CN205760566U - 旋流式水膜脱硫除尘器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋流式水膜脱硫除尘器装置，包括文丘里装置、水膜脱硫塔、引风机、烟囱、循环水泵、注水盘管，所述水膜脱硫塔包括主筒体和副筒体，所述主筒体设置沿筒体内壁环绕的溢水槽，为主筒体内壁上水膜的形成提供结构基础。此外，主筒体分节制作、安装，可现场吊装组合，安装方便，施工周期短。所述文丘里装置对烟气进行预脱硫除尘，可提高烟气在水膜脱硫塔内脱硫除尘的效率。同时，水膜脱硫塔内部采用重型防腐，在耐冲刷、耐腐蚀、耐高温方面具有独特的优势，使用寿命长。本实用新型能够同时实现烟气的脱硫和除尘工艺，且烟气脱硫除尘工艺的实现简单可靠，可有效除去烟气中硫化物及粉尘等污染物，脱硫除尘效率高。

Description

旋流式水膜脱硫除尘器装置

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫除尘装置领域，尤其是涉及一种旋流式水膜脱硫除尘器装置。

背景技术

现有的烟气脱硫、除尘技术是避免工业烟气中的硫化物、粉尘等污染环境主要技术手段之一，其中脱硫技术主要是利用碱性吸收剂或吸附剂脱去烟气中的含硫氧化物，主要有干法、湿法和半干法三种，湿法占主导地位。另一方面，烟气除尘主要采用布袋式除尘、机械式除尘、电除尘和湿法除尘等方式，其中湿法除尘具有除尘、过滤有害气体的双重作用。为了满足日益提高的环保要求，同时考虑到成本、场地、不同工艺烟气处理系统组合搭建的复杂性，如何提供一种可将烟气的脱硫、除尘工艺同时实现，并且保证具有较高的脱硫除尘效率的装置已成为许多企业需要解决的现实问题。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决现有技术存在的上述技术问题为，提供一种旋流式水膜脱硫除尘器装置，本实用新型能够同时实现烟气的脱硫和除尘工艺，且烟气脱硫除尘工艺的实现简单可靠，可有效除去烟气中硫化物及粉尘等污染物，脱硫除尘效率高。同时水膜脱硫塔内部采用重型防腐，在耐冲刷、耐腐蚀、耐高温方面具有独特的优势，使用寿命长。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

一种旋流式水膜脱硫除尘器装置，包括文丘里装置、水膜脱硫塔、引风机、烟囱、循环水泵、注水盘管，所述水膜脱硫塔包括主筒体和副筒体，主筒体与副筒体通过烟气出口烟道连通，构成倒U字型。所述主筒体设置沿筒体内壁环绕的溢水槽，所述溢水槽上端与注水盘管连通，注水盘管通过供水管与循环水泵连接，循环水泵与清水池相连。所述主筒体底部设置烟气进口和溢水口，烟气进口通过文丘里装置与烟气进口烟道连通，溢水口通过地沟与沉淀池连通，沉淀池与清水池连通。所述副筒体底部设置烟气出口，烟气出口通过引风机与烟囱连通。

进一步的，所述文丘里装置包括收缩管、喉管和扩散管，文丘里装置内设置喷淋装置，所述喷淋装置通过供水管与循环水泵连通，喷淋装置的材料为316L。

进一步的，所述水膜脱硫塔主筒体采用多节筒体连接构成，其中每节筒体的结构沿径向分为三层，外层为防护钢板层，内层为花岗岩层，防护钢板层与花岗岩层之间为采用高强度防渗透耐酸浇注料振动浇注制作而成的中间层。相邻筒体接口处采用凹形接缝，且每节筒体上端外侧设置激光切割的吊耳。

进一步的，所述溢水槽的结构为利用陶瓷材料烧结制作而成的分块溢流结构。

本实用新型提供的旋流式水膜脱硫除尘器装置的有益效果是：

1、所述文丘里装置可对烟气进行预脱硫除尘，进而提高烟气在水膜脱硫塔内脱硫除尘的效率。

2、所述水膜脱硫塔主筒体采用分节制作、安装，可现场吊装组合，安装方便，施工周期短。

3、所述水膜脱硫塔内部采用重型防腐，在耐冲刷、耐腐蚀、耐高温方面具有独特的优势，使用寿命长。

附图说明

图1为实用新型结构图。

图中：1锅炉或省煤器出口；2烟气进口烟道；3文丘里装置；4供水管；5水膜脱硫塔；6溢水槽；7烟气出口烟道；8引风机；9烟囱；10循环水泵；11地沟；12清水池；13沉淀池；14注水盘管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的保护主体及实施方案如下：

本实用新型提供的旋流式水膜脱硫除尘器装置，包括文丘里装置3、水膜脱硫塔5、引风机8、烟囱9、循环水泵10、注水盘管14，所述水膜脱硫塔包括主筒体体和副筒体，主筒体与副筒体通过烟气出口烟道连通，构成倒U字型。

所述水膜脱硫塔主筒体采用多节筒体连接构成，可现场吊装组合，安装方便，施工周期短。主筒体每节筒体的结构沿径向分为三层，外层为防护钢板层，内层为花岗岩层，防护钢板层与花岗岩层之间为采用高强度防渗透耐酸浇注料振动浇注制作而成的中间层。相邻筒体接口处采用凹形接缝连接，即每节筒体的下端设置凹槽，上端设置凸起，相邻筒体连接时，上面筒体的凹槽与下面筒体的凸起相配合。同时，在每节筒体上端外侧设置激光切割的吊耳。

所述主筒体设置沿筒体内壁环绕的溢水槽6，溢水槽的结构为利用陶瓷材料烧结制作而成的分块溢流结构。溢水槽上端与注水盘管14连通，注水盘管通过供水管4连接循环水泵10，循环水泵与清水池12相连，从而实现清水池中的碱性水供给到注水盘管，进而供给到溢水槽。

所述主筒体底部设置烟气进口和溢水口，烟气进口通过文丘里装置与烟气进口烟道2连通，烟气进口烟道与锅炉或省煤器出口1连通，则锅炉或省煤器产生的烟气可经文丘里装置进入水膜脱硫塔，从而实现烟气的脱硫除尘。所述主筒体溢水口通过地沟11与沉淀池13连通，沉淀池与清水池连通。

所述副筒体底部设置烟气出口，烟气出口通过引风机与烟囱连通，实现脱硫除尘后的烟气经烟囱直接排到大气中。

进一步的，所述文丘里装置包括收缩管、喉管和扩散管，同时在文丘里装置内部设置喷淋装置。所述喷淋装置通过供水管与循环水泵连通，则清水池中的碱性水可供给到文丘里装置内实现喷淋。所述喷淋装置由316L或同等的材料制作，雾化均匀。

进一步的，所述水膜脱硫塔内部采用重型防腐，在耐冲刷、耐腐蚀、耐高温方面具有独特的优势，使用寿命比轻型防腐材料长10倍。

本实用新型脱硫除尘的具体过程如下：

在文丘里装置3内，喷淋装置将循环水泵10从清水池12中抽取的碱性水喷淋在文丘里装置3内，与此同时，锅炉或省煤器出口1的烟气通过烟气进口烟道2进入文丘里装置3，烟气在收缩管内逐渐加速，到达喉管时速度达到最高，文丘里装置3内烟气的压强变小，将喷淋装置喷入在周围的碱性水吸附到烟气中，与烟气迅速混合，烟气中的灰尘及硫化物被润湿和吸收，实现烟气的预脱硫除尘。

在水膜脱硫塔5内，碱性水通过注水盘管14从主筒体上部溢水槽6进入筒内，在整个主筒体内壁形成5mm左右均匀的水膜层。经预脱硫除尘后的烟气进入水膜脱硫塔5，在主筒体内旋转上升，烟气在离心力的作用下始终与主筒体内壁面的水膜发生接触，粉尘被水膜湿润，硫化物与碱性液滴发生反应，之后随碱性水流到底部溢水口经地沟11进入沉淀池13。经进一步脱硫除尘后的烟气，通过烟气出口烟道7进入副筒体，进一步被与烟气出口连接的引风机8拽引进入烟囱9，最后排到大气中，完成脱硫除尘过程。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩到如本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种旋流式水膜脱硫除尘器装置，包括文丘里装置、水膜脱硫塔、引风机、烟囱、循环水泵、注水盘管，所述水膜脱硫塔包括主筒体和副筒体，主筒体与副筒体通过烟气出口烟道连通，构成倒U字型，其特征在于，所述主筒体设置沿筒体内壁环绕的溢水槽，所述溢水槽上端与注水盘管连通，注水盘管通过供水管连接循环水泵，循环水泵与清水池相连；所述主筒体底部设置烟气进口和溢水口，烟气进口通过文丘里装置与烟气进口烟道连通，溢水口通过地沟与沉淀池连通，沉淀池与清水池连通；所述副筒体底部设置烟气出口，烟气出口通过引风机与烟囱连通。

2.根据权利要求1所述的旋流式水膜脱硫除尘器装置，其特征在于，所述文丘里装置包括收缩管、喉管和扩散管，文丘里装置内设置喷淋装置，喷淋装置通过供水管与循环水泵连通。

3.根据权利要求1所述的旋流式水膜脱硫除尘器装置，其特征在于，所述水膜脱硫塔主筒体采用多节筒体连接构成，其中每节筒体的结构沿径向分为三层，外层为防护钢板层，内层为花岗岩层，防护钢板层与花岗岩层之间为采用高强度防渗透耐酸浇注料振动浇注制作而成的中间层。

4.根据权利要求3所述的旋流式水膜脱硫除尘器装置，其特征在于，所述相邻筒体接口处采用凹形接缝连接。

5.根据权利要求3或4所述的旋流式水膜脱硫除尘器装置，其特征在于，所述每节筒体上端外侧设置吊耳。

6.根据权利要求1所述的旋流式水膜脱硫除尘器装置，其特征在于，所述溢水槽的结构为利用陶瓷材料烧结制作而成的分块溢流结构。