CN106861391A - 一种用于垃圾焚烧烟气的干法湿法联合除硫系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于垃圾焚烧烟气的干法湿法联合除硫系统，属于烟气脱硫环境保护技术领域，包括依次连接的降温塔、吸收塔、布袋除尘器和烟囱，所述降温塔顶部设置有水雾化喷头，烟气进口设置在所述降温塔顶部，烟气出口设置在所述降温塔低部，连接所述降温塔和所述吸收塔的烟道上设置有活性炭喷射管和粉状消石灰喷射管，所述吸收塔与生石灰浆液进料管连接，所述生石灰浆液进料管与生石灰浆液配料系统连接。垃圾焚烧烟气通过本发明干法湿法联合除硫系统后，烟尘降至30mg/m3左右，HCl降至50mg/m3左右，SOX降至200mg/m3左右。

Description

一种用于垃圾焚烧烟气的干法湿法联合除硫系统
技术领域
本发明涉及烟气脱硫环境保护技术领域，特别涉及一种用于垃圾焚烧烟气的干法湿法联合除硫系统。
背景技术
垃圾焚烧技术以其高减容率和可回收热能等优点正得到日益广泛的应用。和煤、木材等燃料的燃烧过程一样，垃圾焚烧也会产生烟气由于垃圾成分的复杂性，其焚烧产生的烟气含有许多有害物质，垃圾焚烧烟气中含有的污染物主要有HCl、SOX、NOX等酸性气体和烟尘。其中的NOX主要是NO，根据现有的研究结果，一般烟气中NO含量其体积比占NOX总量的95％左右。与其它酸性气体比较，NO具有不深于水和在常温下不与其它碱性物质直接发生反应的特点，烟气净化中需要采用专用的工艺技术脱除其中的NOX。
近年来，垃圾焚烧产生的二恶英和重金属污染问题日益受到公众的重视，为此国家环保总局颁布了《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB184 85-2001)对垃圾焚烧烟气的排放指标做出了严格的限制。为保证将烟气中的污染物含量降至标准限值以下安全排放在设计垃圾焚烧烟气处理系统时必须结合工程实际开发出专门的处理设备并采用合理的工艺流程做到适用、可靠和经济。
现有的垃圾焚烧烟气脱酸工艺很多，按照治理原材料的加入状态和副产物的状态，可分为干法、半干法和湿法3种。采用湿法脱酸是为了保证烟气中的SO2浓度降到国标以下，达到超洁净排放的要求，而采用单一干法或半干法很难达到及长期保证达到这一指标。
发明内容
本发明提供了一种用于垃圾焚烧烟气的干法湿法联合除硫系统，解决现有垃圾焚烧烟气脱硫处理效率低、工艺设备复杂的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：
一种用于垃圾焚烧烟气的干法湿法联合除硫系统，包括依次连接的降温塔、吸收塔、布袋除尘器和烟囱，所述降温塔顶部设置有水雾化喷头，烟气进口设置在所述降温塔顶部，烟气出口设置在所述降温塔低部，连接所述降温塔和所述吸收塔的烟道上设置有活性炭喷射管和粉状消石灰喷射管，所述吸收塔与生石灰浆液进料管连接，所述生石灰浆液进料管与生石灰浆液配料系统连接。
其中，优选地，连接所述布袋除尘器和烟囱的管道上设置有引风机。
其中，优选地，所述吸收塔顶部设置有二级喷淋器，所述二级喷淋器下设置有水膜吸收器。
其中，优选地，所述生石灰浆液配料系统包括工艺水水管、生石灰储仓、配浆罐和储液罐，所述工艺水水管和所述生石灰储仓通过管道与所述配浆罐连通，所述配浆罐通过配浆泵与所述储料仓连接，所述储料仓通过打料泵与所述吸收塔连通。
其中，优选地，所述生石灰储仓顶部设置有除尘装置。
其中，优选地，所述生石灰储仓内设置有料位计。
其中，优选地，连接所述生石灰储仓和所述配浆罐的科管道上设置有皮带称重给料机。
本发明有益效果：
本发明中粉状消石灰和活性炭被喷身到烟气降温塔和袋式除尘器之间的烟道中，供喷射的粉状消石灰和活性炭从其贮仓底部定量加入到以空气为载体的流体中，从插在烟道中的开口配管中喷出。在烟道中粉状消石灰和烟气中酸性气体发生化学反应，同时，喷入的活性性炭进行吸附作用，主要吸附烟气中的二恶英。本发明中进脱酸塔的浓度为15～30％的消石灰浆液，烟气从下方进入，烟气中未反应的酸性气体与消石灰浆液进一步反应，反应停留时间较长，反应较为彻底。
烟气通过本发明干法湿法联合除硫系统后，烟尘降至30mg/m3左右，HCl降至50mg/m3左右，SOX降至200mg/m3左右。该装置工作过程清洁，无废水产生，脱硫产物为干态，作为原料回收于系统中，对于设备的腐蚀性不高，设备无需做防腐，运行可靠，不会产生污垢和堵塞；装置结构相对简单，投资少、运行、维护费用低，并能够保证高可用率、高脱硫率、低脱硫剂消耗量、低厂用电量及低耗水量，经济和节能效益显著，提高企业的竞争力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中用于垃圾焚烧烟气的干法湿法联合除硫系统图。
图中，1.降温塔，2.吸收塔，3.布袋除尘器，4.水雾化喷头，5.活性炭喷射管，6.粉状消石灰喷射管，7.二级喷淋器，8.工艺水水管，9.生石灰储仓，10.配浆罐，11.打料泵，12.除尘装置，12.皮带称重给料机，13.料位计
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本实施例提供一种用于垃圾焚烧烟气的干法湿法联合除硫系统，包括依次连接的降温塔1、吸收塔2、布袋除尘器3和烟囱，所述降温塔1顶部设置有水雾化喷头4，烟气进口设置在所述降温塔1顶部，烟气出口设置在所述降温塔1低部，连接所述降温塔1和所述吸收塔2的烟道上设置有活性炭喷射管5和粉状消石灰喷射管6，所述吸收塔2与生石灰浆液进料管连接，所述生石灰浆液进料管与生石灰浆液配料系统连接。
为了增加烟污尘流通的动力，连接所述布袋除尘器3和烟囱的管道上设置有引风机。
其中，所述吸收塔2顶部设置有二级喷淋器7，所述二级喷淋器7下设置有水膜吸收器。所述水膜吸收器四个首尾连接的圆锥台构成。四个圆锥台首尾连接，构成了四道水膜，进一步延长了烟气与生石灰浆液的接触时间，使烟气中的酸性气体与生石灰浆液反应更回彻底。
其中，所述生石灰浆液配料系统包括工艺水水管8、生石灰储仓9、配浆罐10和储液罐，所述工艺水水管8和所述生石灰储仓9通过管道与所述配浆罐10连通，所述配浆罐10通过配浆泵与所述储料仓连接，所述储料仓通过打料泵11与所述吸收塔2连通。
其中，所述生石灰储仓9顶部设置有除尘装置12。生石灰储仓9设有除尘装置12，洁净气中最大含尘量不超过30mg/Nm3。
所述生石灰储仓9内设置有料位计13。料位计13可以用来确定容量，同时也能用于远传指示。
其中，连接所述生石灰储仓9和所述配浆罐10的科管道上设置有皮带称重给料机12。生石灰由皮带称重给料机12送到生石灰消化系统，皮带称重给料机12用于测量和输送生石灰，皮带称重给料机12完全封闭运行，以防止灰尘外漏。皮带称重给料机12的封闭由可拆除的板块构成，每块板有密封垫而且配有方便维修的快速打开插销。
本实施例的干法湿法联合除硫系统应用不同垃圾焚烧厂，烟气排放的数据对比如下：
污染物名称 应用例1 应用例2 应用例2 国家标准 欧盟标准1992
35 25 30 80 30
50 45 55 75 50
220 200 175 260 300
400 300 300 400 --
100 150 50 150 100
0.08 0.05 0.06 0.1 0.1
1.5 1.0 1.5 1.6 --
0.3 0.3 0.4 1.0 0.1
烟气通过本发明干法湿法联合除硫系统后，烟尘降至30mg/m3左右，HCl降至50mg/m3左右，SOX降至200 mg /m3左右。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于垃圾焚烧烟气的干法湿法联合除硫系统，其特征在于：包括依次连接的降温塔、吸收塔、布袋除尘器和烟囱，所述降温塔顶部设置有水雾化喷头，烟气进口设置在所述降温塔顶部，烟气出口设置在所述降温塔低部，连接所述降温塔和所述吸收塔的烟道上设置有活性炭喷射管和粉状消石灰喷射管，所述吸收塔与生石灰浆液进料管连接，所述生石灰浆液进料管与生石灰浆液配料系统连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧烟气的干法湿法联合除硫系统，其特征在于：连接所述布袋除尘器和烟囱的管道上设置有引风机。
3.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧烟气的干法湿法联合除硫系统，其特征在于：所述吸收塔顶部设置有二级喷淋器，所述二级喷淋器下设置有水膜吸收器。
4.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧烟气的干法湿法联合除硫系统，其特征在于：所述生石灰浆液配料系统包括工艺水水管、生石灰储仓、配浆罐和储液罐，所述工艺水水管和所述生石灰储仓通过管道与所述配浆罐连通，所述配浆罐通过配浆泵与所述储料仓连接，所述储料仓通过打料泵与所述吸收塔连通。
5.根据权利要求4所述的一种用于垃圾焚烧烟气的干法湿法联合除硫系统，其特征在于：所述生石灰储仓顶部设置有除尘装置。
6.根据权利要求4所述的一种用于垃圾焚烧烟气的干法湿法联合除硫系统，其特征在于：所述生石灰储仓内设置有料位计。
7.根据权利要求4所述的一种用于垃圾焚烧烟气的干法湿法联合除硫系统，其特征在于：连接所述生石灰储仓和所述配浆罐的科管道上设置有皮带称重给料机。
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