CN106853499A - 轴承套圈毛坯冷辗机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轴承制造设备领域，目的是提供一种轴承套圈毛坯冷辗机。一种轴承套圈毛坯冷辗机，包括上端设有后板的底箱、与底箱的上端通过至少一个小滑轨连接并设有芯辊的芯辊装置、位于芯辊装置左侧设有与芯辊配合辗压坯料的辗压轮并与后板连接的辗压轮装置、位于芯辊装置右侧与底箱的上端通过至少一个大滑轨连接的支撑轮装置和驱动装置、位于芯辊下侧的坯料支撑装置和出料道、位于芯辊上侧的进料装置和测控装置。该轴承套圈毛坯冷辗机加工的轴承套圈毛坯的内在组织致密使用寿命长且金加工余量较小。

Description

轴承套圈毛坯冷辗机

技术领域

[0001] 本发明涉及轴承毛坯制造测量装置领域，尤其是一种轴承套圈毛坯冷辗机。

背景技术

[0002] 一般轴承套圈毛坯通过铸造或锻造制成；中国专利公告号CN 1243207A的发明公 开了一种滚动轴承套圈毛坯的生产方法;特别涉及离心铸造技术在滚动轴承套圈毛坯制造 过程中的应用。铸造或锻造制造轴承套圈毛坯，虽然能降低轴承套圈毛坯的生产成本，但是 存在轴承套圈毛坯的内在组织不够致密使用寿命短且金加工余量较大的不足;因此，设计 一种加工的轴承套圈毛坯的内在组织致密使用寿命长且金加工余量较小的轴承套圈毛坯 冷辗机，成为亟待解决的问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了克服目前铸造或锻造制造轴承套圈毛坯，轴承套圈毛坯的内 在组织不够致密使用寿命短且金加工余量较大的不足，提供一种加工的轴承套圈毛坯的内 在组织致密使用寿命长且金加工余量较小的轴承套圈毛坯冷辗机。

[0004] 本发明的具体技术方案是： 一种轴承套圈毛坯冷辗机，包括上端设有后板的底箱、与底箱的上端通过至少一个小 滑轨连接并设有芯辊的芯辊装置、位于芯辊装置左侧设有与芯辊配合辗压坯料的辗压轮并 与后板连接的辗压轮装置、位于芯辊装置右侧与底箱的上端通过至少一个大滑轨连接的支 撑轮装置和驱动装置、位于芯辊下侧的坯料支撑装置和出料道、位于芯辊上侧的进料装置 和测控装置。该轴承套圈毛坯冷辗机使用时，进料装置使轴承套圈毛坯坯料到达冷辗工位； 坯料支撑装置支承住轴承套圈毛坯坯料外侧围的下侧;芯辊装置使芯辊插入轴承套圈毛坯 坯料的内孔中；驱动装置推动支撑轮装置向左运动，两个支撑轮51压住芯辊装置;辗压轮与 芯辊配合冷辗轴承套圈毛坯坯料;随着轴承套圈毛坯坯料外径逐渐扩大，坯料支撑装置和 测控装置同时随动退让，当轴承套圈毛坯的外径达到规定值时，测控装置向控制器发出信 号，控制器控制轴承套圈冷辗机停止并退出冷辗状态;该轴承套圈毛坯冷辗机加工的轴承 套圈毛坯的内在组织致密使用寿命长且金加工余量较小。

[0005] 作为优选，所述的辗压轮装置包括由依次连接的传动段、第一连接段、挡环段、固 定段和第二连接段构成的主轴，与第一连接段枢接并与后板固定连接的第一固定座，圆螺 母，与第二连接段匹配的第一轴套，与第一轴套枢接的第二固定座，挡住第一轴套并与第二 连接段固定连接的挡板和与后板固定连接且输出轴与传动段传动连接的第一电机;辗压轮 与固定段传动连接;圆螺母挡住辗压轮并与固定段螺纹连接;所述的第二连接段设有锥台 段;第一轴套的内孔形状为与锥台段匹配的锥台形。该辗压轮装置使用时，当需要更换辗压 轮，拆下挡板，拆下轴套并带动拆下第二固定座，旋出圆螺母，就可拆下辗压轮进行更换。辗 压轮装置辗压轮拆装更换方便。

[0006] 作为优选，所述的芯辊装置包括两个同轴设置的前固定套和后固定套、与前固定 套的前端固定连接的端板、前连接组件、后连接组件和与端板螺纹连接的调整螺钉;前连接 组件包括外径与前固定套的内径匹配的前座套、前端面沿径向设有前1形槽且后端与前座 套的前端固定连接的前端盖、位于前座套中且后端面设有前中孔并与前座套枢接的前芯 套;前芯套的前端与前端盖的后端面之间设有平面推力轴承;调整螺钉小端的外侧围设有 前环形凹槽;调整螺钉小端伸入前T形槽，前T形槽的小端卡入前环形凹槽;后连接组件包括 外径与后固定套的内径匹配的后座套、后端面沿径向设有后1形槽且前端与后座套的后端 固定连接的后端盖、位于后座套中并与后座套枢接的后芯套、固定螺钉、小端的外侧围设有 后环形凹槽的连接钉和与后座套的后端固定连接且缸杆与连接钉的大端固定连接的第一 油缸;连接钉的小端伸入后T形槽，后T形槽的小端卡入后环形凹槽;后芯套的后端面与后端 盖的前端面之间设有平面推力轴承；后芯套设有后中孔;芯辊包括依次连接的直径与前中 孔的直径匹配且前端设有斜口的前段、主段和与后中孔的直径匹配的后段;主段的直径大 于前段和后段的直径；固定螺钉的小端伸入后中孔中与后段的后端螺纹连接;前固定套和 后固定套各通过一个小滑轨与底箱的上端连接。芯辊装置使用时，根据需要冷辗的轴承套 圈毛坯的规格，通过调整螺钉调节前连接组件相对前固定套的轴向位置，第一油缸的缸杆 伸出通过后连接组件推动芯辊，使芯辊的前段插入前中孔中，芯辊的主段与辗压轮相对。芯 辊装置调整与辗压轮的相对位置方便。

[0007]作为优选，所述的前T形槽的底部和后T形槽的底部各设有一个支承端的形状为球 冠形且分别与调节螺钉小端和连接钉的小端相对的支承钉。调节螺钉和连接钉推动支承钉 时接触良好。

[0008]作为优选，所述的支撑轮装置包括与底箱的上端通过大滑轨连接的安装座和两个 对称设置各带有一个支撑轮的支撑轮组件;支撑轮组件包括设有第一通孔的支撑座、直径 与第一通孔的直径匹配且一端与支撑轮枢接的轮轴、座端螺钉和至少一个轮端螺钉;轮轴 的另一端伸入第一通孔中；支撑轮与支撑座的相对端面之间设有平面轴承;轮轴的长度小 于支撑轮与支撑座的相向端面之间的距离;支撑轮与支撑座的相向端分别设有轮端盖和座 端盖;轮端螺钉的一端穿过轮端盖与轮轴的一端螺纹连接;座端螺钉穿过座端盖与轮轴的 另一端螺纹连接;支撑座设有连接块;连接块设有至少一个第一长孔和个数与第一长孔的 个数相同的锁紧螺钉;锁紧螺钉的小端穿过第一长孔与安装座螺纹连接。支撑轮装置两个 支撑轮对芯辊两端的压力均匀延长芯辊使用寿命和不影响轴承套圈毛坯冷辗质量。

[0009] 作为优选，所述的驱动装置包括与底箱的上端固定连接的右侧板、与右侧板固定 连接的第二电机和滚珠丝杠;第二电机的输出轴通过滚珠丝杠与安装座传动连接。驱动装 置简单实用。

[0010] 作为优选，所述的坯料支撑装置包括与后板枢接的转臂、与转臂的右端固定连接 且上端设有滚轮的支撑杆、上端与转臂右端的下侧固定连接的支承块、与底箱的顶板固定 连接且缸杆支承住支承块下端的第二油缸、下端与底箱固定连接的左侧板、侧调节螺钉、与 侧调节螺钉螺纹连接并与左侧板的左侧固定连接的调整螺母、与左侧板的左侧固定连接的 安装块和下调节螺钉;侧调节螺钉的小端穿过后板与支承块的左端相对;下调节螺钉的小 端穿过安装块与转臂左端的下侧相对;支承块的相对两侧端各设有一个导向支架;导向支 架的下端与底箱的顶板固定连接。该坯料支撑装置使用时，根据轴承套圈毛坯坯料的规格， 调整侧调节螺钉和下调节螺钉分别设定支撑杆上端的上死点和下死点，升上第二油缸的缸 杆支承住支承块下端并使下调节螺钉支承住转臂后端的下侧，支撑杆上端的滚轮支撑住轴 承套圈毛坯坯料的下侧;冷辗时坯料直径在辗压轮和芯辊相互辗压下逐渐扩大，通过支撑 杆、转臂和支承块使第二油缸的缸杆克服油缸的背压随动缩回。坯料支撑装置冷辗时不需 要脱离对坯料的支撑，轴承套圈毛坯的圆度较好。

[0011]作为优选，所述的进料装置包括安装支座、与安装支座的上端固定连接的支座板 和油缸、下端左侧设有弧形缺口的接料爪、与支座板通过导轨连接且下端穿过安装支座与 接料爪铰接的滑动板、分别与滑动板的上端和油缸的缸杆固定连接的上连扳、转动限位钉 和出口端与接料爪的左侧相对的进料道;进料道的出口端的下侧设有与接料爪的左侧相对 的挡料块;滑动板的右侧与接料爪上端的左侧之间设有压簧;接料爪的上部设有长度大于 转动限位钉小端直径的第二长孔;转动限位钉的小端穿过第二长孔与滑动板的右侧固定连 接;所述的滑动板设有限位凸块;支座板设有与限位凸块对应的两个接近开关。进料装置简 单实用。

[0012] 作为优选，所述的测控装置包括与后板通过横向滑轨连接的滑动座、与滑动座铰 接的连接杆、轴线与横向滑轨平行并与后板固定连接的第四油缸、万向接头或浮动接头、与 固定座固定连接的第一位移传感器和与滑动座固定连接的测量头;第四油缸的缸杆通过万 向接头或浮动接头与连接杆连接;第一位移传感器的测杆的轴线与横向滑轨平行并与滑动 座的一端相对。该测控装置使用时，第四油缸的缸杆通过滑动座推动测量头抵触轴承套圈 毛坯的外侧围，冷辗时，随着轴承套圈毛坯外径的扩大，轴承套圈毛坯的外侧围通过测量头 和滑动座克服第四油缸背压的阻力使第四油缸的缸杆随动缩回；当轴承套圈毛坯的外径达 到规定值时，第一位移传感器向控制器发出信号，控制器控制轴承套圈冷辗机停止并退出 冷辗状态。测控装置测量效率和测量精度较高。

[0013] 作为优选，所述的测量头包括上端与滑动座固定连接的固定杆、至少一个与固定 杆的下端枢接的压轮;或所述的测量头包括上端与滑动座固定连接的固定杆、轴线与横向 滑轨平行并与固定杆固定连接的第二位移传感器、两个压轮、滑块、盖板和第二压簧;固定 杆设有与横向滑轨平行且与固定杆的后侧贯通的滑槽;滑块和第二压簧依次位于滑槽内， 盖板压住第二压簧并与固定杆的后侧固定连接;第二位移传感器的测杆的前端穿过盖板和 压簧与滑块的后端抵触;一个压轮与固定杆枢接；另一个压轮与滑块枢接。测量头结构简 单，两个压轮和辗压轮分别与轴承套圈毛坯的外侧围相切，通过第一位移传感器对轴承套 圈毛坯的外经进行测控，或通过测量头具有的第二位移传感器与第一位移传感器配合，使 测控精度更高。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是:一.该轴承套圈毛坯冷辗机加工的轴承套 圈毛坯的内在组织致密使用寿命长且金加工余量较小。二.辗压轮装置辗压轮拆装更换方 便。三.芯辊装置调整与辗压轮的相对位置方便;支承端的形状为球冠形的支承钉使调节螺 钉和连接钉推动支承钉时接触良好。四.支撑轮装置两个支撑轮对芯親两端的压力均勾延 长芯辊使用寿命和不影响轴承套圈毛坯冷辗质量。五•驱动装置和进料装置简单实用。六• 坯料支撑装置冷辗时不需要脱离对坯料的支撑，轴承套圈毛述的圆度较好。七•测控装置 ^量效率和测量精度较高;测量头结构简单，两个压轮和辗压轮分别与轴承套圈毛坯的外 侧围相切，通过第一位移传感器对轴承套圈毛坯的外经进行测控，或通过测量头具有的第 二位移传感器与第一位移传感器配合，使测控精度更高。

附图说明

[0015]图1是本发明的一种结构示意图； 图2是图1中芯辊装置的结构示意图； 图3是图1中辗压轮装置的结构示意图； 图4是图1中支撑轮装置的结构示意图； 图5是图1中坯料支撑装置的结构示意图； 图6是图5的右视图； 图7是图1中进料装置的结构示意图； 图8是图1中测控装置的结构示意图； 图9是图8中测控装置的另~种测量头的结构示意图。

[0016]图中：出料道-I、底箱-2、后板-21、顶板-22、芯辊装置-3、端板-31、芯辊-32、前段-321、主段-322、后段-323、斜口-324、调整螺钉-3：3、前环形凹槽—331、前端盖-34、前T形槽-341、前芯套-35、前中孔-351、后端盖-36、后1'形槽-361、后芯套—37、后中孔_371、连接钉-38、后环形凹槽-381、支承钉-39、支承端-391、前固定套-31〇、后固定套_311、前座套-312、 后座套-313、固定螺钉-314、第一油缸-315、 支撑轮装置-4、辗压轮-41、主轴-42、传动段-似1、第一连接段-422、挡环段-423、固定 段-424、第二连接段-425、锥台段-426、第一固定座-43、圆螺母-44、第一轴套-45、第二固定 座-46、挡板_47、第一电机-48、过渡座-49、闷盖-410、支撑轮装置-5、支撑轮-51、安装座-52、支撑座_53、第一通孔-531、连接块-幻2、第一长孔-533、轮轴-54、座端螺钉-55、轮端螺 钉_56、轮端盖-57、座端盖_58、锁紧螺钉-59、驱动装置-6、右侧板-61、第二电机-62、滚珠丝 杠-63、坯料支撑装置_7、转臂-71、支撑杆-72、滚轮-721、支承块-73、第二油缸-74、上半球 面-741、左侧板-75、导向套-751、侧调节螺钉-76、侧半球面-761、调整螺母-77、安装块-78、 下调节螺钉-79、支架-710、进料装置-8、安装支座-81、支座板-82、第三油缸-83、接料爪-84、弧形缺口 -841、第二长孔-842、直线导轨-85、滑动板-86、限位凸块-861、上连扳-87、转 动限位钉-88、进料道-89、挡料块-891、第一压簧-810、接近开关-811、上调节螺钉_812、挡 座-813、下调节螺母-814、下调节螺钉-815、测控装置-9、横向滑轨-91、滑动座-92、连接杆-93、第四油缸-94、万向接头-95、第一位移传感器-96、固定杆-97、滑槽-971、压轮-98、第二 位移传感器_99、滑块-910、盖板-911、第二压簧-912、小滑轨-10、大滑轨-11。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图所示对本发明进行进一步描述。

[0018] 如附图1所示:一种轴承套圈毛坯冷辗机，包括上端具有后板21的底箱2、与底箱2 的上端通过两个小滑轨10连接并具有芯辊32的芯辊装置3、位于芯辊装置3左侧具有与芯棍 32配合辗压坯料的辗压轮41并与后板21连接的辗压轮装置4、位于芯辊装置3右侧与底箱2 的上端通过两个大滑轨11连接的支撑轮装置5和驱动装置6、位于芯辊32下侧的坯料支撑装 置7和与底箱2的顶板22螺钉连接的出料道1、位于芯辊32上侧的进料装置8和测控装置9。

[0019] 参见附图2,所述的芯辊装置3包括两个同轴设置的前固定套31〇和后固定套311、 与前固定套310的前端螺钉连接的端板31、前连接组件、后连接组件和与知板31螺纹连接的 调整螺钉33;前连接组件包括外径与前固定套31〇的内径间隙配合的前座套312、前端面沿 径向具有前T形槽341且后端与前座套312的前端螺钉连接的前端盖34、位于前座套312中且 后端面具有前中孔351并与前座套312通过轴承枢接的前芯套35;前芯套％的前端面与前端 盖34的后端面之间具有平面推力轴承；调整螺钉33小端的外侧围具有前环形凹槽331;调整 螺钉33小端伸入前T形槽341，前T形槽341的小端卡入前环形凹槽331;后连接组件包括外径 与后固定套311的内径匹配的后座套313、后端面沿径向具有后T形槽361且前端与后座套 313的后端螺钉连接的后端盖36、位于后座套313中并与后座套313通过轴承枢接的后芯套 37、固定螺钉314、小端的外侧围具有后环形凹槽381的连接钉3S和与后座套313的后端螺钉 连接且缸杆与连接钉38的大端螺纹连接的第一油缸315;连接钉38的小端伸入后T形槽361， 后T形槽361的小端卡入后环形凹槽381;后芯套37的后端与后端盖36的前端面之间具有平 面推力轴承；后芯套37具有后中孔371;芯辊32包括依次连接的直径与前中孔351的直径间 隙配合且前端具有斜口 324的前段321、主段322和与后中孔371的直径过渡配合的后段323; 主段322的直径大于前段321和后段323的直径；固定螺钉314的小端伸入后中孔371中与后 段323的后端螺纹连接;前固定套310和后固定套311各通过一个小滑轨10与底箱2的上端连 接。

[0020]所述的前T形槽341的底部和后T形槽361的底部各具有一个支承端391的形状为球 冠形且分别与调整螺钉33小端和连接钉38的小端相对的支承钉39。

[0021]参见附图3,所述的辗压轮装置4包括由依次连接的传动段421、第一连接段422、挡 环段423、固定段424和第二连接段425构成的主轴42,与第一连接段422通过轴承枢接并与 后板21螺钉连接的第一固定座43，圆螺母44,与第二连接段425匹配的第一轴套45，与第一 轴套45通过轴承枢接的第二固定座46,挡住第一轴套45并与第二连接段425螺钉连接的挡 板47和与后板21螺钉连接且输出轴与传动段421键连接的第一电机48;辗压轮41与固定段 424键连接;圆螺母44挡住辗压轮41并与固定段424螺纹连接;本实施例中，所述的第二连接 段425具有锥台段426;第一轴套45的内孔形状为与锥台段426匹配的锥台形。

[0022]所述的第二固定座46具有抵压住第一固定座43—端的过渡座49:所述的挡板47的 外端外侧具有与第二固定座46螺钉连接的的闷盖410。

[0023]参见附图4,所述的支撑轮装置5包括与底箱2的上端通过两个大滑轨11连接的安 装座52和两个对称设置各带有一个支撑轮51的支撑轮组件;支撑轮组件包括具有第一通孔 531的支撑座53、直径与第一通孔531的直径间隙配合且一端与支撑轮51通过轴承枢接的轮 轴54、座端螺钉55和两个轮端螺钉56;轮轴54的另一端伸入第一通孔531中；支撑轮51与支 撑座53的相对端面之间具有平面轴承;轮轴54的长度小于支撑轮51与支撑座53的相向端面 之间的距离;支撑轮51与支撑座53的相向端分别具有轮端盖57和座端盖58;轮端螺钉56的 一端穿过轮端盖57与轮轴54的一端螺纹连接;座端螺钉55穿过座端盖58与轮轴54的另一端 螺纹连接;支撑座53具有连接块532;连接块532具有两个第一长孔533和个数与第一长孔 533的个数相同的两个锁紧螺钉59;第一长孔533为腰形孔;锁紧螺钉59的小端穿过第一长 孔533与安装座52螺纹连接。

[0024]所述的驱动装置6包括与底箱2的上端螺钉连接的右侧板61、与右侧板61螺钉连接 的第二电机62和滚珠丝杠63;第二电机62为伺服电机;第二电机62的输出轴通过滚珠丝杠 63与安装座52传动连接。

[0025]参见附图5、附图6,所述的坯料支撑装置7包括与后板21通过转轴枢接的转臂71、 与转臂71的右端螺钉连接且上端具有滚轮721的支撑杆72、上端与转臂71右端的下侧焊接 的支承块73、与底箱2的顶板22螺钉连接且缸杆支承住支承块73下端的第二油缸74、下端与 底箱2螺钉连接的左侧板75、侧调节螺钉76、与侧调节螺钉76螺纹连接并与左侧板75的左侧 焊接的调整螺母77、与左侧板75的左侧焊接的安装块78和下调节螺钉79;侧调节螺钉76的 小端穿过后板21与支承块73的左端相对;下调节螺钉79的小端穿过安装块78与转臂71左端 的下侧相对;支承块73的相对两侧端各具有一个导向支架710;导向支架710的下端与底箱2 的顶板22螺钉连接。

[0026]所述的缸杆的端面具有上半球面741;侧调节螺钉76的一端具有侧半球面761。 [0027]所述的左侧板75具有套在侧调节螺钉76外的导向套751。

[0028]参见附图7,所述的进料装置8包括与后板21螺钉连接的安装支座81、与安装支座 81的上端螺钉连接的支座板82和第三油缸83、下端左侧具有弧形缺口 841的接料爪84、与支 座板82通过直线导轨85连接且下端穿过安装支座81与接料爪84通过铰接轴较接的滑动板 86、分别与滑动板86的上端和第三油缸83的缸杆螺钉连接的上连扳87、转动限位钉88和出 口端与接料爪84的左侧相对的进料道89;进料道89的出口端的下侧具有与接料爪84的左侧 相对的挡料块891;滑动板86的右侧与接料爪84上端的左侧之间具有第一压簧810;接料爪 84的上部具有长度大于转动限位钉88小端直径的第二长孔842;第二长孔842为腰形孔;转 动限位钉88的小端穿过第二长孔842与滑动板86的右侧螺纹连接。

[0029]所述的滑动板86具有限位凸块861;支座板82具有与限位凸块861对应的两个接近 开关811。

[0030] 进料装置8还包括与上连扳87螺纹连接且小端与支座板82的上端抵触的上调节螺 钉812、与滑动板86下部螺钉连接的挡座813、下调节螺母814、小端穿过下调节螺母814、挡 座813和安装支座81并分别与下调节螺母814和安装支座81螺纹连接的下调节螺钉815。

[0031] 参见附图8,所述的测控装置9包括与后板21通过横向滑轨91连接的滑动座92、与 滑动座92通过铰接轴铰接的连接杆93、轴线与横向滑轨91平行并与后板21螺钉连接的第四 油缸94、万向接头95、与固定座螺钉连接的第一位移传感器96和与滑动座92螺钉连接的测 量头;第四油缸94的缸杆通过万向接头95或浮动接头与连接杆93连接;第一位移传感器96 的测杆的轴线与横向滑轨91平行并与滑动座92的一端相对。

[0032]所述的测量头包括上端与滑动座92固定连接的固定杆97、至少一个与固定杆97的 下端通过轴承枢接的压轮98。

[0033] 所述的测控装置9的另一种测量头的结构如附图9所示:包括上端与滑动座92固定 连接的固定杆97、轴线与横向滑轨91平行并与固定杆97固定连接的第二位移传感器99、两 个压轮98、滑块910、盖板911和第二压簧912;固定杆97具有与横向滑轨91平行且与固定杆 97的后侧贯通的滑槽971;滑块910和第二压簧912依次位于滑槽971内，盖板911压住第二压 簧912并与固定杆97的后侧螺钉连接;第二位移传感器99的测杆的前端穿过盖板911和压簧 与滑块910的后端抵触;一个压轮98通过轴承与固定杆97枢接;另一个压轮98通过轴承与滑 块910枢接。

[0034] 该轴承套圈毛坯冷辗机使用时，接料爪84的弧形缺口 S41接住一个位于进料道89 出口端的轴承套圈毛坯坯料，第三油缸83的缸杆缩回使滑动板S6带动接料爪S4向下运动， 使轴承套圈毛坯坯料到达冷辗工位;坯料支撑装置7的滚轮721支承住轴承套圈毛坯坯料外 侧围的下侧;芯辊装置3的第一油缸315的缸杆伸出，使芯辊32插入轴承套圈毛坯坯料的内 孔中；第二油缸74的缸杆伸出，接料爪84向上运动并在挡料块891的作用下旋转与轴承套圈 毛坯坯料脱离并在第一压簧810作用下旋转复位;驱动装置6推动支撑轮装置5向左运动，两 个支撑轮51压住前固定套31〇和后固定套311;第一电机48带动辗压轮41转动，辗压轮41与 芯辊32配合冷辗轴承套圈毛坯坯料;随着轴承套圈毛坯坯料外径逐渐扩大，通过坯料支撑 装置7的支撑杆72、转臂71和支承块73使第二油缸74的缸杆克服第二油缸74的背压随动缩 回，同时，通过测控装置9的压轮98、固定杆97、滑动座92、连接杆93和万向接头95、推动第四 油缸94的缸杆克服第四油缸94背压的阻力随动缩回并使滑动座92后退，第一位移传感器96 的测杆在滑动座92作用下沿轴线运动，当轴承套圈毛坯的外径达到规定值时，第一位移传 感器96向控制器发出信号，控制器控制轴承套圈冷辗机停止并退出冷辗状态;或通过测控 装置9的压轮98、固定杆97、滑动座92、连接杆93和万向接头95、推动第四油缸94的缸杆克服 第四油缸94背压的阻力随动缩回并使滑动座92后退，第一位移传感器96的测杆在滑动座92 作用下沿轴线运动，第二位移传感器99的测杆在滑块910作用下沿轴线运动，当轴承套圈毛 坯的外径达到规定值时，第一位移传感器96和第二位移传感器99向控制器发出信号，控制 器控制轴承套圈冷辗机停止并退出冷辗状态。

[0035]当冷辗的轴承套圈毛坯的规格更换，需要更换辗压轮41时，拆下闷盖410、挡板47， 拆下轴套及带动拆下第二固定座46和过渡座49,旋出圆螺母44,就可拆下辗压轮41进行更 换;通过芯辊装置3的调整螺钉33调节前连接组件相对前固定套310的轴向位置，第一油缸 315的缸杆伸出通过后连接组件推动芯辊32,使芯辊32的前段321插入前中孔351中，使芯辊 32的主段322与辗压轮41相对;通过调节支撑轮装置5的两个支撑轮组件之间的相对距离和 位置使两个支撑轮51与前固定套310和后固定套311对称相对，用锁紧螺钉59的一端穿过第 一长孔533与安装座52螺纹连接固定。

[0036]本发明的有益效果是:该轴承套圈毛坯冷辗机加工的轴承套圈毛坯的内在组织致 密使用寿命长且金加工余量较小。辗压轮装置辗压轮拆装更换方便。芯辊装置调整与辗压 轮的相对位置方便;支承端的形状为球冠形的支承钉使调节螺钉和连接钉推动支承钉时接 触良好。支撑轮装置两个支撑轮对芯辊两端的压力均匀延长芯辊使用寿命和不影响轴承套 圈毛坯冷辗质量。驱动装置和进料装置简单实用。坯料支撑装置冷辗时不需要脱离对坯料 的支撑，轴承套圈毛坯的圆度较好。测控装置测量效率和测量精度较高;测量头结构简单， 两个压轮和辗压轮分别与轴承套圈毛坯的外侧围相切，通过第一位移传感器对轴承套圈毛 坯的外经进行测控，或通过测量头具有的第二位移传感器与第一位移传感器配合，使测控 精度更高。

[0037] 本发明可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为 脱离本发明的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利 要求的范围之内。

Claims (10)

1. 一种轴承套圈毛坯冷辗机，其特征是，包括上端设有后板的底箱、与底箱的上端通过 至少一个小滑轨连接并设有芯辊的芯辊装置、位于芯辊装置左侧设有与芯辊配合辗压坯料 的辗压轮并与后板连接的辗压轮装置、位于芯辊装置右侧与底箱的上端通过至少一个大滑 轨连接的支撑轮装置和驱动装置、位于芯辊下侧的坯料支撑装置和出料道、位于芯辊上侧 的进料装置和测控装置。

2. 根据权利要求1所述的轴承套圈毛坯冷辗机，其特征是:所述的辗压轮装置包括由依 次连接的传动段、第一连接段、挡环段、固定段和第二连接段构成的主轴，与第一连接段枢 接并与后板固定连接的第一固定座，圆螺母，与第二连接段匹配的第一轴套，与第一轴套枢 接的第二固定座，挡住第一轴套并与第二连接段固定连接的挡板和与后板固定连接且输出 轴与传动段传动连接的第一电机;辗压轮与固定段传动连接;圆螺母挡住辗压轮并与固定 段螺纹连接;所述的第二连接段设有锥台段;第一轴套的内孔形状为与锥台段匹配的锥台 形。

3. 根据权利要求1所述的轴承套圈毛坯冷辗机，其特征是:所述的芯辊装置包括两个同 轴设置的前固定套和后固定套、与前固定套的前端固定连接的端板、前连接组件、后连接组 件和与端板螺纹连接的调整螺钉;前连接组件包括外径与前固定套的内径匹配的前座套、 前端面沿径向设有前T形槽且后端与前座套的前端固定连接的前端盖、位于前座套中且后 端面设有前中孔并与前座套枢接的前芯套;前芯套的前端与前端盖的后端面之间设有平面 推力轴承;调整螺钉小端的外侧围设有前环形凹槽;调整螺钉小端伸入前T形槽，前T形槽的 小端卡入前环形凹槽;后连接组件包括外径与后固定套的内径匹配的后座套、后端面沿径 向设有后T形槽且前端与后座套的后端固定连接的后端盖、位于后座套中并与后座套枢接 的后芯套、固定螺钉、小端的外侧围设有后环形凹槽的连接钉和与后座套的后端固定连接 且缸杆与连接钉的大端固定连接的第一油缸;连接钉的小端伸入后T形槽，后T形槽的小端 卡入后环形凹槽;后芯套的后端面与后端盖的前端面之间设有平面推力轴承;后芯套设有 后中孔;芯辊包括依次连接的直径与前中孔的直径匹配且前端设有斜口的前段、主段和与 后中孔的直径匹配的后段;主段的直径大于前段和后段的直径；固定螺钉的小端伸入后中 孔中与后段的后端螺纹连接;前固定套和后固定套各通过一个小滑轨与底箱的上端连接。

4. 根据权利要求3所述的轴承套圈毛坯冷辗机，其特征是:所述的前T形槽的底部和后T 形槽的底部各设有一个支承端的形状为球冠形且分别与调节螺钉小端和连接钉的小端相 对的支承钉。

5. 根据权利要求1或2或3或4所述的轴承套圈毛坯冷辗机，其特征是:所述的支撑轮装 置包括与底箱的上端通过大滑轨连接的安装座和两个对称设置各带有一个支撑轮的支撑 轮组件;支撑轮组件包括设有第一通孔的支撑座、直径与第一通孔的直径匹配且一端与支 撑轮枢接的轮轴、座端螺钉和至少一个轮端螺钉;轮轴的另一端伸入第一通孔中；支撑轮与 支撑座的相对端面之间设有平面轴承;轮轴的长度小于支撑轮与支撑座的相向端面之间的 距离;支撑轮与支撑座的相向端分别设有轮端盖和座端盖;轮端螺钉的一端穿过轮端盖与 轮轴的一端螺纹连接;座端螺钉穿过座端盖与轮轴的另一端螺纹连接;支撑座设有连接块； 连接块设有至少一个第一长孔和个数与第一长孔的个数相同的锁紧螺钉;锁紧螺钉的小端 穿过第一长孔与安装座螺纹连接。

6. 根据权利要求5所述的轴承套圈毛坯冷辗机，其特征是:所述的驱动装置包括与底箱 的上端固定连接的右侧板、与右侧板固定连接的第二电机和滚珠丝杠;第二电机的输出轴 通过滚珠丝杠与安装座传动连接。

7. 根据权利要求1或2或3或4所述的轴承套圈毛坯冷辗机，其特征是:所述的坯料支撑 装置包括与后板枢接的转臂、与转臂的右端固定连接且上端设有滚轮的支撑杆、上端与转 臂右端的下侧固定连接的支承块、与底箱的顶板固定连接且缸杆支承住支承块下端的第二 油缸、下端与底箱固定连接的左侧板、侧调节螺钉、与侧调节螺钉螺纹连接并与左侧板的左 侧固定连接的调整螺母、与左侧板的左侧固定连接的安装块和下调节螺钉;侧调节螺钉的 小端穿过后板与支承块的左端相对；下调节螺钉的小端穿过安装块与转臂左端的下侧相 对;支承块的相对两侧端各设有一个导向支架;导向支架的下端与底箱的顶板固定连接。

8. 根据权利要求1或2或3或4所述的轴承套圈毛坯冷辗机，其特征是:所述的进料装置 包括安装支座、与安装支座的上端固定连接的支座板和油缸、下端左侧设有弧形缺口的接 料爪、与支座板通过导轨连接且下端穿过安装支座与接料爪铰接的滑动板、分别与滑动板 的上端和油缸的缸杆固定连接的上连扳、转动限位钉和出口端与接料爪的左侧相对的进料 道;进料道的出口端的下侧设有与接料爪的左侧相对的挡料块;滑动板的右侧与接料爪上 端的左侧之间设有压簧;接料爪的上部设有长度大于转动限位钉小端直径的第二长孔;转 动限位钉的小端穿过第二长孔与滑动板的右侧固定连接;所述的滑动板设有限位凸块;支 座板设有与限位凸块对应的两个接近开关。

9. 根据权利要求1或2或3或4所述的轴承套圈毛坯冷辗机，其特征是:所述的测控装置 包括与后板通过横向滑轨连接的滑动座、与滑动座铰接的连接杆、轴线与横向滑轨平行并 与后板固定连接的第四油缸、万向接头或浮动接头、与固定座固定连接的第一位移传感器 和与滑动座固定连接的测量头;第四油缸的缸杆通过万向接头或浮动接头与连接杆连接； 第一位移传感器的测杆的轴线与横向滑轨平行并与滑动座的一端相对。

10. 根据权利要求9所述的轴承套圈毛坯冷辗机，其特征是:所述的测量头包括上端与 滑动座固定连接的固定杆、至少一个与固定杆的下端枢接的压轮;或所述的测量头包括上 端与滑动座固定连接的固定杆、轴线与横向滑轨平行并与固定杆固定连接的第二位移传感 器、两个压轮、滑块、盖板和第二压簧;固定杆设有与横向滑轨平行且与固定杆的后侧贯通 的滑槽;滑块和第二压簧依次位于滑槽内，盖板压住第二压簧并与固定杆的后侧固定连接； 第二位移传感器的测杆的前端穿过盖板和压簧与滑块的后端抵触;一个压轮与固定杆枢 接;另一个压轮与滑块枢接。