CN205763576U - 一种径向碾环机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种径向碾环机，包括碾环机本体，碾环机本体的导向装置包括一个控制器和一对导向机构，一对导向机构以碾环机本体的芯辊的垂心线为中心对称设置，任一个导向机构包括油缸、曲杆和导向轮，油缸的固定端固接在碾环机本体的机架的上端；曲杆的两端之间具有一个弯曲部，该弯曲部枢接在机架的中端，曲杆的一端与油缸的驱动端铰接，另一端与导向轮枢接；两个油缸均与控制器连接，同步执行控制器的指令，且两个油缸的伸出量调节两个导向轮之间的间距。本实用新型的径向碾环机，提高轧制的环件的精度。

Description

一种径向碾环机

技术领域

本实用新型涉及无缝环件热轧成型设备领域，特别是指一种径向碾环机。

背景技术

碾环机是用于环件的塑性成型。现有的径向碾环机主要包括主碾压轮、芯辊、信号轮和定心轮，芯辊为从动辊，在主碾压轮的带动下做从动旋转轧制运动。在轧制过程中，首先将毛坯环件通过中心孔放置在芯辊上，主碾压轮逐渐向芯辊靠近，通过主碾压轮和芯辊的轧制作用，毛坯环件的径向端面产生局部塑性变形，直径不断扩大；信号轮和定心轮分别设置在芯辊的两侧，定心轮和环件外表面接触并对环件产生压力，随着环件的扩大被动退回，起到辅助作用；环件与信号轮接触时，环件轧制结束。上述碾环机在轧制过程中，定心轮负责顶圆，信号轮测量环件的直径，这样轧制的环件容易被压扁呈椭圆，精度低，甚至碾成废品。

实用新型内容

本实用新型提出一种径向碾环机，解决了现有技术中径向碾环机轧制环件精度低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种径向碾环机，包括碾环机本体，所述碾环机本体的导向装置包括一个控制器和一对导向机构，一对导向机构以碾环机本体的芯辊的垂心线为中心对称设置，任一个导向机构包括油缸、曲杆和导向轮，所述油缸的固定端固接在碾环机本体的机架的上端；所述曲杆的两端之间具有一个弯曲部，该弯曲部枢接在机架的中端，曲杆的一端与油缸的驱动端铰接，另一端与导向轮枢接；两个油缸均与控制器连接，同步执行控制器的指令，且两个油缸的伸出量调节两个导向轮之间的间距。

优选的是，所述的径向碾环机中，还包括一对位移传感器，一个位移传感器设置在一个油缸上，两个位移传感器均与所述控制器连接，通过检测两个油缸的伸出量，测量加工的环件的直径。

优选的是，所述的径向碾环机中，每个曲杆的弯曲部的枢接处位于与该曲杆连接的油缸的固定端的外侧，该油缸向外侧倾斜分布，两个油缸呈八字形分布。

优选的是，所述的径向碾环机中，每个曲杆的弯曲部的凸端位于内侧，而凹端位于外侧。

优选的是，所述的径向碾环机中，每个曲杆的弯曲部具有一个通孔，所述机架的该曲杆的枢接处设置有一个固定轴，该固定轴与该通孔间隙配合。

优选的是，所述的径向碾环机中，所述芯辊的下部设置有支撑柱。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的碾环机，利用一个控制器同时给两个油缸发送指令，两个油缸分别驱动两个导向轮同步作用在环件上，两个导向轮与碾环机本体的主碾压轮形成三点共圆，碾成的环件椭圆度小，加工余量小，提高加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种径向碾环机的主视图。

图中：

1、碾环机本体；2、导向机构；21、油缸；22、曲杆；23、导向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，如图1所示的一种径向碾环机，碾环机本体1上的一对导向机构2均与一个控制器连接，同时执行控制器的指令，同步运动。一对导向机构2以碾环机本体1的芯辊的垂心线为中心对称设置，确保导向机构2同步作用在待加工的环件上。任一个导向机构2包括油缸21、曲杆22和导向轮23。油缸21的固定端固接在碾环机本体的机架的上端；曲杆22的两端之间具有一个弯曲部，该弯曲部枢接在机架的中端，曲杆22的一端与油缸21的驱动端铰接，另一端与导向轮23枢接。油缸的活塞运动驱动曲杆绕着枢接点转动，曲杆转动时，带动导向轮摆动；两个油缸对称设置且同步执行控制器的指令，驱动两个导向轮同步靠近或远离芯辊，调节两个导向轮之间的间距。

为了更加准确的测量环件的直径，一个油缸上设置有一个位移传感器，一对位移传感器均与控制器连接。两个位移传感器分别检测两个油缸的伸出量，根据与每个油缸连接的曲杆的长度和弯曲度，计算出该曲杆转动的角度，进而计算出与该曲杆连接的导向轮的水平移动距离；根据两个导向轮的水平位移得出环件的直径。

为了扩大检测的环件的直径范围，每个曲杆的弯曲部的枢接处位于与该曲杆连接的油缸的固定端的外侧，该油缸向外侧倾斜分布；两个油缸呈八字形分布。每个曲杆的弯曲部的凸端位于内侧，而凹端位于外侧。

为了便于曲杆与碾环机本体的机架的枢接，每个曲杆的弯曲部具有一个通孔，机架的该曲杆的枢接处设置有一个固定轴，该固定轴与该通孔间隙配合，以使曲杆围绕该固定轴旋转。

为了扩大芯辊的直径的限定范围，芯辊的下部设置有支撑柱，增加芯辊固定的稳定性，缩小环件开坯时的内径，降低碾环成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种径向碾环机，包括碾环机本体，其特征在于，所述碾环机本体的导向装置包括一个控制器和一对导向机构，一对导向机构以碾环机本体的芯辊的垂心线为中心对称设置，任一个导向机构包括油缸、曲杆和导向轮，所述油缸的固定端固接在碾环机本体的机架的上端；所述曲杆的两端之间具有一个弯曲部，该弯曲部枢接在机架的中端，曲杆的一端与油缸的驱动端铰接，另一端与导向轮枢接；两个油缸均与控制器连接，同步执行控制器的指令，且两个油缸的伸出量调节两个导向轮之间的间距。

2.根据权利要求1所述的径向碾环机，其特征在于，还包括一对位移传感器，一个位移传感器设置在一个油缸上，两个位移传感器均与所述控制器连接，通过检测两个油缸的伸出量，测量加工的环件的直径。

3.根据权利要求1所述的径向碾环机，其特征在于，每个曲杆的弯曲部的枢接处位于与该曲杆连接的油缸的固定端的外侧，该油缸向外侧倾斜分布，两个油缸呈八字形分布。

4.根据权利要求1所述的径向碾环机，其特征在于，每个曲杆的弯曲部的凸端位于内侧，而凹端位于外侧。

5.根据权利要求1所述的径向碾环机，其特征在于，每个曲杆的弯曲部具有一个通孔，所述机架的该曲杆的枢接处设置有一个固定轴，该固定轴与该通孔间隙配合。

6.根据权利要求1所述的径向碾环机，其特征在于，所述芯辊的下部设置有支撑柱。