CN205762720U - 一种pcb板自动清渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板自动清渣装置，包括箱体、送板机构、底座、电机、设有凸轮的转轴、移动板、推轮、支撑框、风箱、吹管、尾座、导杆、弹簧、挡块、风机，工作时，PCB板经送板机构连续输送，电机带动转轴转动，设置于转轴的凸轮推动推轮右移，从而推动移动板右移，挡块因尾座阻挡而反作用于弹簧，使得挡块沿导杆左移将弹簧压缩，随着转轴转动，弹簧在回复力的作用下推动移动板左移，从而带动风箱进行往复运动，在上述运动过程中，经快速接头向风箱内鼓入压缩空气，压缩空气经吹管吹向连续移动的PCB板将其附着的废渣清除，风机用于将废渣排出箱体。该装置结构简单，不仅移动速度快，提高清渣效果，且传动效率高，噪音低。

Description

一种PCB板自动清渣装置

技术领域

本实用新型涉及一种清洗装置，尤其涉及一种PCB板自动清渣装置。

背景技术

PCB板，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于PCB板在钻孔加工完成后，PCB板孔内和表面会残留大量废屑，若不清除，会导致沉铜失效，现有方法采用摇摆机构进行清渣，具体原理为：电机驱动杆机构带动清洗机构往复运动对连续输送的PCB板进行清渣，由于杆机构运动速度低，导致清渣效果差。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种PCB板自动清渣装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种PCB板自动清渣装置，来解决采用现有清渣机构清渣效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种PCB板自动清渣装置，包括箱体、送板机构，所述的箱体还设有送板机构，所述的送板机构与箱体螺纹相连，还包括底座、电机、设有凸轮的转轴、移动板、推轮、支撑框、风箱、吹管、尾座、导杆、弹簧、挡块、风机，所述的底座位于箱体底部左侧，所述的底座与箱体螺纹相连，所述的电机位于底座一侧，所述的电机与底座螺纹相连，所述的转轴位于电机一侧且贯穿底座，所述的转轴与电机紧配相连且与底座转动相连，所述的移动板位于箱体底部，所述的移动板与箱体滑动相连，所述的推轮位于移动板左侧，所述的推轮与移动板转动相连，所述的支撑框位于移动板顶部，所述的支撑框与移动板螺纹相连，所述的风箱位于支撑框上端， 所述的风箱与支撑框螺纹相连，所述的吹管位于风箱顶部，所述的吹管与风箱螺纹相连，所述的尾座位于箱体底部右侧，所述的尾座与箱体螺纹相连，所述的导杆位于移动板右侧且贯穿尾座，所述的导杆与移动板螺纹相连且与尾座间隙相连，所述的弹簧位于移动板左侧且位于导杆外侧，所述的弹簧与移动板螺纹相连且与导杆活动相连，所述的挡块位于导杆外侧且位于弹簧右侧，所述的挡块与导杆滑动相连且与弹簧螺纹相连，所述的风机位于箱体顶部，所述的风机与箱体螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的导杆数量为2件，对称布置于移动板。

进一步的，所述的凸轮与转轴一体相连。

进一步的，所述的挡块还设有垫板，所述的垫板位于挡块右侧，所述的垫板与挡块粘接相连。

进一步的，所述的风箱还设有快速接头，所述的快速接头位于风箱底部，所述的快速接头与风箱螺纹相连。

与现有技术相比，该PCB板自动清渣装置，工作时，PCB板经送板机构连续输送，电机带动转轴转动，设置于转轴的凸轮推动推轮右移，从而推动移动板右移，挡块因尾座阻挡而反作用于弹簧，使得挡块沿导杆左移将弹簧压缩，随着转轴转动，弹簧在回复力的作用下推动移动板左移，从而带动风箱进行往复运动，在上述运动过程中，经快速接头向风箱内鼓入压缩空气，压缩空气经吹管吹向连续移动的PCB板将其附着的废渣清除，风机用于将废渣排出箱体。该装置结构简单，不仅移动速度快，提高清渣效果，且传动效率高，噪音低，

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型转轴俯视图

箱体 1 送板机构 2

底座 3 电机 4

转轴 5 移动板 6

推轮 7 支撑框 8

风箱 9 吹管 10

尾座 11 导杆 12

弹簧 13 挡块 14

风机 15 凸轮 501

快速接头 901 垫板 1401

具体实施方式

如图1、图2所示，一种PCB板自动清渣装置，包括箱体1、送板机构2，所述的箱体1还设有送板机构2，所述的送板机构2与箱体1螺纹相连，还包括底座3、电机4、设有凸轮501的转轴5、移动板6、推轮7、支撑框8、风箱9、吹管10、尾座11、导杆12、弹簧13、挡块14、风机15，所述的底座3位于箱体1底部左侧，所述的底座3与箱体1螺纹相连，所述的电机4位于底座3一侧，所述的电机4与底座3螺纹相连，所述的转轴5位于电机4一侧且贯穿底座3，所述的转轴5与电机4紧配相连且与底座3转动相连，所述的移动板6位于箱体1底部，所述的移动板6与箱体1滑动相连，所述的推轮7位于移动板6左侧，所述的推轮7与移动板6转动相连，所述的支撑框8位于移动板6顶部，所述的支撑框8与移动板6螺纹相连，所述的风箱9位于支撑框8上端，所述的风箱9与支撑框8螺纹相连，所述的吹管10位于风箱9顶部，所述的吹管10 与风箱9螺纹相连，所述的尾座11位于箱体1底部右侧，所述的尾座11与箱体1螺纹相连，所述的导杆12位于移动板6右侧且贯穿尾座11，所述的导杆12与移动板6螺纹相连且与尾座11间隙相连，所述的弹簧13位于移动板6左侧且位于导杆12外侧，所述的弹簧13与移动板6螺纹相连且与导杆12活动相连，所述的挡块14位于导杆12外侧且位于弹簧13右侧，所述的挡块14与导杆12滑动相连且与弹簧13螺纹相连，所述的风机15位于箱体1顶部，所述的风机15与箱体1螺纹相连，所述的导杆12数量为2件，对称布置于移动板6，所述的凸轮501与转轴5一体相连，所述的挡块14还设有垫板1401，所述的垫板1401位于挡块14右侧，所述的垫板1401与挡块14粘接相连，所述的风箱9还设有快速接头901，所述的快速接头901位于风箱9底部，所述的快速接头901与风箱9螺纹相连，该PCB板自动清渣装置，工作时，PCB板经送板机构2连续输送，电机4带动转轴5转动，设置于转轴5的凸轮501推动推轮7右移，从而推动移动板6右移，挡块14因尾座11阻挡而反作用于弹簧13，使得挡块14沿导杆12左移将弹簧13压缩，随着转轴5转动，弹簧13在回复力的作用下推动移动板6左移，从而带动风箱9进行往复运动，在上述运动过程中，经快速接头901向风箱9内鼓入压缩空气，压缩空气经吹管10吹向连续移动的PCB板将其附着的废渣清除，风机15用于将废渣排出箱体1。该装置结构简单，不仅移动速度快，提高清渣效果，且传动效率高，噪音低。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种PCB板自动清渣装置，包括箱体、送板机构，所述的箱体还设有送板机构，所述的送板机构与箱体螺纹相连，其特征在于还包括底座、电机、设有凸轮的转轴、移动板、推轮、支撑框、风箱、吹管、尾座、导杆、弹簧、挡块、风机，所述的底座位于箱体底部左侧，所述的底座与箱体螺纹相连，所述的电机位于底座一侧，所述的电机与底座螺纹相连，所述的转轴位于电机一侧且贯穿底座，所述的转轴与电机紧配相连且与底座转动相连，所述的移动板位于箱体底部，所述的移动板与箱体滑动相连，所述的推轮位于移动板左侧，所述的推轮与移动板转动相连，所述的支撑框位于移动板顶部，所述的支撑框与移动板螺纹相连，所述的风箱位于支撑框上端，所述的风箱与支撑框螺纹相连，所述的吹管位于风箱顶部，所述的吹管与风箱螺纹相连，所述的尾座位于箱体底部右侧，所述的尾座与箱体螺纹相连，所述的导杆位于移动板右侧且贯穿尾座，所述的导杆与移动板螺纹相连且与尾座间隙相连，所述的弹簧位于移动板左侧且位于导杆外侧，所述的弹簧与移动板螺纹相连且与导杆活动相连，所述的挡块位于导杆外侧且位于弹簧右侧，所述的挡块与导杆滑动相连且与弹簧螺纹相连，所述的风机位于箱体顶部，所述的风机与箱体螺纹相连。

2.如权利要求1所述的PCB板自动清渣装置，其特征在于所述的导杆数量为2件，对称布置于移动板。

3.如权利要求1所述的PCB板自动清渣装置，其特征在于所述的凸轮与转轴一体相连。

4.如权利要求1所述的PCB板自动清渣装置，其特征在于所述的挡块还设有垫板，所述的垫板位于挡块右侧，所述的垫板与挡块粘接相连。

5.如权利要求1所述的PCB板自动清渣装置，其特征在于所述的风箱还设有快速接头，所述的快速接头位于风箱底部，所述的快速接头与风箱螺纹相连。