CN205767396U - 挤出炮筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种挤出炮筒，包括内部中空的筒体和安装于筒体内的挤出螺杆，所述筒体一端间距设置有固定法兰和限位环，该固定法兰和该限位环之间具有一进料口；所述挤出螺杆是由头端至尾部依次减小直径的圆锥状，该挤出螺杆由头端至尾端顺次排列单螺纹结构的加料段、压缩段、计量段以及表面设置有凸齿的混炼段，在加料段和压缩段的螺纹上分别设有若干与加料段螺纹旋向相反的螺旋槽。此种挤出炮筒结构简单，加工方便，设备投资减少多，可以广泛用于松散物料、高压缩比和多组分的塑料原料的加工，使用寿命长，能耗低。

Description

挤出炮筒

技术领域

本实用新型涉及制盖设备领域技术，尤其是指一种制盖机的挤出炮筒。

背景技术

挤出成型（extrusion molding）在塑料加工中又称为挤塑成型，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。挤出成型主要用于生产具有一定横截面的连续型材，如薄膜、片、板、硬管、软管、波纹管、异型材、丝、电缆、包装带、棒、网和复合膜等；也可周期性重复生产中空塑件型坯，如瓶、桶等中空容器。

挤出成型工艺是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法。挤出成型是使高聚物的熔体（或粘性流体）在挤出机螺杆的挤压作用下通过一定形状的口模成型，制品为具有恒定断面形状的连续型材。

挤出成型工艺适合于所有的高分子材料。几乎能成型所有的热塑性塑料，也可用 于热固性塑料，但仅限于酚醛等少数几种热固性塑料。塑料挤出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、单丝、线缆包覆层、各种异型材以及塑料与其它材料的复合物等。目前约50％的热塑性塑料制品是通过挤出成型的。此外挤出工艺也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒 及塑料的共混改性等，以挤出成型为基础，配合吹胀、拉伸等技术，又发展为挤出一吹塑成 型和挤出拉幅成型制造中空吹塑和双轴拉伸薄膜等制品。可见挤出成型是聚合物成型中最重要的方法。

挤出工艺是塑料件加工中非常重要的技术工艺，并应用范围很广，是众多塑料制品生产厂必须具备的加工技术工艺。挤塑模具是挤出生产的核心部分，挤塑模具技术状态直接关系到挤出生产的稳定性、挤出制品的质量，挤出生产效率以及模具本身的使用寿命。因此，挤塑模具的设计就显得非常重要。

在塑料的加工中，对松散物料、高压缩比、多组分的塑料的挤出加工比较困难。目前对此类塑料的挤出大多利用平行双螺杆或锥形双螺杆挤出装置进行加工，其存在以下不足：1、加工平行双螺杆或锥形双螺杆所用的设备投资大，能耗高，设备磨损程度高；2、平行双螺杆和锥形双螺杆的使用寿命短，生产成本高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种挤出炮筒，其结构简单、制造成本低、容易加工且使用寿命长，可以广泛用于松散物料、高压缩比和多组分的塑料原料的加工，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种挤出炮筒，包括内部中空的筒体和安装于筒体内的挤出螺杆，所述筒体一端间距设置有固定法兰和限位环，该固定法兰和该限位环之间具有一进料口；所述挤出螺杆是由头端至尾部依次减小直径的圆锥状，该挤出螺杆由头端至尾端顺次排列单螺纹结构的加料段、压缩段、计量段以及表面设置有凸齿的混炼段，在加料段和压缩段的螺纹上分别设有若干与加料段螺纹旋向相反的螺旋槽。

作为一种优选方案，所述筒体的进料口为方形口，进料口顶面是切削形成的平面，进料口顶面上设有螺孔，进料口的顶面两侧设有挡止面。

作为一种优选方案，所述筒体从限位环至尾部的部分设有5个安装孔。

作为一种优选方案，所述加料段的螺纹底径和压缩段螺纹底径尺寸相同，且分别与螺杆轴线平行。

作为一种优选方案，所述计量段的螺纹底径和螺纹外径相互平行，在计量段上靠近压缩段侧的螺槽宽度小于靠近混炼段侧的螺槽宽度。

作为一种优选方案，所述螺旋槽的数量为10-12 条，槽深为0.2-1.2mm，槽宽为2-6mm。

作为一种优选方案，所述凸齿的顶部和底部平行。

作为一种优选方案，所述计量段的螺槽深度与所述凸齿高度相同。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，挤出螺杆的螺纹外径呈锥形，其螺杆尾部直径大，加料量大，提高挤出机的挤出产量，同时增大的尾部也可以增强螺杆的承载能力，从加料段更容易加入松散物料和高压缩比的物料，加料段和压缩段的螺纹底径保持不变，螺槽深度相应变小，有利于将进入的物料挤压密实，螺旋槽可以方便的将物料中混入的空气和其他挥发物向加料口方向排出，有利于充分对物料进行压缩剪切，提高其熔融程度，计量段的螺槽深度不变，但宽度变大，可以保持螺槽容积不变，有利于物料的稳定挤出，混炼段的凸齿可以打乱固体和液体的流向，使固相和液相充分混合，有利于降低熔体的温度。整个结构简单，制造成本低，容易加工且使用寿命更长。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的整体结构剖视图。

图2是本实用新型之实施例的筒体的结构图。

图3是本实用新型之实施例的挤出螺杆的结构图。

附图标识说明：

10、筒体 11、固定法兰

12、限位环 13、进料口

131、进料口顶面 132、螺孔

133、挡止面 14、安装孔

20、挤出螺杆 21、加料段

22、压缩段 23、计量段

24、混炼段 25、凸齿

26、螺旋槽 27、螺杆头。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种挤出炮筒，包括内部中空的筒体10和安装于筒体10内的挤出螺杆20。所述筒体10一端间距设置有固定法兰11和限位环12，该固定法兰11和该限位环12之间具有一进料口13；所述挤出螺杆20是由头端至尾部依次减小直径的圆锥状，该挤出螺杆20由头端至尾端顺次排列单螺纹结构的加料段21、压缩段22、计量段23以及表面设置有凸齿25的混炼段24。

其中，如图2所示，所述筒体10由头端至尾部大小均匀。所述筒体10的进料口13为方形口，进料口顶面131是切削形成的平面，进料口顶面131上设有螺孔132，进料口13的顶面两侧设有挡止面133。这样，顶部平面有利于安装下料装置，安装后螺丝在螺孔132中固定，加之有挡止面133，可以起到限位作用。此外，所述筒体10从限位环12至尾部的部分设有5个安装孔14。这些安装孔14均不会贯穿至筒体10内部的中空结构，仅用于锁螺丝使挤出炮筒可以固定在支撑架(未示图)上。

如图3所示，加料段21 采用单头螺纹结构，长度为12倍螺杆螺纹平均外径；压缩段22采用单头螺纹结构，长度为10倍螺杆螺纹平均外径；计量段23 采用单头螺纹结构，长度为8倍螺杆螺纹平均外径；混炼段24 采用平行凸齿25结构，长度为6倍螺杆螺纹平均外径。

整条挤出螺杆20的螺纹外径与螺杆的轴线成一角度，圆锥角度为0.6～2°。加料段21 的螺纹底径和压缩段22的螺纹底径与螺杆的轴线平行，加料段21 的螺纹底径和压缩段22的螺纹底径大小相等。加料段21 和压缩段22的螺纹上开有8~12 条螺旋槽26，螺旋槽26 的螺距与加料段21的螺纹的螺距相等，但是其螺纹旋向与加料段21的螺纹旋向相反，槽深0.2mm～1.2mm，槽宽2mm～6mm。

计量段23 的螺纹底径与螺纹外径平行，即保持螺纹的螺槽深度不变，同时螺纹的螺距逐渐增大，以保持螺杆的螺槽容积不变。

混炼段24 设有5～10 排凸齿25，每排凸齿25为6～14个，混炼段24 的凸齿25的外径与根径平行，计量段23的螺槽深度与混炼段24的凸齿25高度相等。螺杆头27 为圆锥形，锥角为20～ 60°。

塑料原料进入螺杆的螺槽后，随着挤出螺杆20的旋转而被逐渐推向螺杆头27 方向。在加料段21，螺槽为松散的固体粒子状物料所填充，由于螺槽逐渐变浅，物料逐渐被压实。当物料进入压缩段22后，由于螺槽6逐渐变浅以及机头的阻力，在物料中形成了很高的压力，把物料压得很密实，并把物料中混有的空气和其它挥发物通过螺旋槽26顺利地向螺杆的加料口方向排去，同时在筒体10的外加热和挤出螺杆20、筒体10对物料的剪切作用所产生的摩擦热的作用下，塑料的温度逐渐升高并逐渐开始熔融。随着物料的向前输送，已熔融的塑料逐渐增多，而未熔融的塑料逐渐减少，大约在压缩段22的结束处，塑料已基本熔融。计量段23的螺纹底径与螺纹外径平行，保持螺纹的螺槽深度不变，有利于物料的稳定挤出；因此经过计量段23的均化作用，挤出螺杆20将熔融物料定量、定压、定温地输送给混炼段24。在混炼段24，凸齿25将打乱固体和液体的两相流动，使物料反复地分开和汇合，使固相和液相充分混合，并同时增大了固相与液相之间的传热面积，有利于加速固相熔融过程，固相在熔融过程中不断从熔体上吸取热量，有可能降低熔体的温度。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，挤出螺杆20的螺纹外径呈锥形，其螺杆尾部直径大，加料量大，提高挤出机的挤出产量，同时增大的尾部也可以增强螺杆的承载能力，从加料段21更容易加入松散物料和高压缩比的物料，加料段21和压缩段22的螺纹底径保持不变，螺槽深度相应变小，有利于将进入的物料挤压密实，螺旋槽26可以方便的将物料中混入的空气和其他挥发物向加料口方向排出，有利于充分对物料进行压缩剪切，提高其熔融程度，计量段23的螺槽深度不变，但宽度变大，可以保持螺槽容积不变，有利于物料的稳定挤出，混炼段24的凸齿25可以打乱固体和液体的流向，使固相和液相充分混合，有利于降低熔体的温度。整个结构简单，制造成本低，容易加工且使用寿命更长。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种挤出炮筒，包括内部中空的筒体（10）和安装于筒体内的挤出螺杆（20），其特征在于：所述筒体一端间距设置有固定法兰（11）和限位环（12），该固定法兰和该限位环之间具有一进料口(13)；所述挤出螺杆(20)是由头端至尾部依次减小直径的圆锥状，该挤出螺杆(20)由头端至尾端顺次排列单螺纹结构的加料段(21)、压缩段(22)、计量段(23)以及表面设置有凸齿(25)的混炼段(24)，在加料段(21)和压缩段(22)的螺纹上分别设有若干与加料段(21)螺纹旋向相反的螺旋槽(26)。

2.根据权利要求1所述的挤出炮筒，其特征在于：所述筒体(10)的进料口(13)为方形口，进料口顶面(131)是切削形成的平面，进料口顶面(131)上设有螺孔(132)，进料口(13)的顶面两侧设有挡止面(133)。

3.根据权利要求1所述的挤出炮筒，其特征在于：所述筒体(10)从限位环(12)至尾部的部分设有5个安装孔(14)。

4.根据权利要求1所述的挤出炮筒，其特征在于：所述加料段(21)的螺纹底径和压缩段(22)螺纹底径尺寸相同，且分别与螺杆轴线平行。

5.根据权利要求1所述的挤出炮筒，其特征在于：所述计量段(23)的螺纹底径和螺纹外径相互平行，在计量段(23)上靠近压缩段(22)侧的螺槽宽度小于靠近混炼段(24)侧的螺槽宽度。

6.根据权利要求1所述的挤出炮筒，其特征在于：所述螺旋槽（26）的数量为10-12 条，槽深为0.2-1.2mm，槽宽为2-6mm。

7.根据权利要求1所述的挤出炮筒，其特征在于：所述凸齿（25）的顶部和底部平行。

8.根据权利要求1所述的挤出炮筒，其特征在于：所述计量段（23）的螺槽深度与所述凸齿（25）高度相同。