CN205764020U - 一种用于自动调整臂的打孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于自动调整臂的打孔设备,包括机架、设置在机架上用于夹持自动调整臂的夹持装置以及设置在机架上的打孔装置,所述夹持装置包括固定在所述机架上的挡板、通过气缸控制朝向所述挡板侧移动的夹板,所述打孔装置包括位于夹持装置两侧的钻头以及带动所述钻头移动的第一动力件。本实用新型具有以下优点和效果:本方案利用新机械结构,自动调整臂在挡板上进行定位后,气缸带动夹板移动后将自动调整臂夹持在挡板与夹板之间,两侧对称设置的钻头能在自动调整臂的两侧打出对称的孔,提高了安装精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及制动调整壁加工设备领域,特别涉及一种用于制动调整壁的打孔设备。
背景技术
自动调整臂的控制臂要通过连接在固定板上,再将固定板在壳体上进行固定,同时固定板也能对壳体内部的涡轮进行固定,固定的过程中需要在壳体上打孔,使得固定板能通过螺钉等在壳体上进行固定。在依次对壳体两侧打孔时,两侧的在一定程度上会造成一定的偏差,影响安装的精度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够精确的对自动调整臂打孔的打孔设备。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种用于自动调整臂的打孔设备,包括机架、设置在机架上用于夹持自动调整臂的夹持装置以及设置在机架上的打孔装置,所述夹持装置包括固定在所述机架上的挡板、通过气缸控制朝向所述挡板侧移动的夹板,所述打孔装置包括位于夹持装置两侧的钻头以及带动所述钻头移动的第一动力件。
通过采用上述方案,通过气缸调整夹板的位置,将自动调整臂夹持在挡板与夹板之间,在钻头对自动调整臂进行打孔时,因两侧的钻头对称设置,钻头在第一动力件的驱动下,在自动调整臂两侧面打出对称的孔,提高了打孔的精度。
本实用新型的进一步设置为:所述挡板靠近所述夹板侧面一体设置有供设置在夹板套接滑移的安装轴。
通过采用上述方案,夹板在挡板上的安装轴上滑动,使得夹板在移动时不会发生偏转,安装轴对夹板移动还起来定位以及定位的作用。
本实用新型的进一步设置为:所述夹板上设置有使所述夹板能够在安装轴上移动的安装孔。
通过采用上述方案,夹板上设置有安装孔,使得夹板能够通过安装孔穿设过安装轴并在安装轴上进行滑移。
本实用新型的进一步设置为:所述气缸固定在所述挡板上,所述气缸的活塞杆连接在所述夹板上。
通过采用上述方案,气缸的活塞杆在顶出的时候,能够带动夹板移动,使得自动调整臂在挡板以及夹板之间被夹紧。
本实用新型的进一步设置为:所述挡板上还设置有用于将自动调整臂在所述挡板上进行定位的定位块以及可调节的定位轴。
通过采用上述方案,定位块与可调节的定位轴配合,能够对不同型号的自动调整臂进行夹持。
本实用新型的进一步设置为:所述挡板上设有能沿着定位轴移动的定位槽,所述定位轴两端一体设置有用于将所述定位轴卡接在定位槽上的卡块。
通过采用上述方案,定位槽内能够在定位轴上移动,能够对不同的自动调整臂进行定位,在定位轴上的卡块将定位轴卡接在挡板上,使得定位轴在定位槽内移动时不会掉落。
本实用新型的进一步设置为:所述挡板与夹板上对称设置有供两侧设置的钻头能够穿设的通孔。
通过采用上述方案,在挡板上和夹板上对称设置的通孔能够使得钻头在打孔的时候穿设过,能够对自动调整臂进行打孔。
本实用新型的进一步设置为:所述第二动力件包括固定钻头的固定盘、一端连接在固定盘上另一端与电机联动带动固定轴移动的传动轴。
通过采用上述方案,在夹持装置夹持好自动调整臂上,电机带动传动轴将固定盘往挡板以及夹板方向移动、钻头转动对自动调整臂两侧进行打孔。
本实用新型的进一步设置为:所述机架上位于挡板处还设有一冷却管。
通过采用上述方案,在钻头转动的时候,摩擦后生成大量的热量,通过冷却管上喷出的冷却液进行冷却,使得钻头在打孔时有更高的精度。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:自动调整臂在挡板上进行定位后,气缸带动夹板移动后将自动调整臂夹持在挡板与夹板之间,两侧对称设置的钻头能在自动调整臂的两侧打出对称的孔,提高了后续在自动调整臂上安装零件的精度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的局部放大图;
图3是本实用新型中自动调整臂的结构示意图。
图中:1、机架;2、挡板;3、夹板;4、钻头;5、安装轴;6、安装孔;7、气缸;8、活塞杆;9、定位块;10、定位轴;11、定位槽;12、卡块;13、通孔;14、冷却管;15、电机;16、转盘;17、传动轴;18、孔a;19、孔b;20、孔c。
具体实施方式
以下结合附图1到附图3对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1和图2所示,在机架1的中部竖直固定有一个挡板2,在挡板2的右侧的机架1上平行设置有一个夹板3。
在挡板2上固定有三个安装轴5,在夹板3上有三个通孔13,三个安装轴5穿设过三个通孔13,三个安装轴5在位置上呈三角形分布,使得夹板3在移动时候能够平行于挡板2移动,在移动时不会发生转动且移动的时候更好的平稳。在挡板2相对夹板3的另一面上固定着两个气缸7,气缸7的活塞杆8穿设过挡板2并连接在夹板3上,使得气缸7的活塞杆8在伸缩的时候能够带动夹板3运动,两个气缸7在挡板2上呈一上一下分布,活塞杆8在带动夹板3运动的时候,夹板3上受到的力更加的均匀,使得夹板3能够平稳的进行移动。
在挡板2相对夹板3的侧面上还有一个定位块9以及能够滑动的定位轴10,定位块9一体设置在挡板2上,定位轴10连接在挡板2上的定位槽11内,定位轴10的两端一体设置有卡块12,使得定位轴10被卡接在定位槽11内不会掉落,再对不同型号的自动调整臂进行打孔时,调节定位轴10,定位轴10在定位槽11内移动,能够将定位轴10卡接不同自动调整臂上。在定位板和挡板2上还对称设置有多个供钻头4穿设的通孔13,两侧钻头4在移动和转动的时候,能够穿设过通孔13,对内部的自动调整臂的两侧进行钻孔。
在挡板2和夹板3的两侧对称设有钻孔装置,钻孔b19a1818装置包括连接在设置在机架1上的电机15,与电机15联动的传动轴17,在传动轴17上的转盘16以及连接在转盘16上的钻头4。钻头4的位置正对着挡板2和夹板3上的通孔13,钻头4在对自动调整臂打孔的时候,钻头4能够穿设过通孔13。电机15带动传动轴17移动,传动轴17将固定板推向挡板2以及夹板3处,使得钻头4触碰到自动调整臂后进行打孔。
在机架1上还设有一个冷却管14,能够在钻头4钻孔时气冷却的作用,提高孔壁内部的表面粗糙度,使得钻头4打出的孔精度更高。
如图3所示,在夹持装置上安装自动调整臂时,孔a18对应挡板2上的定位块9;孔b19对用挡板2上的定位轴10;孔c20为钻头4穿设过挡板2与夹板3上通孔13后打出的孔。
在自动调整臂上打孔时,将上面孔a18和孔b19分布套设在定位块9和定位轴10上,再通过气缸7带动夹板3将自动调整臂夹持住,两侧对称设置的钻头4对自动调整臂打孔c20,打出两侧对称设置的通孔13c,便于后续精确在自动调整臂上进行安装。
Claims (9)
1.一种用于自动调整臂的打孔设备,包括机架(1)、设置在机架(1)上用于夹持自动调整臂的夹持装置以及设置在机架(1)上的打孔装置,其特征在于:所述夹持装置包括固定在所述机架(1)上的挡板(2)、通过气缸(7)控制朝向所述挡板(2)侧移动的夹板(3),所述打孔装置包括位于夹持装置两侧的钻头(4)以及带动所述钻头(4)移动的第一动力件。
2.根据权利要求1所述的一种用于自动调整臂的打孔设备,其特征在于:所述挡板(2)靠近所述夹板(3)侧面一体设置有供设置在夹板(3)套接滑移的安装轴(5)。
3.根据权利要求2所述的一种用于自动调整臂的打孔设备,其特征在于:所述夹板(3)上设置有使所述夹板(3)能够在安装轴(5)上移动的安装孔(6)。
4.根据权利要求3所述的一种用于自动调整臂的打孔设备,其特征在于:所述气缸固定在所述挡板(2)上,所述气缸(7)的活塞杆(8)连接在所述夹板(3)上。
5.根据权利要求4所述的一种用于自动调整臂的打孔设备,其特征在于:所述挡板(2)上还设置有用于将自动调整臂在所述挡板(2)上进行定位的定位块(9)以及可调节的定位轴(10)。
6.根据权利要求5所述的一种用于自动调整臂的打孔设备,其特征在于:所述挡板(2)上设有能沿着定位轴(10)移动的定位槽(11),所述定位轴(10)两端一体设置有用于将所述定位轴(10)卡接在定位槽(11)上的卡块(12)。
7.根据权利要求6所述的一种用于自动调整臂的打孔设备,其特征在于:所述挡板(2)与夹板(3)上对称设置有供两侧设置的钻头(4)能够穿设的通孔(13)。
8.根据权利要求7所述的一种用于自动调整臂的打孔设备,其特征在于:所述第一动力件包括固定钻头(4)的固定盘、一端连接在固定盘上另一端与电机(15)联动带动固定轴移动的传动轴(17)。
9.根据权利要求8所述的一种用于自动调整臂的打孔设备,其特征在于:所述机架(1)上位于挡板(2)处还设有一冷却管(14)。
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CN201620702273.5U CN205764020U (zh) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | 一种用于自动调整臂的打孔设备 |
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CN108188786A (zh) * | 2018-03-09 | 2018-06-22 | 赵徐增 | 翻转式深孔加工装置 |
CN113828827A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-24 | 芜湖泰吉机械有限公司 | 一种调整臂钻孔设备 |
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