CN204891523U - 一种烟气脱硫除尘除雾超净排放一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种烟气脱硫除尘除雾超净排放一体化装置，该装置从下至上依次包括脱硫段、除尘段、除雾段；所述的除雾段主要包括烟囱、旋流子、烟气导流装置，其中，旋流子的下部连接烟气导流装置，带有旋流子的烟气导流装置连接在烟囱内部，所述的脱硫段为湿法脱硫系统，所述的除尘段为湿式电除尘器。本实用新型是由一烟气脱硫段、除尘段、除雾段组成的一体化装置。相比以往的脱硫除尘除雾装置结构简单，布置更加紧凑，减少了占地。本实用新型的上端设置有旋流除雾装置，可以收集烟气中的液滴，并且将收集的液体及时排除，有效防止了湿度较大的烟气对烟囱造成的腐蚀，延长了装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气净化设备领域，具体涉及一种烟气脱硫除尘除雾超净排放一体化装置。
背景技术
随着我国焦化厂炼焦技术、污染治理水平的提高，我国炼焦行业整体格局和水平发生了较大变化，对环境质量的要求日益严格，根据炼焦环保新标准，烟气中颗粒物排放要达到30mg/nm3，二氧化硫排放要达到50mg/nm3，氮氧化物排放要达到500mg/nm3。而对于特别地区执行烟气中颗粒物排放要达到15mg/nm3，二氧化硫排放要达到30mg/nm3，氮氧化物排放要达到150mg/nm3。
目前国内现有大型燃煤电厂机组大多采用石灰石-石膏法脱硫工艺，为了达到烟气净排放标准，目前常采用的湿法脱硫净烟气的除尘除雾工艺路线为“除雾器+湿式静电”，采用该工艺路线，可以达到脱硫塔出口烟气烟尘含量≤5mg/nm3的效果，但是排出的烟气中还是含有大量的水汽，影响对烟囱的腐蚀，容易形成烟囱水雾。
实用新型内容
本实用新型的目的针对我国焦炉烟气的治理现状，同时克服电厂燃煤机组烟气治理不足，提供一种烟气脱硫除尘除雾超净排放一体化装置，以满足国家对大气治理的严格标准要求。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种烟气脱硫除尘除雾超净排放一体化装置，从下往上依次包括脱硫段、除尘段和除雾段；所述的除雾段包括烟囱、旋流除雾装置和烟气导流装置，其中，旋流除雾装置的下部连接烟气导流装置，所述烟囱套合安装在旋流除雾装置和烟气导流装置的外部。本一体化装置采用整体设计，整体施工运行，具有占地少，能够消除二氧化硫、粉尘、雾滴烟气超净排放的功能。
优选的，所述的脱硫段包括壳体、烟气进口、浆液层、喷淋层、除雾层及脱硫浆液出口，所述壳体中部设置烟气进口，壳体的底部设置脱硫浆液出口，壳体内部设有浆液层、喷淋层和除雾层，其中，浆液层设置在烟气进口和脱硫浆液出口之间，喷淋层设置在烟气进口的上部，除雾层设置在喷淋层的上部。
净化烟气从烟气进口进入脱硫段，石灰石浆液从喷淋层喷下来，把烟气中的SO2脱除，底部的石膏浆液层达到一定浓度时从脱硫浆液出口排出。
优选的，所述的除尘段为湿式电除尘器。
优选的，所述的旋流除雾装置包括外筒体、内筒体、叶片以及盲板，其中叶片安装在外筒体和内筒体之间，盲板垂直于内筒体轴向安装在内筒体的内部，且与内筒体的内部密封设置。
进一步优选的，所述的外筒体的下端设有若干个排污孔。可以将部分液滴导入至旋流子外筒体与烟囱之间，从而将收集的液体排出烟气，进而到达除雾的效果。
进一步优选的，所述叶片安装仰角为25-45°。既能达到最佳的除雾效果，又保证了净气的排出。
进一步优选的，所述旋流除雾装置的下端安装有支撑梁。支撑梁对其有支撑作用，防止旋流除雾装置松动导致装置寿命减少。
优选的，所述烟囱和烟气导流装置通过连接法兰安装在一起，所述连接法兰的下端设置有用于收集从旋流除雾装置内部流下的液体的挡液槽。挡液槽采用100mm×4mm的钢板在烟囱内壁焊接而成，用来收集旋流除雾装置流下的液体。
优选的，所述的烟气导流装置为圆台形筒体，圆台形筒体底部与所述烟囱之间设置有上层排污口。暂时储存污液并将污液排出，以保证液膜的厚度。
进一步优选的，所述上层排污口沿烟囱的径向设置。可以很迅速地将从旋流除雾装置的排污口中流出的液体排出。
进一步优选的，所述挡液槽上设置下层排污口，下层排污口垂直于烟囱筒壁设置。挡液槽中收集的从旋流除雾装置内部流下的液体，通过下层排污孔持续排除，保证了雾沫分离效果。
更进一步优选的，所述的下层排污口和上层排污口分别沿圆周方向均匀布置于烟囱筒壁上。可以保证污液的快速排出。
与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果为：
1、本实用新型是由一烟气脱硫段、除尘段、除雾段组成的一体化装置。相比以往的脱硫除尘除雾装置结构简单，布置更加紧凑，减少了占地。因为焦炉烟气的量较电厂烟气量小。因此，特别适用于焦化厂焦炉烟气的超净排放治理。
2、本实用新型的上端设置有旋流除雾装置，可以收集烟气中的液滴，并且将收集的液体及时排除，有效防止了湿度较大的烟气对烟囱造成的腐蚀，延长了装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为旋流除雾装置结构示意图。
其中，1、脱硫浆液出口，2、浆液层，3、湿法脱硫系统，4、烟气进口，5、喷淋层，6、除雾层，7、阴极线，8、阳极管，9、湿式电除尘器，10、下层排污口，11、挡液槽，12、连接法兰，13、上层排污口，14、烟气导流筒，15、旋流除雾装置，16、烟囱，17、盲板，18、内筒体，19、叶片，20、外筒体。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种烟气脱硫除尘除雾超净排放一体化装置，从下至上依次包括湿法脱硫系统3，湿式电除尘器9，除雾段。
湿法脱硫系统3包括吸收塔壳体、烟气进口4、浆液层2、喷淋层5、除雾层6及脱硫浆液出口1。在吸收塔壳体中部设置烟气进口4，底部设置脱硫浆液出口1，内部设有浆液层2、喷淋层5、除雾层6，其中浆液层2在烟气进口4和脱硫浆液出口1之间，喷淋层5在烟气进口4的上部，除雾层6设置在喷淋层5的上部。净化烟气从烟气进口4进入脱硫段，石灰石浆液从喷淋层5喷下来，把烟气中的SO2脱除，底部的石膏浆液层2达到一定浓度时从脱硫浆液出口1排出。脱硫后的烟气经除雾层6后进入湿式电除尘器9。湿式脱硫系统的SO2浓度小于35mg/nm3。
湿式电除尘器9包括湿式电除尘器本体、阳极管8、阴极线7。阴极线7穿过阳极管8内部，并且安装在湿式电除尘器本体内部。由于脱硫段的石膏粉尘的夹带不能达到国家超净排放标准要求，脱硫后的烟气进入湿式电除尘器9的阳极管8，在阳极管8内阴极线7进行超高压放电，把烟气中的粉尘捕捉下来，湿式电除尘器9的粉尘浓度小于5mg/nm3。
除雾段主要包括烟囱16、旋流除雾装置15、烟气导流筒14，其中，旋流除雾装置15设置在烟囱16内部。
如图2所示，旋流除雾装置15主要包括盲板17，内筒体18，叶片19，外筒体20。外筒体20设置排污孔，且外筒体20外侧设置包围板，旋流除雾装置15的叶片19焊接安装在外筒体20和内筒体18之间，且安装仰角为25-45°。
烟气导流筒14为圆台形筒体，圆台形筒体底部设有挡液槽11以及上层排污口10和下层排污口13，圆台形筒体的上端面的直径与包围板的直径相同，且将包围板焊接在圆台筒体的上端面，使旋流除雾装置15安装在烟气导流筒14的上端。烟气导流筒14的下端面直径比烟囱16的内径小3-5mm，且烟气导流筒14通过法兰与烟囱16的下端安装在一起，从而使旋流除雾装置15和烟气导流筒14安装在烟囱16内部。所述连接法兰12的下端设置有挡液槽11，挡液槽采用100mm×4mm的钢板在烟囱内壁焊接而成，下层排污口13的开孔方向与旋流除雾装置15外筒体20相切且与烟气旋流方向相同，所述上层排污口10的开孔设于烟气导流筒根部与烟囱之间，3-5mm的挡液槽11内，排污口沿烟囱16的径向设置，烟气导流筒14上形成的液膜通过上下两层排污口持续排除，保持了液膜厚度的稳定。下层排污口13和上层排污口10分别沿圆周方向均匀布置于烟囱16筒壁。
旋流除雾装置15、烟气导流筒14由防腐蚀材料构成，其中叶片19可以用316L不锈钢焊接而成，必要时整个旋流除雾装置15可以用表面防腐的钢材梁支撑。
湿式电除尘器9除尘后烟气中含有水雾，如果直接排放容易造成烟囱雨。除尘后湿烟气自下而上通过除雾段，烟气首先经过烟气导流筒14的导流作用，实现烟气流动状态的稳定性过度。然后细小的液滴在旋流除雾装置15内碰撞过程中团聚长成为较大的液滴，利用烟气和烟气中携带的液滴的分离惯性不同，长大的液滴被甩到筒体内壁流动的液膜上，实现对液滴的捕捉。设置了上下两层排污孔，使下层排污口10排出挡液槽11的积液，上层排污口13排出旋流除雾装置15外筒体20与烟囱16之间的积液，可以保证液膜厚度。
烟气经过烟气脱硫除尘除雾超净排放一体化装置的处理后达到了国家最严格超净排放标准要求。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种烟气脱硫除尘除雾超净排放一体化装置，其特征在于：从下往上依次包括脱硫段、除尘段、除雾段；所述的除雾段包括烟囱、旋流除雾装置和烟气导流装置，其中，旋流除雾装置的下部连接烟气导流装置，所述烟囱套合安装在旋流除雾装置和烟气导流装置的外部。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的脱硫段包括壳体、烟气进口、浆液层、喷淋层、除雾层及脱硫浆液出口，所述壳体中部设置烟气进口，壳体的底部设置脱硫浆液出口，壳体内部设有浆液层、喷淋层和除雾层，其中，浆液层设置在烟气进口和脱硫浆液出口之间，喷淋层设置在烟气进口的上部，除雾层设置在喷淋层的上部。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的旋流除雾装置包括外筒体、内筒体、叶片以及盲板，其中叶片安装在外筒体和内筒体之间，盲板垂直于内筒体轴向安装在内筒体的内部，且与内筒体的内部密封设置。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述的外筒体的下端设有若干个排污孔。
5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述叶片安装仰角为25-45°。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述烟囱和烟气导流装置通过连接法兰安装在一起，所述连接法兰的下端设置有用于收集从旋流除雾装置内部流下的液体的挡液槽。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于：所述的烟气导流装置为圆台形筒体，圆台形筒体底部与所述烟囱之间设置有上层排污口。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于：所述上层排污口沿烟囱的径向设置。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于：所述挡液槽上设置有下层排污口，下层排污口的开口方向烟囱壁垂直。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于：所述的下层排污口和上层排污口分别沿圆周方向均匀布置于烟囱筒壁上。
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