拆开原料薄膜筒后牵引原料薄膜通过切刀区域在将原料薄膜的端部与装在收卷辊上的收卷筒固定。薄膜分切机运行，收卷辊转动驱动收卷筒转动，收卷筒牵引原料薄膜移动，切刀将原料薄膜分切成较窄的成品薄膜。在分切结束后，需要将收卷辊上的成品薄膜筒取下。

现有的薄膜分切机，其收卷辊与收卷筒的固定一般为两种方式：一是将收卷筒穿在收卷辊上，通过收卷辊的外壁与收卷筒的内壁互相挤压产生摩擦力，该摩擦力使收卷筒与收卷辊一起转动；二是将收卷筒穿在收卷辊上后，在收卷筒上加装锁定件，锁定件压紧收卷筒的两端从而实现收卷筒与收卷辊的固定。但是，由于前一种固定方式是靠收卷筒与收卷辊卡紧来固定的，在安装收卷筒时会比较费力，另外，在从收卷辊上取下成品薄膜筒时也十分费力；而后一种固定方式在安装收卷筒和取下成品薄膜筒时需要反复安装和拆卸锁定件，十分繁琐。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种薄膜分切机，该薄膜分切机安装收卷筒以及取下成品薄膜筒较为方便、快捷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种薄膜分切机，包括机架、放卷辊、切刀以及收卷辊，所述收卷辊包括筒体、抵接件和气囊，所述筒体的筒壁上绕其周向开设有若干通孔，所述抵接件贯穿通孔并可沿筒体的径向来回滑动，地接件位于筒体内的一端设有防止抵接件与筒体脱离的限位件，所述气囊设于筒体内的中央部位，所述气囊与限位件抵接，所述气囊上连接有气管，所述气管伸出筒体外并带有气门。

通过上述方案，在安装收卷筒前，将气囊中的气放出使气囊收缩，再向筒体内部按压抵接件，使抵接件进入筒体内，这样收卷辊的外部尺寸变下，使得收卷筒能够轻易套在收卷辊上；收卷筒套在收卷辊上后，向气囊充气使其膨胀，气囊向筒体外侧挤压抵接件使抵接件伸出筒体外，抵接件抵紧收卷筒的内壁从而将收卷筒与收卷辊固定；在分切结束后，放出气囊中的气后可以轻易将成品薄膜筒从收卷辊上取下。

作为优选方案：所述收卷辊上设有复位件，所述复位件用于对抵接件施加朝向筒体中央的回复力。

通过上述方案，在气囊中的气放出，气囊收缩后，在复位件的作用下，抵接件自动向筒体内部移动，无需手动按压抵接件，十分方便。

作为优选方案：所述抵接件位于筒体外的一端设有支撑板，所述支撑板的长度方向与筒体的轴向平行。

通过上述方案，支撑板增大了收卷辊与收卷筒的接触面积，使收卷筒受力均匀，不易变形。

作为优选方案：所述支撑板朝向筒体外侧的一面为弧形的凸面。

通过上述方案，弧形的凸面使得支撑板与收卷筒的内壁较好地贴合，增大支撑板与收卷筒的接触面积，使收卷筒受力更加均匀。

作为优选方案：所述支撑板朝向筒体内侧的一面为弧形的凹面，所述凹面的形状与筒体外壁的形状吻合。

通过上述方案，在气囊放气后，抵接件可以向筒体内移动直至支撑板与筒体接触，而弧形的凹面可以与筒体的外壁贴合，使得抵接件能够获得更大的活动范围——即收卷辊的外部尺寸可调的范围更大，如此能使收卷辊适用于更多种内径的收卷筒，提升收卷辊的实用性。

作为优选方案：所述凸面上沿筒体的长度方向设有若干条纹。

通过上述方案，在支撑板与收卷筒接触时,条纹增大了支撑板与收卷筒之间的摩擦力,使收卷筒在随收卷辊转动时不易打滑。

作为优选方案：所述限位件与气囊接触的一面为与气囊的外壁贴合的圆弧面。

通过上述方案，可以进一步增大抵接件的活动空间。

作为优选方案：所述气囊的囊壁内设有钢丝网。

通过上述方案，钢丝网增加了气囊的整体强度，使气囊能够更好地支撑起支撑板，在收卷辊转动驱动收卷筒时，气囊不易因受到抵接件的压力而发生较大幅度的形变，如此可以降低气囊因机械疲劳而开裂的几率。

作为优选方案：所述复位件为具有伸缩性的复位环，所述复位环位于支撑板的内侧并与支撑板的内壁固定。

通过上述方案，气囊充气膨胀时，支撑臂向筒体外部移动，复位环被撑开蓄能，而当气囊放气收缩时，复位环释能收缩，牵引支撑板复位。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：该种薄膜分切机的收卷辊的外部尺寸可调，需要安装收卷筒或是拆卸成品薄膜筒时可以调节收卷辊使其外部尺寸变小，而将收卷筒套在收卷辊上后，调节收卷辊使其外部尺寸变大就能使收卷辊撑起收卷筒实现两者的固定，该种收卷辊操作起来十分便捷，利于提高分切的效率。

附图说明

图1为本实施例中薄膜分切机的结构示意图；

图2为本实施例中收卷辊的外部结构示意图；

图3为本实施例中收卷辊的内部结构示意图；

图4为本实施例中筒体的结构示意图；

图5为本实施例中抵接件、限位件以及支撑板的连接结构示意图；

图6为本实施例中收卷辊的剖面图；

图7为图6中的A部放大图。

附图标记说明: 1、机架；2、放卷辊；3、切刀；4、收卷辊；41、筒体；42、通孔；43、抵接柱；44、限位板；45、气囊；451、外层；452、中间层；453、里层；46、支撑板；47、气管；48、气门；49、复位环。

具体实施方式

参照图1，一种薄膜分切机，包括机架1、装在机架1上的放卷辊2、切刀3以及收卷辊4。收卷辊4的两端分别与机架1上的轴承插接，机架1内的动力装在驱动收卷辊4转动。原料薄膜筒安装在放卷辊2上后，拆开原料薄膜筒后牵引原料薄膜通过切刀3区域在将原料薄膜的端部与装在收卷辊4上的收卷筒固定。薄膜分切机运行，收卷辊4转动驱动收卷筒转动，收卷筒牵引原料薄膜移动，切刀3将原料薄膜分切成较窄的成品薄膜。成品膜缠绕在收卷辊4上的收卷筒上形成成品薄膜筒。在分切结束后，需要将收卷辊4从机架1上取下，再将收卷辊4上的成品薄膜筒取下。

参照图2，收卷辊4包括筒体41，筒体41外部为截面形状为呈圆弧状的支撑板46，支撑板46沿筒体41的长度方向设置，筒体41内部为限位板44，气管47从筒体41内伸出，气管47位于筒体41外的一端装有气门48。

参照图4，在筒体41上绕其周向设有若干通孔42。参照图5，限位板44的截面形状也为圆弧状，限位板44的曲率与支撑板46的曲率以及筒体41的曲率相同。限位板44与支撑板46同轴设置，圆柱状的抵接柱43位于支撑板46与限位板44之间且抵接柱43的两端分别与支撑板46和限位板44固定。在支撑板46的外凸的表面上沿支撑板46的长度方向设有若干条纹。

参照图3，抵接柱43贯穿通孔42，抵接柱43的直径小于通孔42的孔径，限位板44位于筒体41内，在筒体41中央装有气囊45，气管47位于筒体41内的一端与气囊45连通，气囊45与限位板44抵接。在支撑板46与筒体41之间设有具有伸缩性的复位环49，复位环49与筒体41同轴设置，复位环49的外壁与支撑板46的内凹的表面粘接固定，复位环49始终处于绷紧状态。

在安装收卷筒前，将气囊45中的气放出使气囊45收缩，再向筒体41内部按压抵接柱43，使抵接柱43进入筒体41内，这样收卷辊4的外部尺寸变下，使得收卷筒能够轻易套在收卷辊4上；收卷筒套在收卷辊4上后，向气囊45充气使其膨胀，气囊45向筒体41外侧挤压限位板44使抵接柱43伸出筒体41外，收卷辊4的外部尺寸变大，支撑板46抵接柱43抵紧收卷筒的内壁从而将收卷筒与收卷辊4固定，再次过程中，复位环49扩张储能，之后将收卷辊4安装在机架1上，开启薄膜分切机；在分切结束后，将收卷辊4从机架1上取下，再放出气囊45中的气，放气后气囊45收缩，复位环49释能收缩，复位环49向筒体41中央牵引支撑板46使抵接柱43向筒体41内滑动，收卷辊4的外部尺寸变小，支撑板46对收卷筒失去抵接力，收卷筒松动，可以轻易将成品薄膜筒从收卷辊4上取下。

由于支撑板46增大了收卷辊4与收卷筒的接触面积，且支撑板46的外凸的圆弧面与支撑板46的内壁贴合，使得两者的接触面积更大，当支撑板46在向外挤压收卷筒的内壁时，收卷筒受力比较均匀不易变形。而支撑板46上的条纹增大了支撑板46与收卷筒之间的摩擦力,使收卷筒在随收卷辊4转动时不易打滑。

由于支撑板46、筒体41和限位板44的曲率相同且三者同轴设置。在抵接柱43滑动的过程中支撑板46可以运动至与筒体41的外壁相贴的位置，而限位板44也可以运动至与筒体41的内壁相贴的位置，这样使得抵接柱43能够获得更大的活动范围——即收卷辊4的外部尺寸可调的范围更大，如此能使收卷辊4适用于更多种内径的收卷筒，提升收卷辊4的实用性。

实际上，在收卷辊4转动的过程中，当某一块支撑板46转动至最高位置时，收卷筒对其的压力最大，此时，其通过与其连接的抵接柱43传递至与其配合的限位板44的压力最大。而当该支撑板46继续转动离开最高位置时，其传递至限位板44的压力就会变小。也就是说限位板44对气囊45施加的压力会周期性变化，在收卷辊4转动时，气囊45的也会周期性的形变，长此以往，气囊45可能因形变量过大引起机械疲劳，进而出现开裂的情况。

参照图7，气囊45的囊壁为三层式的结构，由内而外依次为外层451、中间层452和里层453，其中中间层452为钢丝网。钢丝网增加了气囊45的整体强度，使气囊45能够更好地支撑起支撑板46，在收卷辊4转动驱动收卷筒时，气囊45不易因受到抵接柱43的压力而发生较大幅度的形变，如此可以降低气囊45因机械疲劳而开裂的几率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种薄膜分切机，包括机架（1）、放卷辊（2）、切刀（3）以及收卷辊（4），其特征是：所述收卷辊（4）包括筒体（41）、抵接件和气囊（45），所述筒体（41）的筒壁上绕其周向开设有若干通孔（42），所述抵接件贯穿通孔（42）并可沿筒体（41）的径向来回滑动，低接件位于筒体（41）内的一端设有防止抵接件与筒体（41）脱离的限位件，所述气囊（45）设于筒体（41）内的中央部位，所述气囊（45）与限位件抵接，所述气囊（45）上连接有气管（47），所述气管（47）伸出筒体（41）外并带有气门（48）。

2.根据权利要求1所述的薄膜分切机，其特征是：所述收卷辊（4）上设有复位件，所述复位件用于对抵接件施加朝向筒体（41）中央的回复力。

3.根据权利要求2所述的薄膜分切机，其特征是：所述抵接件位于筒体（41）外的一端设有支撑板（46），所述支撑板（46）的长度方向与筒体（41）的轴向平行。

4.根据权利要求3所述的薄膜分切机，其特征是：所述支撑板（46）朝向筒体（41）外侧的一面为弧形的凸面。

5.根据权利要求3所述的薄膜分切机，其特征是：所述支撑板（46）朝向筒体（41）内侧的一面为弧形的凹面，所述凹面的形状与筒体（41）外壁的形状吻合。

6.根据权利要求4所述的薄膜分切机，其特征是：所述凸面上沿筒体（41）的长度方向设有若干条纹。

7.根据权利要求1所述的薄膜分切机，其特征是：所述限位件与气囊（45）接触的一面为与气囊（45）的外壁贴合的圆弧面。

8.根据权利要求1所述的薄膜分切机，其特征是：所述气囊（45）的囊壁内设有钢丝网。

9.根据权利要求3所述的薄膜分切机，其特征是：所述复位件为具有伸缩性的复位环（49），所述复位环（49）位于支撑板（46）的内侧并与支撑板（46）的内壁固定。