CN205770755U - 用于收纳气垫袋的收纳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于收纳气垫袋的收纳装置，包括上部开口的收纳箱体、至少一组推动装置和驱动装置，推动装置包括导轨和推送部件，导轨设在收纳箱体上，驱动装置驱动推送部件沿着导轨往复移动，导轨的长度方向与收纳箱体的长度方向一致。本实用新型中，推动装置的推送部件在驱动装置的驱动下，可以沿着导轨往复移动，当收纳箱体很长的情况下，往复移动的推送部件可以将收纳箱体中堆叠在近端的气垫袋推到远端，将输送管道出风口附近堆叠的气垫袋定时定量地推向收纳箱体的远端，避免输送管道出风口附近堆积过多的气垫袋，从而可以将整个收纳箱体中填满气垫袋。

Description

用于收纳气垫袋的收纳装置

技术领域

本实用新型涉及一种收纳装置，特别涉及一种用于收纳气垫袋的收纳装置。

背景技术

电商包装行业，使用缓冲气垫机制作的气垫袋实现对网购商品的包装，防止商品受到冲击，当电商用单台缓冲气垫机来填充满一个超长的收纳箱体时，现有的气垫袋输送管道依靠风力输送的方式，已经不能满足该要求，只依靠风力输送，无法将制好的气垫袋填满超长的收纳箱体，远离输送管道出风口的位置只依靠风力无法填满气垫袋，而输送管道出风口附近则会堆积过多的气垫袋，给电商包装操作带来很大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于收纳气垫袋的收纳装置，以解决上述技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于收纳气垫袋的收纳装置，包括上部开口的收纳箱体、至少一组推动装置和驱动装置，推动装置包括导轨和推送部件，导轨设在收纳箱体上，驱动装置驱动推送部件沿着导轨往复移动，导轨的长度方向与收纳箱体的长度方向一致。

本实用新型中，推动装置的推送部件在驱动装置的驱动下，可以沿着导轨往复移动，当收纳箱体很长的情况下，往复移动的推送部件可以将收纳箱体中堆叠在近端的气垫袋推到远端，将输送管道出风口附近堆叠的气垫袋定时定量地推向收纳箱体的远端，避免输送管道出风口附近堆积过多的气垫袋，从而可以将整个收纳箱体中填满气垫袋。

在一些实施方式中，推动装置还可以包括滑块和支架，滑块设在导轨上，驱动装置驱动滑块沿着导轨往复移动，推送部件通过支架与滑块连接。由此，驱动装置驱动滑块沿着导轨往复移动，从而带动推送部件沿着导轨往复移动，从而将收纳箱体中堆叠在近端的气垫袋推到远端。

在一些实施方式中，推动装置还可以包括两个滑块和V形支架，两个滑块串行设在导轨上，V形支架的一个自由端设在其中一个滑块上，V形支架的另一个自由端设在另一个滑块上，推送部件设在V形支架上，驱动装置驱动滑块沿着导轨往复移动。由此，V形支架与导轨形成的三角形结构可以使V形支架和推送部件承受较大的力。

在一些实施方式中，推动装置的数量可以为两组，两组推动装置中的两个导轨并行排布。由此，根据收纳箱体的尺寸可以选择推动装置的数量和间距。

在一些实施方式中，推送部件可以呈平板型、爪型、田字型框架或王字型框架。由此，根据气垫袋的样式、收纳箱体的尺寸等可以选择不同形状的推送部件进行推送。

在一些实施方式中，推送部件可以呈平板型，推送部件的底部可以呈向前凸起的圆弧形。由此，底部呈向前凸起的圆弧形，可以将近端堆叠的气垫袋全部推向远端。

在一些实施方式中，推送部件可以包括连接杆和推杆，连接杆的一端设在支架或V形支架上，连接杆的另一端通过合页与推杆的一端连接，推杆的另一端上设有套体。由此，推杆上的套体可以将近端堆叠的连续气垫袋推向远端，由于推杆通过合页与连接杆连接，推杆在回退的过程中，如果推杆下方有气垫袋，气垫袋会将推杆抬起来，从而避免推杆回退的过程中将已经推送的气垫袋再带回去。

在一些实施方式中，驱动装置可以是电机。由此，通过电机驱动推送部件沿着导轨往复移动。

在一些实施方式中，还可以包括光电开关和控制装置，光电开关设在收纳箱体的顶部，检测收纳箱体中气垫袋的堆叠高度，并向控制装置发送检测信号，控制装置向驱动装置发送启停信号。由此，光电开关可以检测收纳箱体中气垫袋的堆叠高度，当气垫袋的堆叠高度达到设定值时(超过收纳箱体的顶部)，控制装置控制驱动装置工作，推送部件进行推送。

在一些实施方式中，还可以包括遥控器，遥控器向驱动装置发送启停信号。由此，操作人员可以通过遥控器来控制驱动装置的启停，从而可以决定是否进行一次气垫袋的推送。

在一些实施方式中，还可以包括多个横梁，多个横梁设在收纳箱体的顶部，多个横梁并行排布，导轨设在收纳箱体的顶部，横梁与导轨垂直排布连接。由此，多个横梁可以减轻导轨的负重，尤其是当收纳箱体很长时。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的用于收纳气垫袋的收纳装置的结构示意图；

图2为图1所示的用于收纳气垫袋的收纳装置隐藏导轨的结构示意图；

图3为图2所示的用于收纳气垫袋的收纳装置中A处的放大结构示意图；

图4为图1所示的用于收纳气垫袋的收纳装置中推动装置的结构示意图；

图5为图4所示的推动装置沿B方向的结构示意图；

图6为图1所示的用于收纳气垫袋的收纳装置中推送部件的另一种结构示意图；

图7为图1所示的用于收纳气垫袋的收纳装置中推送部件的第三种结构示意图；

图8为图1所示的用于收纳气垫袋的收纳装置的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细地说明。

图1至图5示意性地显示了本实用新型一种实施方式的用于收纳气垫袋的收纳装置的结构。

如图1至图5所示，用于收纳气垫袋的收纳装置，包括收纳箱体1、推动装置和驱动装置。此外，用于收纳气垫袋的收纳装置还可以包括光电开关7、控制装置8、遥控器和横梁9。

如图1和图2所示，收纳箱体1的上部开口，收纳箱体1中可以容纳缓冲气垫机制好的气垫袋。收纳箱体1的底部安装多个支脚，收纳箱体1通常位于商品包装人员的顶部，方便商品包装人员拿取气垫袋。

如图1、图4和图5所示，推动装置包括导轨2、推送部件3、滑块5和V型支架6。

如图1所示，导轨2安装在收纳箱体1的顶部，导轨2的长度方向与收纳箱体1的长度方向一致。导轨2的一端安装在收纳箱体1一个短侧板的顶部，另一端安装在收纳箱体1另一个短侧板的顶部。

如图4和图5所示，本实施例中，导轨2沿长度方向成型有内凹槽，两个滑块5串行安装在导轨2的内凹槽中，可以沿着导轨2的长度方向往复移动，驱动装置驱动滑块5沿着导轨2的长度方向往复移动。在其他实施例中，滑块5与导轨2的配合滑动结构也可以是滑块5上成型内凹槽，导轨2穿插在滑块5的内凹槽中，实现滑块5沿着导轨2的长度方向往复移动，或者滑块5卡接在导轨2上沿着导轨2往复移动，只要可以实现滑块5沿着导轨2往复移动的结构都可以。

如图4所示，V形支架6的左侧自由端固定在其中一个滑块5上，V形支架6的右侧自由端固定在另一个滑块5上，推送部件3竖直固定在V形支架6的右侧杆上(如图3所示)，驱动装置驱动滑块5沿着导轨2往复移动，两个滑块5通过V形支架6可以带动推送部件3沿着导轨2的长度方向往复移动。V形支架6与导轨2形成的三角形结构，可以使V形支架6和推送部件3承受较大的力。

如图1所示，本实施例中，推动装置的数量为两组，两个导轨2并行排布在收纳箱体1的顶部，每个导轨2中安装两个滑块5，每个导轨2的下方有一个对应的V型支架6和推送部件3，两个推送部件3并行排布(如图2和图3所示)，可以同时将收纳箱体1中堆叠在近端的气垫袋推到远端。在其他实施例中，根据收纳箱体1的宽度尺寸可以选择一组或三组以上的推动装置，每组推动装置之间的间距，即每个导轨2之间的间距、每个推送部件3之间的间距可以根据收纳箱体1的宽度尺寸进行变更和设定。

如图1所示，本实施例中，导轨2安装在收纳箱体1的顶部。在其他实施例中，导轨2也可以安装在收纳箱体1的底部，导轨2、推送部件3、滑块5和V型支架6的连接关系与本实施例相同，上下排布关系与本实施例的刚好相反，将图5所示的推动装置转动180度即可。在其他实施例中，导轨2也可以安装在收纳箱体1的侧面，导轨2、推送部件3、滑块5和V型支架6的连接关系与本实施例相同，将图5所示的推动装置顺时针或逆时针转动90度即可。

本实施例中，每个推动装置中，滑块5的数量为两个，滑块5通过V型支架6与推送部件3连接。在其他实施例中，每个推动装置中滑块5的数量也可以为一个，滑块5通过一个斜杆部件与推送部件3连接，推送部件3处于竖直状态，推送部件3可以将收纳箱体1中堆叠在近端的气垫袋推到远端即可。

如图4和图5所示，本实施例中，推送部件3是一个长方形的平板。在其他实施例中，推送部件3也可以呈爪型、田字型框架或王字型框架，只要能将收纳箱体1中近端的气垫袋推到远端的结构形状都可以。如图6所示，在其他实施例中，推送部件3的底端也可以呈向右凸起的圆弧形，底部呈向右凸起的圆弧形的推送部件3，可以将近端堆叠的气垫袋全部推向远端。如图7所示，在其他实施例中，推送部件3也可以包括连接杆31和推杆32，连接杆31的上端固定在V形支架6上，连接杆31的下端通过合页33与推杆32的上端连接，推杆32的下端包裹有套体321，套体321可以由橡胶制成，也可以是软质材料(如塑料膜)直接包裹在推杆32的下端，确保套体321不会戳穿气垫袋的材质均可。推杆32上的套体321可以将近端堆叠的连续气垫袋推向远端，由于推杆32通过合页33与连接杆31连接，推杆32在回退的过程中，如果推杆32下方有气垫袋，气垫袋会将推杆32沿D方向抬起来，从而避免推杆32回退的过程中将已经推送的气垫袋再带回去。由于推杆32通过合页33与连接杆31连接，推杆32在推送气垫袋的过程中，推杆32不会沿D方向的反方向转动，确保对气垫袋的推送。

如图1所示，本实施例中，驱动装置是电机4，电机4安装在收纳箱体1上(图2、图3未示出)，电机4驱动滑块5沿着导轨2的长度方向往复移动。在其他实施例中，驱动装置4也可以采用气缸，气缸驱动滑块5沿着导轨2的长度方向往复移动。

如图1和3所示，光电开关7安装在收纳箱体1的顶部，光电开关7位于推送部件3的起始位置附近，光电开关7与控制装置8电连接，光电开关7用来检测收纳箱体1中气垫袋的堆叠高度，并向控制装置8发送检测信号，控制装置8向驱动装置发送启停信号。当收纳箱体1中近端气垫袋的堆叠高度达到设定值时(超过收纳箱体1的顶部)，光电开关7将检测到的信号发送给控制装置8，控制装置8控制驱动装置工作，推送部件3将近端堆叠的气垫袋推送到收纳箱体1的远端。

本实施例中，光电开关7检测收纳箱体1中气垫袋的堆叠高度，控制装置8控制驱动装置启停，从而实现气垫袋的推送。在其他实施例中，也可以通过遥控器来实现气垫袋的推送，遥控器与驱动装置无线连接，遥控器可以向驱动装置发送启停信号，操作人员可以通过遥控器来控制驱动装置的启停，从而可以决定是否进行一次气垫袋的推送。

如图1和图2所示，本实施例中，横梁9的数量为八个，八个横梁9安装在收纳箱体1的顶部，八个横梁9并行排布，横梁9的两端分别安装在收纳箱体1的两个长侧板上，每个横梁9与导轨2垂直排布，导轨2间隔焊接在每个横梁9的底部，横梁9可以减轻导轨2的负重，尤其是当收纳箱体1很长时。在其他实施例中，横梁9的数量、间隔距离可以根据收纳箱体1的长度尺寸进行对应变更和设定。

图8示意性地显示了图1所示的用于收纳气垫袋的收纳装置的使用状态。

如图8所示，气垫袋输送管道11的出口位于收纳箱体1的左端上方，缓冲气垫机10制好的气垫袋会落到气垫袋输送管道11出口的下方，靠近两个推送部件3，当气垫袋的堆叠高度达到设定值时(超过收纳箱体1的顶部)，电机4开始工作，两个推送部件3沿着两个导轨2的长度方向(图8所示的C方向)移动，从而可以将气垫袋输送管道11出口下方堆叠的气垫袋推送到收纳箱体1的远端，然后推送部件3在电机4的驱动下，恢复到初始位置，等待下一次对气垫袋的推送；通过推送部件3的往复移动，缓冲气垫机10制好的气垫袋会填满整个收纳箱体1，即使再长的收纳箱体1也可以实现气垫袋的自动填满。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.用于收纳气垫袋的收纳装置，其特征在于，包括上部开口的收纳箱体(1)、至少一组推动装置和驱动装置，所述推动装置包括导轨(2)和推送部件(3)，所述导轨(2)设在收纳箱体(1)上，所述驱动装置驱动推送部件(3)沿着导轨(2)往复移动，所述导轨(2)的长度方向与收纳箱体(1)的长度方向一致。

2.根据权利要求1所述的用于收纳气垫袋的收纳装置，其特征在于，所述推动装置还包括滑块(5)和支架，所述滑块(5)设在导轨(2)上，所述驱动装置驱动滑块(5)沿着导轨(2)往复移动，所述推送部件(3)通过支架与滑块(5)连接。

3.根据权利要求1所述的用于收纳气垫袋的收纳装置，其特征在于，所述推动装置还包括两个滑块(5)和V形支架(6)，两个所述滑块(5)串行设在导轨(2)上，所述V形支架(6)的一个自由端设在其中一个滑块(5)上，所述V形支架(6)的另一个自由端设在另一个滑块(5)上，所述推送部件(3)设在V形支架(6)上，所述驱动装置驱动滑块(5)沿着导轨(2)往复移动。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的用于收纳气垫袋的收纳装置，其特征在于，所述推动装置的数量为两组，两组推动装置中的两个导轨(2)并行排布。

5.根据权利要求1所述的用于收纳气垫袋的收纳装置，其特征在于，所述推送部件(3)呈平板型、爪型、田字型框架或王字型框架。

6.根据权利要求1所述的用于收纳气垫袋的收纳装置，其特征在于，所述推送部件(3)呈平板型，所述推送部件(3)的底部呈向前凸起的圆弧形。

7.根据权利要求2或3所述的用于收纳气垫袋的收纳装置，其特征在于，所，所述推送部件(3)包括连接杆(31)和推杆(32)，所述连接杆(31)的一端设在支架或V形支架(6)上，连接杆(31)的另一端通过合页(33)与推杆(32)的一端连接，所述推杆(32)的另一端上设有套体(321)。

8.根据权利要求1所述的用于收纳气垫袋的收纳装置，其特征在于，还包括光电开关(7)和控制装置(8)，所述光电开关(7)设在收纳箱体(1)的顶部，检 测收纳箱体(1)中气垫袋的堆叠高度，并向控制装置(8)发送检测信号，所述控制装置(8)向驱动装置发送启停信号。

9.根据权利要求1所述的用于收纳气垫袋的收纳装置，其特征在于，还包括遥控器，所述遥控器向驱动装置发送启停信号。

10.根据权利要求1所述的用于收纳气垫袋的收纳装置，其特征在于，还包括多个横梁(9)，多个所述横梁(9)设在收纳箱体(1)的顶部，多个横梁(9)并行排布，所述导轨(2)设在收纳箱体(1)的顶部，所述横梁(9)与导轨(2)垂直排布连接。