CN205762318U - 废瓶自动筛选分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种废瓶自动筛选分离装置，包括储瓶仓和立式设置的筛选仓，储瓶仓设置在筛选仓顶端，储瓶仓底部设有落料至筛选仓内的落料口，筛选仓内具有供废瓶做自由落体式移动的垂直空间，筛选仓的中间部位连接有第一收瓶箱，第一收瓶箱与筛选仓内部连通，且连通处形成第一收瓶箱的入料口，筛选仓内设有带气阀的鼓风机，鼓风机的出风口对准入料口设置。在优化结构设计的筛选仓内，瓶体下落做自由落体运动时鼓风机对准下落的瓶体鼓风，瓶体轻的废瓶在鼓风气流作用下改变路径进入第一收瓶箱内，而瓶体重的废瓶在鼓风气流作用下不易改变下落路劲而掉入筛选仓的仓底，最后自筛选仓仓底的出料口进入第二收瓶箱内，以此实现不同重量瓶体的自动筛选分离。

Description

废瓶自动筛选分离装置

技术领域

本实用新型属于废瓶回收加工技术领域，具体涉及一种废瓶自动筛选分离装置。

背景技术

回收回来的废弃瓶子按瓶体的重量进行分类有属于质轻的易拉罐、塑料瓶等瓶种，有属于质重的玻璃瓶、瓷瓶等瓶种，在进行后段清洗、粉碎工序时要先对不同材质的瓶体进行筛选分离，现有对于质重的瓶体和质轻的瓶体还没能有一套筛选设备将这两种性质的瓶体进行自动筛选分离，都由人工一个一个的进行挑选，这种方式劳动强度非常大、挑选环境恶劣、挑选效率非常低。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种废瓶自动筛选分离装置，能够将质轻和质重的瓶体进行自动筛选分离，筛选率能够达到百分之九十五以上，以此来提高筛选效率、降低劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种废瓶自动筛选分离装置，其特征在于：包括储瓶仓和立式设置的筛选仓，所述储瓶仓设置在筛选仓顶端，所述储瓶仓底部设有落料至筛选仓内的落料口，所述筛选仓内具有供所述废瓶做自由落体式移动的垂直空间，所述筛选仓的中间部位连接有第一收瓶箱，所述第一收瓶箱与筛选仓内部连通，且连通处形成所述第一收瓶箱的入料口，所述筛选仓内还设有带气阀的鼓风机，所述鼓风机的出风口对准入料口设置。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述鼓风机的出风口处连接有扩风管，所述扩风管立式设置、且对准第一收瓶箱的入料口设置，所述入料口的口径小于扩风管的长度，所述扩风管上间隔均匀的设有多个喷吹口。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述自动筛选装置还包括用于封堵所述落料口的堵料辊筒，所述堵料辊筒设置在筛选仓上，所述堵料辊筒的辊筒面上设有长条状的放料槽，驱动所述堵料辊筒转动的设有伺服电机，所述堵料辊筒转动后放料槽间隙性的与落料口对接使得所述储瓶仓内的物料间隙性的自落料口下落至所述筛选仓内。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述堵料辊筒上设有两个放料槽，两所述放料槽以所述堵料辊筒的轴线对称设置。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述筛选仓的底部设有出料口，所述出料口的正下方设有第二收瓶箱。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的废瓶自动筛选分离装置，在优化结构设计的筛选仓内，瓶体下落做自由落体运动时鼓风机对准下落的瓶体鼓风，瓶体轻的废瓶在鼓风气流作用下改变路径进入第一收瓶箱内，而瓶体重的废瓶在鼓风气流作用下不易改变下落路劲而掉入筛选仓的仓底，最后自筛选仓仓底的出料口进入第二收瓶箱内，以此实现不同重量瓶体的自动筛选分离。结构新颖、筛选效率高，能够达到百分之九十五以上的筛选率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型有选实施例带堵料辊筒和储瓶仓的结构示意图。

其中：2-储瓶仓，4-筛选仓，6-落料口，8-第一收瓶箱，10-入料口，12-鼓风机，14-扩风管，16-喷吹口，18-堵料辊筒，20-放料槽，22-伺服电机，24-出料口，26-第二收瓶箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实施例中公开了一种废瓶自动筛选分离装置，包括储瓶仓2和立式设置的筛选仓4，所述储瓶仓2设置在筛选仓4顶端，所述储瓶仓2底部设有落料至筛选仓4内的落料口6，所述筛选仓4内具有供所述废瓶做自由落体式移动的垂直空间，所述筛选仓4的中间部位连接有第一收瓶箱8，所述第一收瓶箱8与筛选仓4内部连通，且连通处形成所述第一收瓶箱8的入料口10，所述筛选仓4内还设有带气阀的鼓风机12，所述鼓风机12的出风口对准入料口10设置，所述筛选仓4的底部设有出料口24，所述出料口24的正下方设有第二收瓶箱26。在优化结构设计的筛选仓4内，瓶体下落做自由落体运动感时鼓风机12对准下落的瓶体鼓风，瓶体轻的废瓶在鼓风气流作用下改变路径进入第一收瓶箱8内，而瓶体重的废瓶在鼓风气流作用下不易改变下落路劲而掉入筛选仓4的仓底，最后自筛选仓4仓底的出料口24进入第二收瓶箱26内，以此实现不同重量瓶体的自动筛选分离。

如图1所示，所述鼓风机12的出风口处连接有扩风管14，所述扩风管14立式设置、且对准第一收瓶箱8的入料口10设置，所述入料口10的口径小于扩风管14的长度，所述扩风管14上间隔均匀的设有多个喷吹口16。扩风管14能够扩大鼓风机12的出风面，提高鼓风机12鼓风效率和鼓风利用率，入料口10的口径小于扩风管14的长度以此来提高筛选率，长时间使用过程中统计筛选率能够达到百分之九十五以上。

如图1、2所示，所述自动筛选装置还包括用于封堵所述落料口6的堵料辊筒18，所述堵料辊筒设18置在筛选仓4上，所述堵料辊筒18的辊筒面上设有长条状的放料槽20，驱动所述堵料辊筒18转动的设有伺服电机22，所述堵料辊筒18转动后放料槽20间隙性的与落料口6对接使得所述储瓶仓2内的物料间隙性的自落料口6下落至所述筛选仓4内。堵料辊筒18作为落料口6的放料开关，控制伺服电机22转速和启停就可以控制放料速度和是否放料。

进一步的，所述堵料辊筒18上设有两个放料槽20，两所述放料槽20以所述堵料辊筒18的轴线对称设置。通过增多放料槽20的数量，同样可以达到控制放料速度的作用，放料槽20的数量越多，在伺服电机22相同转速的情况下放料速度越快。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种废瓶自动筛选分离装置，其特征在于：包括储瓶仓和立式设置的筛选仓，所述储瓶仓设置在筛选仓顶端，所述储瓶仓底部设有落料至筛选仓内的落料口，所述筛选仓内具有供所述废瓶做自由落体式移动的垂直空间，所述筛选仓的中间部位连接有第一收瓶箱，所述第一收瓶箱与筛选仓内部连通，且连通处形成所述第一收瓶箱的入料口，所述筛选仓内还设有带气阀的鼓风机，所述鼓风机的出风口对准入料口设置。

2.根据权利要求1所述的废瓶自动筛选分离装置，其特征在于：所述鼓风机的出风口处连接有扩风管，所述扩风管立式设置、且对准第一收瓶箱的入料口设置，所述入料口的口径小于扩风管的长度，所述扩风管上间隔均匀的设有多个喷吹口。

3.根据权利要求2所述的废瓶自动筛选分离装置，其特征在于：所述自动筛选装置还包括用于封堵所述落料口的堵料辊筒，所述堵料辊筒设置在筛选仓上，所述堵料辊筒的辊筒面上设有长条状的放料槽，驱动所述堵料辊筒转动的设有伺服电机，所述堵料辊筒转动后放料槽间隙性的与落料口对接使得所述储瓶仓内的物料间隙性的自落料口下落至所述筛选仓内。

4.根据权利要求3所述的废瓶自动筛选分离装置，其特征在于：所述堵料辊筒上设有两个放料槽，两所述放料槽以所述堵料辊筒的轴线对称设置。

5.根据权利要求4所述的废瓶自动筛选分离装置，其特征在于：所述筛选仓的底部设有出料口，所述出料口的正下方设有第二收瓶箱。