CN205764656U - 一种钢筋笼滚焊机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢筋笼滚焊机装置，包括：固定盘，设置于钢筋笼主体的一侧，固定所述钢筋笼主体；移动盘，设置于所述钢筋笼主体的另一侧，与所述固定盘协同从水平层面固定所述钢筋笼主体；液压支撑装置，设置于所述钢筋笼主体的下方，与所述固定盘、所述移动盘协同支撑所述钢筋笼主体；第一电动机，带动所述固定盘旋转；第二电动机，带动所述移动盘旋转，通过所述固定盘和所述移动盘的旋转带动所述钢筋笼主体自转；旋转盘，所述外箍圈围绕所述旋转盘的中心轴进行缠绕；控制箱，控制所述固定盘、所述移动盘以及所述旋转盘的旋转速度。采用本实用新型的钢筋笼滚焊机装置，实现了钢筋笼的半自动化制造操作。

Description

一种钢筋笼滚焊机装置

技术领域

本实用新型涉及工程设备领域，特别是涉及一种钢筋笼滚焊机装置。

背景技术

在桥涵或者高层建筑施工过程中，用于施工的混凝土结构物为柱状或者条状构件时，其中心部分不需要配筋，只在混凝土结构物接触空气的部分配置钢筋。若该混凝土结构物是独立的，则需要把混凝土结构物周边设置的钢筋预先制作好，预先制作好的钢筋称为钢筋笼。

钢筋笼包括：钢筋笼主体、设置在钢筋笼内侧并与钢筋笼主体焊接在一起的内箍圈和设置在钢筋笼外侧并与钢筋笼主体焊接在一起的外箍圈。其中，钢筋笼主体是由多根主筋构成，钢筋笼的内箍圈为圆形的加强筋，钢筋笼的外箍圈为箍筋。

现有技术中，钢筋笼的制造由人工制作逐步向全自动化设备发展，人工制作钢筋笼需要耗费大量的人力和物力，钢筋笼成品产量低、质量差；而全自动化钢筋笼制造设备虽然生产的钢筋笼产量高、质量好，但是投资大，对场地要求高。对于中小企业而言，高昂的全自动化钢筋笼制造设备是不可取的，而粗糙的人工制造又带来较低的效益。为了解决这一技术问题，本实用新型提供了一种钢筋笼滚焊机装置。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的钢筋笼滚焊机装置。

基于本实用新型的一个方面，提供了一种钢筋笼滚焊机装置，所述钢筋笼包括钢筋笼主体、设置于所述钢筋笼主体内侧的内箍圈和设置于所述钢筋笼主体外侧的外箍圈，该钢筋笼滚焊机装置包括：

固定盘，设置于钢筋笼主体的一侧，固定所述钢筋笼主体；

移动盘，设置于所述钢筋笼主体的另一侧，与所述固定盘协同从水平层面固定所述钢筋笼主体；

液压支撑装置，设置于所述钢筋笼主体的下方，与所述固定盘、所述移动盘协同支撑所述钢筋笼主体；

第一电动机，带动所述固定盘旋转；

第二电动机，带动所述移动盘旋转，通过所述固定盘和所述移动盘的旋转带动所述钢筋笼主体自转；

旋转盘，所述外箍圈围绕所述旋转盘的中心轴进行缠绕；

控制箱，控制所述固定盘、所述移动盘以及所述旋转盘的旋转速度。

可选地，所述固定盘包括：

第一固定机构，包括第一主体和第一底座，所述第一主体开设有第一圆形通孔，且所述第一圆形通孔的孔壁开设有凹槽；

第一中心轴，设置于所述第一圆形通孔中，且与所述第一圆形通孔的中心轴线重合；

第一旋转机构，设置于所述第一圆形通孔中，且固定于所述第一中心轴，包括：与所述第一中心轴连接且沿垂直于所述第一中心轴的方向均匀设置的至少三根第一工字钢、与所述第一工字钢外接的第一环形钢板，其中，所述第一环形钢板的外侧壁开设有凹槽；

第一穿筋钢板，设置于所述第一圆形通孔中，且固定于所述第一旋转机构，所述第一穿筋钢板上开设有用于固定所述钢筋笼主体的穿筋孔；

第一齿轮，设置于所述第一中心轴上；

其中，所述凹槽与所述凹槽配合形成用于放置钢珠的空间，使得所述第一固定机构与所述第一旋转机构形成轴承结构。

可选地，所述第一固定机构还包括：沿垂直于所述凹槽方向开设有至少一个盲孔，所述盲孔用于向所述放置钢珠的空间中塞入所述钢珠，

所述固定盘还包括：用于防止所述钢珠滚出、设置于所述盲孔中的凹槽塞。

可选地，所述移动盘包括：

第二固定机构，包括第二主体和第二底座，所述第二主体开设有第二圆形通孔，且所述第二圆形通孔的孔壁开设有凹槽，所述第二底座设有滚轮；

第二中心轴，设置于所述第二圆形通孔中，且与所述第一圆形通孔的中心轴线重合；

第二旋转机构，设置于所述第二圆形通孔中，且固定于所述第二中心轴上，包括：与所述第二中心轴连接且沿垂直于所述第二中心轴的方向均匀设置的至少三根第二工字钢、与所述第二工字钢外接的第二环形钢板，其中，所述第二环形钢板的外侧壁开设有凹槽；

第二穿筋钢板，设置于所述第二圆形通孔中，且固定于所述第二旋转机构，所述第二穿筋钢板上开设有用于固定所述钢筋笼主体的穿筋孔；

第二齿轮，设置于所述第一中心轴上；

其中，所述凹槽与所述凹槽配合形成用于放置钢珠的空间。

可选地，所述第二固定机构还包括：沿垂直于所述凹槽方向开设有至少一个盲孔，所述盲孔用于向所述放置钢珠的空间中塞入所述钢珠，

所述移动盘还包括：用于防止所述钢珠滚出、设置于所述盲孔中的凹槽塞。

可选地，所述液压支撑装置包括：

液压千斤顶；

支撑臂，设置于所述液压千斤顶上方且具有Y形结构；

滚动轮，设置于所述支撑臂上。

可选地，所述旋转盘包括：

底座；

立杆，设置于所述底座上。

可选地，所述控制箱包括：

控制面板和电气系统。

可选地，所述装置还包括：

调直机，与所述旋转盘连接，在所述钢筋笼主体与所述外箍圈焊接之前调直所述外箍圈。

可选地，所述旋转盘、所述控制箱和所述调直机设置于带滚轮的底座上。

本实用新型提供的钢筋笼滚焊机装置中，将钢筋笼主体的一侧固定于固定盘，将钢筋笼主体的另一侧固定于移动盘，第一电动机和第二电动机分别带动固定盘和移动盘旋转，进而带动钢筋笼主体自转。由于钢筋笼主体能够实现自转，使得焊接技术人员便于进行钢筋笼主体与内箍圈的焊接操作和钢筋笼主体与外箍圈的焊接操作，相对于人工制作钢筋笼而言，本实用新型实现了钢筋笼的半自动化制造操作，提高生产效率和生产质量，节省人力物力。另外，本实用新型提供的钢筋笼滚焊机装置，相对于全自动化钢筋笼制造设备而言，结构简单，便于拆装，占地面积较小，而且成本较低。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1示出了根据本实用新型一个实施例的钢筋笼滚焊机装置的正视图；

图2示出了根据本实用新型一个实施例的钢筋笼滚焊机装置的俯视图；

图3示出了根据本实用新型一个实施例的钢筋笼滚焊机装置的左视图；

图4示出了根据本实用新型一个实施例的钢筋笼滚焊机装置的右视图；

图5示出了根据本实用新型一个实施例的固定盘的剖切示意图；

图6a示出了根据本实用新型一个实施例的第一固定机构的结构示意图；

图6b示出了根据本实用新型一个实施例的第一固定机构的剖切示意图；

图7a示出了根据本实用新型一个实施例的第一中心轴、第一旋转机构和第一齿轮安装后的后视图；

图7b示出了根据本实用新型一个实施例的第一中心轴、第一旋转机构和第一齿轮安装后的正视图；

图7c示出了根据本实用新型一个实施例的第一中心轴、第一旋转机构和第一齿轮安装后的侧视图；

图7d示出了根据本实用新型一个实施例的第一中心轴、第一旋转机构和第一齿轮安装后的剖切示意图；

图8示出了根据本实用新型一个实施例的第一穿筋钢板的结构示意图；

图9a示出了根据本实用新型一个实施例的凹槽塞的正视图；

图9b示出了根据本实用新型一个实施例的凹槽塞的左视图；

图9c示出了根据本实用新型一个实施例的凹槽塞的仰视图；

图9d示出了根据本实用新型一个实施例的凹槽塞的俯视图；

图10示出了根据本实用新型一个实施例的移动盘的剖切示意图；

图11a示出了根据本实用新型一个实施例的第二固定机构的结构示意图；

图11b示出了根据本实用新型一个实施例的第二固定机构的剖切示意图；

图12a示出了根据本实用新型一个实施例的第二中心轴、第二旋转机构和第二齿轮安装后的后视图；

图12b示出了根据本实用新型一个实施例的第二中心轴、第二旋转机构和第二齿轮安装后的正视图；

图12c示出了根据本实用新型一个实施例的第二中心轴、第二旋转机构和第二齿轮安装后的侧视图；

图12d示出了根据本实用新型一个实施例的第二中心轴、第二旋转机构和第二齿轮安装后的剖切示意图；

图13示出了根据本实用新型一个实施例的第二穿筋钢板的结构示意图；

图14a示出了根据本实用新型一个实施例的液压支撑装置的正视图；

图14b示出了根据本实用新型一个实施例的液压支撑装置的俯视图；

图14c示出了根据本实用新型一个实施例的液压支撑装置的左视图；

图14d示出了根据本实用新型一个实施例的液压支撑装置的剖切示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢筋笼滚焊机装置。图1示出了根据本实用新型一个实施例的钢筋笼滚焊机装置的正视图。图2示出了根据本实用新型一个实施例的钢筋笼滚焊机装置的俯视图。图3示出了根据本实用新型一个实施例的钢筋笼滚焊机装置的左视图。图4示出了根据本实用新型一个实施例的钢筋笼滚焊机装置的右视图。

参见图1、图2、图3和图4，该钢筋笼滚焊机装置包括：设置于钢筋笼主体的一侧的固定盘1，用于固定钢筋笼主体；设置于钢筋笼主体的另一侧的移动盘2，与固定盘1协同从水平层面固定钢筋笼主体；设置于钢筋笼主体的下方的液压支撑装置3，与固定盘1、移动盘2协同支撑所述钢筋笼主体；第一电动机4，带动固定盘1旋转；第二电动机5，带动移动盘2旋转，通过固定盘1和移动盘2的旋转带动钢筋笼主体自转；旋转盘6，外箍圈围绕旋转盘6的中心轴进行缠绕；控制箱7，控制固定盘1、移动盘2以及旋转盘6的旋转速度。

本实用新型提供的钢筋笼滚焊机装置中，将钢筋笼主体的一侧固定于固定盘1，将钢筋笼主体的另一侧固定于移动盘2，第一电动机4和第二电动机5分别带动固定盘1和移动盘2旋转，进而带动钢筋笼主体自转。由于钢筋笼主体能够实现自转，使得焊接技术人员便于进行钢筋笼主体与内箍圈的焊接操作和钢筋笼主体与外箍圈的焊接操作，相对于人工制作钢筋笼而言，本实用新型实现了钢筋笼的半自动化制造操作，提高生产效率和生产质量，节省人力物力。另外，本实用新型提供的钢筋笼滚焊机装置，相对于全自动化钢筋笼制造设备而言，结构简单，便于拆装，占地面积较小，而且成本较低。

图5示出了根据本实用新型一个实施例的固定盘的剖切示意图。其中，图5是由图3中示出的剖切方向得到的剖切示意图。参见图5，固定盘1包括：第一固定机构11、第一中心轴12、第一旋转机构13、第一穿筋钢板14和第一齿轮15。

图6a示出了根据本实用新型一个实施例的第一固定机构的结构示意图，图6b示出了根据本实用新型一个实施例的第一固定机构的剖切示意图。图6b为沿图6a示出的剖切方向得到的剖切示意图。参见图6a和图6b，第一固定机构11包括第一主体111和第一底座112，第一主体111呈正方形并开设有第一圆形通孔111a，且第一圆形通孔111a的孔壁开设有凹槽111b。

图7a示出了根据本实用新型一个实施例的第一中心轴、第一旋转机构和第一齿轮安装后的后视图，图7b示出了根据本实用新型一个实施例的第一中心轴、第一旋转机构和第一齿轮安装后的正视图，图7c示出了根据本实用新型一个实施例的第一中心轴、第一旋转机构和第一齿轮安装后的侧视图，图7d示出了根据本实用新型一个实施例的第一中心轴、第一旋转机构和第一齿轮安装后的剖切示意图，图7d为沿图7b示出的剖切方向得到的剖切示意图。参见图7a、图7b、图7c和图7d，第一旋转机构13固定于第一中心轴12，第一齿轮15固定于第一中心轴12上，本实用新型第一齿轮15和第一旋转机构13可焊接在第一中心轴12上。第一旋转机构13包括：与第一中心轴12连接且沿垂直于第一中心轴12的方向均匀设置的三根第一工字钢131、与第一工字钢131外接的第一环形钢板132，第一环形钢板132的外侧壁开设有凹槽132a。其中，图6b示出的凹槽111b与图7c示出的凹槽132a配合形成用于放置钢珠的空间，使得第一固定机构11与第一旋转机构13形成轴承结构。本实用新型中第一工字钢131的根数仅作为一个示例，还可以为四根、五根、六根，对此本实用新型并不做出任何限定。

本实用新型中，第一穿筋钢板14固定于第一旋转机构13上，例如，第一穿筋钢板14与第一工字钢131采用锚固连接。图8示出了根据本实用新型一个实施例的第一穿筋钢板的结构示意图。参见图8，第一穿筋钢板14为圆形钢板，第一穿筋钢板14上开设有用于固定钢筋笼主体的穿筋孔14a，还开设有用于连接第一旋转机构13的连接孔14b。需要说明地是，穿筋孔14a的位置及个数根据钢筋笼的设计尺寸以及主筋的根数而定。

本实用新型中，参见图5，第一中心轴12、第一旋转机构13、第一穿筋钢板14、第一齿轮15均设置于第一固定机构11的第一圆形通孔111a中，且与第一圆形通孔111a的中心轴线重合。

在本实用新型的一个优选实施例中，参见图5、图6a和图6b，第一固定机构11还包括：沿垂直于凹槽111b方向开设有四个盲孔111c，该盲孔111c用于向放置钢珠的空间中塞入钢珠。为了防止钢珠滚出，在盲孔111c中设置凹槽塞16。需要说明地是，本实用新型中，开设的盲孔111c的个数仅仅是作为一个示例，还可选择开设六个盲孔，或者八个盲孔，对此本实用新型并不做出任何限定。

图9a示出了根据本实用新型一个实施例的凹槽塞的正视图；图9b示出了根据本实用新型一个实施例的凹槽塞的左视图；图9c示出了根据本实用新型一个实施例的凹槽塞的仰视图；图9d示出了根据本实用新型一个实施例的凹槽塞的俯视图。

上文提及，移动盘2与固定盘1协同固定钢筋笼的主体，本实用新型中，图10示出了根据本实用新型一个实施例的移动盘的剖切示意图。其中，图10是由图4中示出的剖切部位得到的剖切示意图。参见图10，移动盘2包括：第二固定机构21、第二中心轴22、第二旋转机构23、第二穿筋钢板24和第二齿轮25。

图11a示出了根据本实用新型一个实施例的第二固定机构的结构示意图，图11b示出了根据本实用新型一个实施例的第二固定机构的剖切示意图。图11b为沿图11a示出的剖切方向得到的剖切示意图。参见图11a和图11b，第二固定机构21包括第二主体211和第二底座212，第二主体211呈正方形且开设有第二圆形通孔211a，且第二圆形通孔211a的孔壁开设有凹槽211b。

图12a示出了根据本实用新型一个实施例的第二中心轴、第二旋转机构和第二齿轮安装后的后视图；图12b示出了根据本实用新型一个实施例的第二中心轴、第二旋转机构和第二齿轮安装后的正视图；图12c示出了根据本实用新型一个实施例的第二中心轴、第二旋转机构和第二齿轮安装后的侧视图；图12d示出了根据本实用新型一个实施例的第二中心轴、第二旋转机构和第二齿轮安装后的剖切示意图。其中，图12d为第二中心轴22、第二旋转机构23和第二齿轮25安装后的沿图12b示出的剖切方向得到的剖切示意图。参见图12a、图12b、图12c和图12d，第二旋转机构23固定于第二中心轴22，第二齿轮25固定于第二中心轴22上，本实用新型第二齿轮25和第二旋转机构23可焊接在第二中心轴22上。第二旋转机构23包括：与第二中心轴22连接且沿垂直于第二中心轴22的方向均匀设置的三根第二工字钢231、与第二工字钢231外接的第二环形钢板232，第二环形钢板232的外侧壁开设有凹槽232a。其中，图11b示出的凹槽211b与图12c示出的凹槽232a配合形成用于放置钢珠的空间，使得第二固定机构21与第二旋转机构23形成轴承结构。本实用新型中第二工字钢231的根数仅作为一个示例，还可以为四根、五根、六根，对此本实用新型并不做出任何限定。

本实用新型中，第二穿筋钢板24固定于第二旋转机构23上，例如，第二穿筋钢板24与第二工字钢231采用锚固连接。图13示出了根据本实用新型一个实施例的第二穿筋钢板的结构示意图。参见图13，第二穿筋钢板24为圆形钢板，第二穿筋钢板24上开设有用于固定钢筋笼主体的穿筋孔24a，还开设有用于连接第二旋转机构23的连接孔24b。需要说明地是，穿筋孔24a的位置及个数根据钢筋笼的设计尺寸以及主筋的根数而定。

本实用新型中，参见图10，第二中心轴22、第二旋转机构23、第二穿筋钢板24、第二齿轮25均设置于第二固定机构21的第二圆形通孔211a中，且与第二圆形通孔211a的中心轴线重合。

在本实用新型的一个优选实施例中，参见图10和图11，第二固定机构21还包括：沿垂直于凹槽211b方向开设有至少一个盲孔211c，该盲孔211c用于向放置钢珠的空间中塞入钢珠。为了防止钢珠滚出，在盲孔211c中设置凹槽塞26，其中，移动盘2包括的凹槽塞26的结构与固定盘1包括的凹槽塞16的结构相同。需要说明地是，本实用新型中，开设的盲孔211c的个数仅仅是作为一个示例，还可选择开设六个盲孔，或者八个盲孔，对此本实用新型并不做出任何限定。

本实用新型中，图14a示出了根据本实用新型一个实施例的液压支撑装置的正视图，图14b示出了根据本实用新型一个实施例的液压支撑装置的俯视图，图14c示出了根据本实用新型一个实施例的液压支撑装置的左视图，图14d示出了根据本实用新型一个实施例的液压支撑装置的剖切示意图。其中，图14d为沿图14c示出的剖切方向得到的剖切示意图。参见图14a、14b、14c和14d，液压支撑装置3包括：液压千斤顶31；支撑臂32，设置于液压千斤顶31上方且具有Y形结构；滚动轮33，设置于支撑臂上32。支撑臂32起到承托钢筋笼主体的作用，防止钢筋笼主体产生太大变形。优选地，液压支撑装置3放置在安放有钢筋笼内箍圈的位置上。

本实用新型中，参见图1，旋转盘6包括：底座61和设置于底座62上的立杆62。其中，外箍圈围绕立杆62进行缠绕，焊接技术人员将钢筋笼主体与外箍圈进行焊接时，底座61可旋转为焊接技术人员提供外箍圈的焊接用料。

本实用新型中，控制箱7是整个钢筋笼滚焊机装置的控制关键，用于控制固定盘1和移动盘2的自转速度、移动盘2的移动速度，控制箱7集成有控制面板71和电气系统72，其中，控制面板71和电气系统72在图中未示出。

在本实用新型的一个优选实施例中，参见1-4，钢筋笼滚焊机装置还包括：调直机8，与旋转盘6连接，在钢筋笼主体与外箍圈焊接之前调直外箍圈。为了实现外箍圈在钢筋笼主体的间距排列，参见图1-4，将旋转盘6、控制箱7和调直机8设置于带滚轮的底座上，当焊接技术人员进行外箍圈与钢筋笼主体的焊接操作时，该带滚轮的底座向右移动，这样使得排列在钢筋笼主体外侧的外箍圈呈现一定的间距，不再使用人工进行外箍圈的间距排列操作，节省人力。

下面以一个具体实施例介绍采用本实用新型提供的钢筋笼滚焊机装置制作钢筋笼的过程。

先将作为内箍圈的加强筋位置布置好，人工或者机械保持其竖直。将构成钢筋笼主体的主筋从移动盘2向固定盘1穿过，先将构成钢筋笼主体最下面的三根主筋穿过，这样可以最有效的防止主筋因重力形变导致的与加强筋焊接位置不对的出现，穿完这三根主筋之后将主筋的两端用螺纹套筒固定，然后将主筋与加强筋焊接。穿完最下面三根之后，启动第一电动机4和第二电动机5，将三根主筋转至最高点，再一次将构成钢筋笼主体最下面的三根主筋穿过。将定位的六根主筋穿筋完毕，就可以一根一根的将主筋穿筋完毕。主筋穿筋完毕，将作为外箍圈的箍筋放置到旋转盘6上，将箍筋通过调直机8之后与主筋进行焊接。开启第一电动机4和第二电动机5，钢筋笼主体开始旋转，箍筋被拉扯进行绕钢筋笼主体缠绕，现启动控制箱7的电动机，设置有旋转盘6、控制箱7和调直机8的带滚轮的底座开始侧向移动，这样在钢筋笼主体上拉出一定间距的箍筋，在钢筋笼主体旋转的同时，需要一位焊接技术人员将箍筋与主筋进行电焊，保证钢筋笼的成型。

使用本实用新型提供的钢筋笼滚焊机装置制作完钢筋笼之后，可在加强筋位置焊接吊耳以便方便吊起钢筋笼。吊耳焊接完毕后，将固定盘1处固定主筋的螺纹套筒松开，将移动盘2向远离固定盘1的方向移动，将固定盘1处的主筋拉出；再松开移动盘2处固定主筋的螺纹套筒，升高液压支撑装置3，移动盘2继续移动，拉出移动盘2处的主筋，整个钢筋笼成型。

综上所述，采用本实用新型提供的钢筋笼滚焊机装置，可以达到如下有益效果：

本实用新型提供的钢筋笼滚焊机装置中，将钢筋笼主体的一侧固定于固定盘，将钢筋笼主体的另一侧固定于移动盘，第一电动机和第二电动机分别带动固定盘和移动盘旋转，进而带动钢筋笼主体自转。由于钢筋笼主体能够实现自转，使得焊接技术人员便于进行钢筋笼主体与内箍圈的焊接操作和钢筋笼主体与外箍圈的焊接操作，相对于人工制作钢筋笼而言，本实用新型实现了钢筋笼的半自动化制造操作，提高生产效率和生产质量，节省人力物力。另外，本实用新型提供的钢筋笼滚焊机装置，相对于全自动化钢筋笼制造设备而言，结构简单，便于拆装，占地面积较小，而且成本较低。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个实用新型方面中的一个或多个，在上面对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本实用新型要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，实用新型方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本实用新型的单独实施例。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种钢筋笼滚焊机装置，所述钢筋笼包括钢筋笼主体、设置于所述钢筋笼主体内侧的内箍圈和设置于所述钢筋笼主体外侧的外箍圈，其特征在于，包括：

固定盘(1)，设置于钢筋笼主体的一侧，固定所述钢筋笼主体；

移动盘(2)，设置于所述钢筋笼主体的另一侧，与所述固定盘(1)协同从水平层面固定所述钢筋笼主体；

液压支撑装置(3)，设置于所述钢筋笼主体的下方，与所述固定盘(1)、所述移动盘(2)协同支撑所述钢筋笼主体；

第一电动机(4)，带动所述固定盘(1)旋转；

第二电动机(5)，带动所述移动盘(2)旋转，通过所述固定盘(1)和所述移动盘(2)的旋转带动所述钢筋笼主体自转；

旋转盘(6)，所述外箍圈围绕所述旋转盘(6)的中心轴进行缠绕；

控制箱(7)，控制所述固定盘(1)、所述移动盘(2)以及所述旋转盘(6)的旋转速度。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述固定盘(1)包括：

第一固定机构(11)，包括第一主体(111)和第一底座(112)，所述第一主体(111)开设有第一圆形通孔(111a)，且所述第一圆形通孔(111a)的孔壁开设有凹槽(111b)；

第一中心轴(12)，设置于所述第一圆形通孔(111a)中，且与所述第一圆形通孔(111a)的中心轴线重合；

第一旋转机构(13)，设置于所述第一圆形通孔(111a)中，且固定于所述第一中心轴(12)，包括：与所述第一中心轴(12)连接且沿垂直于所述第一中心轴(12)的方向均匀设置的至少三根第一工字钢(131)、与所述第一工字钢(131)外接的第一环形钢板(132)，其中，所述第一环形钢板(132)的外侧壁开设有凹槽(132a)；

第一穿筋钢板(14)，设置于所述第一圆形通孔(111a)中，且固定于所述第一旋转机构(13)，所述第一穿筋钢板(14)上开设有用于固定所述钢筋笼主体的穿筋孔(14a)；

第一齿轮(15)，设置于所述第一中心轴(12)上；

其中，所述凹槽(111b)与所述凹槽(132a)配合形成用于放置钢珠的空 间，使得所述第一固定机构(11)与所述第一旋转机构(13)形成轴承结构。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一固定机构(11)还包括：沿垂直于所述凹槽(111b)方向开设有至少一个盲孔(111c)，所述盲孔(111c)用于向所述放置钢珠的空间中塞入所述钢珠，

所述固定盘(1)还包括：用于防止所述钢珠滚出、设置于所述盲孔(111c)中的凹槽塞(16)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的装置，其特征在于，所述移动盘(2)包括：

第二固定机构(21)，包括第二主体(211)和第二底座(212)，所述第二主体(211)开设有第二圆形通孔(211a)，且所述第二圆形通孔(211a)的孔壁开设有凹槽(211b)，所述第二底座设有滚轮(212a)；

第二中心轴(22)，设置于所述第二圆形通孔(211a)中，且与所述第一圆形通孔(211a)的中心轴线重合；

第二旋转机构(23)，设置于所述第二圆形通孔(211a)中，且固定于所述第二中心轴(22)上，包括：与所述第二中心轴(22)连接且沿垂直于所述第二中心轴(22)的方向均匀设置的至少三根第二工字钢(231)、与所述第二工字钢(231)外接的第二环形钢板(232)，其中，所述第二环形钢板(232)的外侧壁开设有凹槽(232a)；

第二穿筋钢板(24)，设置于所述第二圆形通孔(211a)中，且固定于所述第二旋转机构(23)，所述第二穿筋钢板(24)上开设有用于固定所述钢筋笼主体的穿筋孔(24a)；

第二齿轮(25)，设置于所述第一中心轴(22)上；

其中，所述凹槽(211b)与所述凹槽(232a)配合形成用于放置钢珠的空间。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述第二固定机构(21)还包括：沿垂直于所述凹槽(211b)方向开设有至少一个盲孔(211c)，所述盲孔(211c)用于向所述放置钢珠的空间中塞入所述钢珠，

所述移动盘(2)还包括：用于防止所述钢珠滚出、设置于所述盲孔(211c)中的凹槽塞(26)。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述液压支撑装置(3)包括：

液压千斤顶(31)；

支撑臂(32)，设置于所述液压千斤顶(31)上方且具有Y形结构；

滚动轮(33)，设置于所述支撑臂(32)上。

7.根据权利要求1或6所述的装置，其特征在于，所述旋转盘(6)包括：

底座(61)；

立杆(62)，设置于所述底座(61)上。

8.根据权利要求1或6所述的装置，其特征在于，所述控制箱(7)包括：

控制面板(71)和电气系统(72)。

9.根据权利要求1或6所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

调直机(8)，与所述旋转盘(6)连接，在所述钢筋笼主体与所述外箍圈焊接之前调直所述外箍圈。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述旋转盘(6)、所述控制箱(7)和所述调直机(8)设置于带滚轮的底座上。