CN205763089U - 一种水电安装用板材折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水电安装用板材折弯机,包括工作台和位于工作台左侧的控制柜,液压油缸的活塞杆的后端水平固设一个滑台,滑台的后端固设一个折弯头,工作台的上表面的后端水平固设一个折弯槽,滑台的上表面上的前端竖直焊接一个前立板,前立板上通过轴承水平安装一个丝杆,丝杆上通过螺纹连接的方式水平安装一个限位块,左右两端分别水平固设一个光滑杆,限位块的左右两端分别活动套在左右光滑杆上,工作台的左侧面上竖直固设一个支架,支架上固设一个光电传感器。本实用新型具有可折出不同角度的板材等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及水电工安装领域,具体是涉及一种水电安装用板材折弯机。
背景技术
在水电安装施工过程中,经常需要对一些金属板材进行折弯,由于手工折弯板材不仅耗费体力,且折弯效果不好,随着科技的不断进步,目前,已逐渐由折弯机代替劳动量比较大的手工折弯进行板材的折弯。
目前,市场上的折弯机主要由液压油缸、折弯头以及折弯槽组成,由液压油缸推动折弯头对板材进行折弯,其中,根据折弯头进入折弯槽内的深度的不同,板材的折弯角度也就不同,但是现有的折弯机的折弯头进入折弯槽内的距离是固定的,因此对板材折弯的角度也是固定不变的,施工人员想要折出不同的角度,只能更换新的折弯机,因此比较麻烦,而且成本也就显著增加,需要进行进一步的改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用方便、板材折弯角度可调节的水电安装用板材折弯机。
为解决上述技术问题,本实用新型提供以下技术方案:本实用新型公开了一种水电安装用板材折弯机,包括工作台和位于工作台左侧的控制柜,所述的工作台上水平固设一个液压油缸,所述的工作台上固设一个液压控制站,所述的液压控制站通过导线与控制柜相连接,所述的液压控制站通过油管与液压油缸相连接,所述的液压油缸的活塞杆的后端水平固设一个滑台,所述的滑台的后端固设一个折弯头,所述的折弯头的俯视图呈等边三角形,所述的工作台的上表面的后端水平固设一个折弯槽,所述的折弯槽的俯视图呈“凹”型,所述的折弯槽在折弯头的正后方,且折弯槽的槽口与折弯头相对应,所述的滑台的上表面上的前端竖直焊接一个前立板,所述的前立板上通过轴承水平安装一个丝杆,所述的丝杆的前端固设一个手轮,所述的手轮在前立板的前方,所述的丝杆上通过螺纹连接的方式水平安装一个限位块,所述的前立板上的左右两端分别水平固设一个光滑杆,左右两个光滑杆的安装高度相同,且丝杆的位置在左右光滑杆中间,所述的丝杆的高度与左右两个光滑杆的高度相同,所述的限位块的左右两端分别活动套在左右光滑杆上,所述的滑台的上表面上的后端竖直焊接一个后立板,所述的丝杆的后端通过轴承安装在后立板上,所述的光滑杆的后端与后立板固连,所述的工作台的左侧面上竖直固设一个支架,所述的支架上固设一个光电传感器,所述的限位块在光电传感器的右前方,所述的后立板在光电传感器的右后方,所述的光电传感器通过导线与控制柜相连接。
作为优选,所述的滑台的上表面上固设一个标尺,所述的标尺与丝杆相互平行。
作为优选,所述的工作台上固设一个罩壳,所述的罩壳罩住液压油缸。
作为优选,所述的滑台的下表面与工作台的上表面摩擦滑动连接。
作为优选,所述的折弯头采用不锈钢材质制成。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是:
1、使用方便;
2、可调节板材的折弯角度。
附图说明
图1为本实用新型一种水电安装用板材折弯机的俯视结构示意图。
图中标号为:1-工作台;2-控制柜;3-液压油缸;4-液压控制站;5-滑台;6-折弯头;7-折弯槽;8-前立板;9-丝杆;10-手轮;11-限位块;12-光滑杆;13-后立板;14-支架;15-光电传感器;16-标尺;17-罩壳。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1可知,本实用新型公开了一种水电安装用板材折弯机,包括工作台1和位于工作台1左侧的控制柜2,所述的工作台1上水平固设一个液压油缸3,所述的工作台1上固设一个液压控制站4,所述的液压控制站4通过导线与控制柜2相连接,所述的液压控制站4通过油管与液压油缸3相连接,所述的液压油缸3的活塞杆的后端水平固设一个滑台5,所述的滑台5的后端固设一个折弯头6,所述的折弯头6的俯视图呈等边三角形,所述的工作台1的上表面的后端水平固设一个折弯槽7,所述的折弯槽7的俯视图呈“凹”型,所述的折弯槽7在折弯头6的正后方,且折弯槽7的槽口与折弯头6相对应,所述的滑台5的上表面上的前端竖直焊接一个前立板8,所述的前立板8上通过轴承水平安装一个丝杆9,所述的丝杆9的前端固设一个手轮10,所述的手轮10在前立板8的前方,所述的丝杆9上通过螺纹连接的方式水平安装一个限位块11,所述的前立板8上的左右两端分别水平固设一个光滑杆12,左右两个光滑杆12的安装高度相同,且丝杆9的位置在左右光滑杆12中间,所述的丝杆9的高度与左右两个光滑杆12的高度相同,所述的限位块11的左右两端分别活动套在左右光滑杆12上,所述的滑台5的上表面上的后端竖直焊接一个后立板13,所述的丝杆9的后端通过轴承安装在后立板13上,所述的光滑杆12的后端与后立板13固连,所述的工作台1的左侧面上竖直固设一个支架14,所述的支架14上固设一个光电传感器15,所述的限位块11在光电传感器15的右前方,所述的后立板13在光电传感器15的右后方,所述的光电传感器15通过导线与控制柜2相连接。
作为优选,所述的滑台5的上表面上固设一个标尺16,所述的标尺16与丝杆9相互平行。
作为优选,所述的工作台1上固设一个罩壳17,所述的罩壳17罩住液压油缸3。
作为优选,所述的滑台5的下表面与工作台1的上表面摩擦滑动连接。
作为优选,所述的折弯头6采用不锈钢材质制成。
本实用新型是这样实施的:在对板材进行折弯时,水电施工人员先将板材放置在折弯槽7的前端面上,然后通过液压控制站4控制液压油缸3的活塞杆向后伸出,液压油缸3的活塞杆则带动滑台5向后移动,滑台5则带动折弯头6向后移动,折弯头6则逐渐与板材相接触,然后折弯头6进一步向后移动,折弯头6则进入到折弯槽7内,在折弯头6进入折弯槽7内的过程中,折弯头6与折弯槽7相配合,从而完成对板材的折弯,根据折弯头6进入折弯槽7内的深度的不同,板材的折弯角度也就不同的原料,因此通过设置光电传感器15和限位块11,以折弯头6进一步进入到折弯槽7内为例,施工人员可以通过手轮10旋转丝杆9,丝杆9旋转的过程中,限位块11则沿着丝杆9和光滑杆12向前方移动,这样限位块11则与光电传感器15之间的距离也就增大,此时限位块11与光电传感器15之间的行程也就增大,然后再控制液压油缸3的活塞杆向后伸出,液压油缸3的活塞杆则带动滑台5向后移动,滑台5则带动前立板8和后立板13向后移动,前立板8也就带动丝杆9向后移动,丝杆9也就带动限位块11向后移动,直至限位块11到达光电传感器15的正右方时,光电传感器15会探测到限位块11,光电传感器15则将探测到的信号发送给控制柜2,控制柜2对接收到的信号进行处理和转换后,控制柜2控制液压控制站4以使液压控制站4控制液压油缸3的活塞杆停止向后移动,这样滑台5也就停止向后移动,折弯头6也就停止进入到折弯槽7内,由于限位块11到达光电传感器15正右方的行程增大,液压油缸3的活塞杆也就向后移动的距离增大,滑台5向后移动的距离也就增大,此时折弯头6进入到折弯槽7内的深度也就增加,反之若想减小折弯头6进入折弯槽7内的深度,人们只需反方向旋转丝杆9以使限位块11向靠近光电传感器15的方向移动,这样限位块11与光电传感器15之间的行程也就缩小,液压油缸3的活塞杆向后伸出的距离也就缩小,这样滑台5向后移动的距离也就缩小,折弯头6进入折弯槽7内的深度也就变小,这样本实用新型通过调节折弯头6进入折弯槽7内的深度,从而折出不同角度的板材,因此使用比较方便,节省人力和体力的同时,由于不用更换新的设备,因此比较节省成本,另外通过设置标尺16,施工人员可以精确移动限位块11的位置,因此折弯精度也比较高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种水电安装用板材折弯机,包括工作台(1)和位于工作台(1)左侧的控制柜(2),所述的工作台(1)上水平固设一个液压油缸(3),所述的工作台(1)上固设一个液压控制站(4),所述的液压控制站(4)通过导线与控制柜(2)相连接,所述的液压控制站(4)通过油管与液压油缸(3)相连接,所述的液压油缸(3)的活塞杆的后端水平固设一个滑台(5),所述的滑台(5)的后端固设一个折弯头(6),所述的折弯头(6)的俯视图呈等边三角形,所述的工作台(1)的上表面的后端水平固设一个折弯槽(7),所述的折弯槽(7)的俯视图呈“凹”型,所述的折弯槽(7)在折弯头(6)的正后方,且折弯槽(7)的槽口与折弯头(6)相对应,其特征在于:所述的滑台(5)的上表面上的前端竖直焊接一个前立板(8),所述的前立板(8)上通过轴承水平安装一个丝杆(9),所述的丝杆(9)的前端固设一个手轮(10),所述的手轮(10)在前立板(8)的前方,所述的丝杆(9)上通过螺纹连接的方式水平安装一个限位块(11),所述的前立板(8)上的左右两端分别水平固设一个光滑杆(12),左右两个光滑杆(12)的安装高度相同,且丝杆(9)的位置在左右光滑杆(12)中间,所述的丝杆(9)的高度与左右两个光滑杆(12)的高度相同,所述的限位块(11)的左右两端分别活动套在左右光滑杆(12)上,所述的滑台(5)的上表面上的后端竖直焊接一个后立板(13),所述的丝杆(9)的后端通过轴承安装在后立板(13)上,所述的光滑杆(12)的后端与后立板(13)固连,所述的工作台(1)的左侧面上竖直固设一个支架(14),所述的支架(14)上固设一个光电传感器(15),所述的限位块(11)在光电传感器(15)的右前方,所述的后立板(13)在光电传感器(15)的右后方,所述的光电传感器(15)通过导线与控制柜(2)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种水电安装用板材折弯机,其特征在于:所述的滑台(5)的上表面上固设一个标尺(16),所述的标尺(16)与丝杆(9)相互平行。
3.根据权利要求1所述的一种水电安装用板材折弯机,其特征在于:所述的工作台(1)上固设一个罩壳(17),所述的罩壳(17)罩住液压油缸(3)。
4.根据权利要求1或3所述的一种水电安装用板材折弯机,其特征在于:所述的滑台(5)的下表面与工作台(1)的上表面摩擦滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种水电安装用板材折弯机,其特征在于:所述的折弯头(6)采用不锈钢材质制成。
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CN201620493731.9U CN205763089U (zh) | 2016-05-27 | 2016-05-27 | 一种水电安装用板材折弯机 |
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CN112404181A (zh) * | 2020-09-22 | 2021-02-26 | 西安交通大学医学院第二附属医院 | 骨科手术钢板预弯装置 |
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