CN205764536U - 一种用于金属焊接的气体保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于金属焊接的气体保护装置，包括保护框、进气管道和操作把手；进气管道由所述保护框的一侧面插入所述保护框内，且插入保护框内的一段进气管上均匀设有出气孔；操作把手置于所述保护框上；保护框为中空的底面开口的长方体结构，包括两个长侧板、两个短侧板和顶板，两个长侧板上对称开设焊件配合结构，保护框内进气管道的下侧设有气体均化装置。本装置通过保护框上弧形缺口和平口的搭配，可根据实际焊接情况调节保护框的长度，提高保护气体的填充量，提高焊接过程中的气体保护效果；设有弧形缺口的长侧板为可拆卸式的安装在保护框基架，可根据待焊接管材的尺寸替换适当弧形缺口尺寸的长侧板，提高了装置利用率。

Description

一种用于金属焊接的气体保护装置

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，涉及一种用于金属焊接的保护装置。

背景技术

焊接技术是一种金属加工常用的技术，广泛用于钢结构、医药工程和石化工程等行业。焊接技术带来材料快速连接的同时，也带来很多问题。根据文献，焊缝结构是各类安全事故中最容易出现问题的部位，尤其是化工装置经常出于高温高压环境，影响范围很大。不锈钢及有色金属相比其他材料的焊接技术要求更为严格，尤其是焊接过程中气体保护问题。保护气成分或保护装置使用不当，会引起焊缝表面氧化，不仅美观性很差，而且会导致焊缝脆性增加、塑韧性降低。焊接过程中焊缝区域处于高温环境中，容易与空气中氧气结合，导致焊缝性能变差，需要有专门的装置进行保护。传统保护装置普遍存在气体分布不均匀，保护气漏气量大等问题，保护效果一般。

专利CN204381646中公开了一种钛管焊接气体保护罩，并进一步公开了包括内壁保护罩和外壁保护罩，所述的内壁保护罩和外壁保护罩均由前面板、后面板、左面板、右面板和底面板组成的五面壳体，左面板、右面板上均设有半圆形的凹槽，前面板、后面板均为下凹弧形板，输气管由右面板穿入壳体内，穿入壳体内的输气管上开设喷气孔，且输气管上缠绕钢丝网，输气管上方设有金属筛网；该专利中采用将前、后面板设计成下凹弧形板，在使用过程中利用弧度部分与钛管配合，因钛管的截面为圆形而本弧形板的底部也为圆形，在实用过程中由于外力作用容易出现保护罩与钛管相对滑动的问题，影响焊接工作的进行，并且在实用过程中前、后面板的凹弧形结构会出现磨损的问题，磨损后更容易导致定位不准确的问题；本装置仅能对应一种尺寸的钛管进行加工，对于其他尺寸的钛管需另外制备相应的保护罩，资源浪费；整个保护罩的大小取决于弧形的大小，因此保护罩内的保护气体量有限，容易出现局部保护不良的问题；此外，在焊接过程中需要操作者一边进行焊接工作一边固定保护罩的位置，然而焊接工作是在高温条件下进行的，直接用手对保护罩施力进行固定位置会对操作者产生烫伤问题，因此需要对保护罩的结构进行改进，一方面要防止保护罩与钛管在焊接过程中出现位置相对滑动，另一方面要加设定位操控装置，便于操作者在焊接过程中固定保护罩的位置和焊接完成后取走保护罩，防止烫伤问题的发生。

发明内容

发明目的： 本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、有效提高焊接工作效率和焊接质量的用于金属焊接的气体保护装置。

技术方案： 本实用新型所述的一种用于金属焊接的气体保护装置，包括保护框、进气管道和操作把手；所述的进气管道由所述保护框的一侧面插入所述保护框内，且插入保护框内的一段进气管上均匀设有出气孔；所述的操作把手置于所述保护框上；

所述的保护框为中空的底面开口的长方体结构，包括两个长侧板、两个短侧板和顶板，两个长侧板上对称开设焊件配合结构，所述的保护框内进气管道的下侧设有气体均化装置。

进一步地，为最大化的提高本装置的利用率，使得其适用于多种规格的管材焊接工作，所述的两个短侧板和顶板为一体化成型结构形成保护框基架，所述的长侧板可拆卸式的安装在所述保护框基架上。

进一步地，为提高保护框与待焊接管材的配合度，防止在焊接过程中出现相对滑移的问题，所述的长侧板底部对称开设弧形缺口，弧形缺口两侧为平口，构成焊件配合结构。

进一步地，所述弧形缺口对应的圆心角为0~180°。

进一步地，为提高配合度，所述弧形缺口对应的圆心角为30~180°。

进一步地，为便于操作者操控，又避免在操控过程中出现烫伤问题，所述操作把手为顶部具有U型弯头的立杆，所述立杆的高度为100~200 mm。

进一步地，为进一步匀化保护框内的气体并同时避免焊接时飞屑堵塞出气孔，所述进气管保护装置为一层或多层钢丝网，所述钢丝网为40~60目。

进一步地，为提高保护气体充入速度和填充率，所述进气管道进入所述保护框的长度为保护框整体长度的85%~95%。

有益效果：（1）本装置通过保护框上弧形缺口和平口的搭配，可根据实际焊接情况调节保护框的长度，提高保护气体的填充量，提高焊接过程中的气体保护效果；（2）本装置中设有弧形缺口的长侧板为可拆卸式的安装在保护框基架，可根据待焊接管材的尺寸替换适当弧形缺口尺寸的长侧板，提高了装置利用率；（3）本装置中加设了操作把手，并根据传热情况将把手高度设为100~200 mm，此高度可充分避免操作者在焊接过程中发生烫伤的问题；（4）本装置中设有一层或多层的钢丝保护网，一方面提高保护气体在保护框内的均化程度，提高保护效果；另一方面防止焊接过程中的飞屑对进气管道产生不良影响，提高装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型装置的立体透视图。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：一种用于金属焊接的气体保护装置，包括保护框1、进气管道2和操作把手3；进气管道2由保护框1的一侧面插入所述保护框1内，且插入保护框内的一段进气管上均匀设有出气孔；进气管道2进入保护框1的长度为保护框整体长度的85%~95%；保护框上设有操作把手3，操作把手为顶部具有U型弯头5的立杆，所述立杆的高度为100~200 mm；

保护框1为中空的底面开口的长方体结构，包括两个长侧板6、两个短侧板7和顶板，两个短侧板7和顶板为一体化成型结构，形成保护框基架，长侧板6可拆卸式的安装在保护框基架上；两个长侧板6底部对称开设弧形缺口8，弧形缺口两侧为平口9，采用弧形缺口8与平口9搭配以提高与待焊接管材的配合度，弧形缺口8对应的圆心角为30~180°，保护框内进气管道2的下侧设有气体均化装置，气体均化装置为一层或多层平行安装的40~60目钢丝网10。

采用本装置进行Φ89×4mm的TA10管道焊接时，可将保护框的尺寸设计为90×60×60mm，进气管直径Φ8mm，深入保护框的长度为80mm；距离进气管道10mm的位置设有保护作用的钢丝网；焊接操作之前，将长侧板放在钛管一端表面并搭接一部分，用记号笔标记出需要加工的弧线位置，将长侧板加工成凹形，然后固定在保护框基架上，完成整个装置的制作；焊接时，操作人员手持操作把手将该装置压在TA10管道焊缝表面，提前送气以排除保护罩中空气；焊接起弧，随焊接前进方向移动保护装置，使得保护罩始终覆盖高温焊缝。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (8)

1.一种用于金属焊接的气体保护装置，其特征在于：包括保护框、进气管道和操作把手；所述的进气管道由所述保护框的一侧面插入所述保护框内，且插入保护框内的一段进气管上均匀设有出气孔；所述的操作把手置于所述保护框上；

所述的保护框为中空的底面开口的长方体结构，包括两个长侧板、两个短侧板和顶板，两个长侧板上对称开设焊件配合结构，所述的保护框内进气管道的下侧设有气体均化装置。

2.根据权利要求1所述的用于金属焊接的气体保护装置，其特征在于：所述的两个短侧板和顶板为一体化成型结构形成保护框基架，所述的长侧板可拆卸式的安装在所述保护框基架上。

3.根据权利要求2所述的用于金属焊接的气体保护装置，其特征在于：所述的长侧板底部对称开设弧形缺口，弧形缺口两侧为平口，构成焊件配合结构。

4.根据权利要求3所述的用于金属焊接的气体保护装置，其特征在于：所述弧形缺口对应的圆心角为0~180°。

5.根据权利要求3所述的用于金属焊接的气体保护装置，其特征在于：所述弧形缺口对应的圆心角为30~180°。

6.根据权利要求1所述的用于金属焊接的气体保护装置，其特征在于：所述操作把手为顶部具有U型弯头的立杆，所述立杆的高度为100~200 mm。

7.根据权利要求1所述的用于金属焊接的气体保护装置，其特征在于：所述气体均化装置为一层或多层钢丝网，所述钢丝网为40~60目。

8.根据权利要求1所述的用于金属焊接的气体保护装置，其特征在于：所述进气管道进入所述保护框的长度为保护框整体长度的85%~95%。