CN205750219U - 一种液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液晶显示装置，包括：阵列基板，与阵列基板相对设置的彩膜基板，以及填充设置于阵列基板和彩膜基板之间的液晶层；其中：阵列基板包括：基板；形成在基板上的薄膜晶体管；形成在薄膜晶体管上的平坦层；形成在平坦层上的公共电极；形成在平坦层上的且覆盖公共电极的钝化层；形成在钝化层和平坦层中的过孔，过孔暴露出薄膜晶体管的漏极；形成在钝化层上和过孔中的像素电极，像素电极与薄膜晶体管的漏极电性连接；过孔中填充有填充物，填充物的上表面与钝化层的上表面平齐或者高于钝化层的上表面且覆盖过孔中的像素电极。从而改善液晶显示装置的漏光现象。

Description

一种液晶显示装置

技术领域

本实用新型属于显示技术领域，具体地说，涉及一种液晶显示装置。

背景技术

液晶显示装置(Liquid Crystal Display，简称LCD)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，广泛应用于液晶电视、移动电话、个人数字助理、相机、计算机屏幕等设备中。

液晶显示装置通常包括相对设置的阵列基板(Array基板)和彩膜基板(CF基板)、及密封在阵列基板与彩膜基板之间的液晶层。其中，彩膜基板上设置有黑矩阵和色阻层，为了控制液晶层的厚度，在阵列基板与彩膜基板之间还设置有间隔物，阵列基板和彩膜基板上的电极通过控制液晶分子的旋转，以调节外界光的通过率，同时与彩膜基板相配合达到彩色显示的目的。

随着消费者生活品质的不断提高，其对显示装置的显示效果要求也越来越高。为满足该需求，现有液晶显示装置的像素密度(Pixels Per Inch，简称PPI)越来越高。

对于像素密度大于400PPI的液晶显示装置，间隔物站立位置有限，且现有液晶显示装置中，间隔物站立位置与阵列基板上的过孔之间的距离较小，当液晶显示装置受外界作用力挤压时，间隔物的一端很容易滑动到阵列基板的过孔内，使得阵列基板和彩膜基板发生错位，导致出现挤压色偏现象或液晶盒厚发生异常。此外，间隔物通常设置于黑矩阵的横向与纵向的交界处，当间隔物的一端滑动到阵列基板的过孔内时，在黑矩阵的排列方向上，黑矩阵的尺寸容易发生波动或出现对位偏差，而且间隔物的一端滑动后容易划伤开口区域的配向膜，过孔边缘的液晶分子发生翘曲，其预倾角增加，从而导致像素单元的上下端产生漏光现象，对比度降低。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种液晶显示装置，包括：阵列基板，与所述阵列基板相对设置的彩膜基板，以及填充设置于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶层；其中：

所述阵列基板包括：

基板；

形成在所述基板上的薄膜晶体管；

形成在所述薄膜晶体管上的平坦层；

形成在所述平坦层上的公共电极；

形成在所述平坦层上的且覆盖所述公共电极的钝化层；

形成在所述钝化层和所述平坦层中的过孔，所述过孔暴露出所述薄膜晶体管的漏极；

形成在所述钝化层上和所述过孔中的像素电极，所述像素电极与所述薄膜晶体管的漏极电性连接；

所述过孔中填充有填充物，所述填充物的上表面与所述钝化层的上表面平齐且覆盖所述过孔中的像素电极。

在一些实施例中，所述液晶层内设置有多个支撑所述阵列基板和所述彩膜基板的间隔物；

所述间隔物的一端设置在所述彩膜基板上，所述间隔物的另一端与所述填充物接触。

在一些实施例中，所述填充物的材质与所述平坦层的材质相同。

在一些实施例中，所述填充物的材质为有机材料。

在一些实施例中，所述有机材料为聚合树脂。

本实用新型还提供另一种液晶显示装置，包括：阵列基板，与所述阵列基板相对设置的彩膜基板，以及填充设置于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶层；其中：

所述阵列基板包括：

基板；

形成在所述基板上的薄膜晶体管；

形成在所述薄膜晶体管上的平坦层；

形成在所述平坦层上的公共电极；

形成在所述平坦层上的且覆盖所述公共电极的钝化层；

形成在所述钝化层和所述平坦层中的过孔，所述过孔暴露出所述薄膜晶体管的漏极；

形成在所述钝化层上和所述过孔中的像素电极，所述像素电极与所述薄膜晶体管的漏极电性连接；

所述过孔中填充有填充物，所述填充物的上表面高于所述钝化层的上表面且覆盖所述过孔中的像素电极。

在一些实施例中，高出所述过孔的所述填充物在平行于所述阵列基板方向的宽度大于等于所述过孔的开口宽度。

在一些实施例中，所述液晶层内设置有多个支撑所述阵列基板和所述彩膜基板的间隔物；

所述间隔物的一端设置在所述彩膜基板上，所述间隔物的另一端与所述填充物接触。

在一些实施例中，所述填充物的上表面与所述彩膜基板接触。

在一些实施例中，所述填充物的材质与所述平坦层的材质相同。

在一些实施例中，所述填充物的材质为有机材料。

在一些实施例中，所述有机材料为聚合树脂。

与现有技术相比，本实用新型提供的液晶显示装置至少具有以下有益效果：一方面，当受外界作用力挤压时，位于液晶层内用于支撑阵列基板和彩膜基板的间隔物不会滑动到阵列基板的过孔内而出现错位现象，从而避免出现挤压色偏现象或液晶盒厚发生异常；另一方面，彩膜基板上的黑矩阵不会出现对位偏差现象，过孔边缘的液晶分子不会发生翘曲，从而改善像素单元的上下端出现的漏光现象。

附图说明

图1为本实用新型提供的一个实施例的液晶显示装置的截面图；

图2为本实用新型提供的再一个实施例的液晶显示装置的截面图；

图3为本实用新型提供的又一个实施例的液晶显示装置的截面图；

图4为本实用新型提供的又一个实施例的液晶显示装置的截面图；

图5为本实用新型提供的又一个实施例的液晶显示装置的截面图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

本实用新型内所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本实用新型保护范围内。

请参照图1，图1示出了本实施例的液晶显示装置100的截面图，该液晶显示装置100包括：阵列基板110，与阵列基板110相对设置的彩膜基板120，以及填充设置于阵列基板110和彩膜基板120之间的液晶层130。本实施例中，液晶层130内还设置有多个间隔物140，用于支撑阵列基板110和彩膜基板120。

本实施例的阵列基板110包括：基板111、薄膜晶体管、平坦层113、公共电极114、钝化层115、像素电极116和填充物117。

基板111可选用玻璃基板、石英基板等刚性基板，也可选用聚酰亚胺基板等柔性基板，其材质本实用新型不限制。

薄膜晶体管形成在基板111上，本实施例中，薄膜晶体管包括有源层1121、源级1122、漏极1123、栅极1124、第一绝缘层1125和第二绝缘层1126。其中，有源层1121为半导体层并位于基板111上，可经由晶化及掺杂等制程形成。第一绝缘层1125和第二绝缘层1126依次形成于有源层1121上，其中，第一绝缘层1125覆盖该有源层1121。栅极1124位于第一绝缘层1125和第二绝缘层1126之间。第一绝缘层1125和第二绝缘层1126包括贯穿该第一绝缘层1125和第二绝缘层1126的第一过孔1127和第二过孔1128，源级1122位于第二绝缘层1126上并通过该第一过孔1127与有源层1121连接，漏极1123位于第二绝缘层1126上并通过该第二过孔1128与有源层1121连接。

需要说明的是，本实施例仅示意性示出了薄膜晶体管的结构，但本实用新型并不以此为限，本领域技术人员可根据需要实现更多的变化例，例如，上述薄膜晶体管还可以是顶栅型、底栅型、双栅极型、单栅极型等类型。

平坦层113形成于薄膜晶体管上，本实施例中，平坦层113覆盖源级1122、漏极1123和第二绝缘层1126。平坦层113上形成有公共电极114，同时，平坦层113上形成有钝化层115，该钝化层115覆盖公共电极114。钝化层115和平坦层113中形成有贯穿该钝化层115和平坦层113的过孔118，通过该过孔118能够暴露出薄膜晶体管的漏极1123。像素电极116形成在钝化层115上和过孔118中，该像素电极116通过过孔118与薄膜晶体管的漏极1123电性连接。

本实施例的过孔118中还填充有填充物117，该填充物117覆盖过孔118中的像素电极116，且该填充物117的上表面与钝化层115的上表面平齐，换言之，过孔118中填充物117的上表面与钝化层115的上表面位于同一平面上。

填充物117可采用与平坦层113相同的材质填充过孔118，作为优选方案，填充物117的材质为有机材料，更优选地，该有机材料为聚合树脂，上述材料通常具有较好的光透过率，过孔118中填充填充物117后，不影响液晶显示装置100的显示效果。

彩膜基板120通常包括基板、色阻层和黑矩阵，其结构和设置采用已知技术，在此不予赘述。

液晶显示装置100采用本实施例的阵列基板110，一方面，当液晶显示装置100受外界作用力挤压时，位于液晶层130内用于支撑阵列基板110和彩膜基板120的间隔物140不会滑动到阵列基板110的过孔118内而出现错位现象，从而避免出现挤压色偏现象或液晶盒厚发生异常；另一方面，由于间隔物140不会滑动到阵列基板110的过孔118内，彩膜基板120上的黑矩阵不会出现对位偏差现象，过孔118边缘的液晶分子不会发生翘曲，从而改善像素单元的上下端出现的漏光现象，上述液晶显示装置100特别适用于像素密度大于400PPI的高PPI液晶显示装置中。

此外，与将色阻层设置于阵列基板110上的技术(CF on Array，简称COA架构)相比，本实施例的液晶显示装置100中，色阻层设置于彩膜基板120上，由于色阻层材料不耐高温，因此能够有效避免制作阵列基板110时因高温而导致色阻层被破坏的现象出现。

请参照图2，图2示出了本实施例的液晶显示装置200的截面图。图2所示的液晶显示装置200与图1所示的液晶显示装置100的结构类似，其区别在于，液晶显示装置200中，液晶层230内设置有多个支撑阵列基板210和彩膜基板220的间隔物240，其中，间隔物240的一端设置在彩膜基板220上，间隔物240的另一端与填充物217接触。间隔物240的另一端可以与填充物217部分接触或完全接触，本实施例中，间隔物240的另一端与填充物217完全接触。

由于过孔218内填充有填充物217，间隔物240的其中一端与填充物217接触，因此，当液晶显示装置200受外界作用力挤压时，位于液晶层230内的间隔物240不存在滑动到阵列基板210的过孔218内的现象。

请参照图3，图3示出了本实施例的液晶显示装置300的截面图。图3所示的液晶显示装置300与图1所示的液晶显示装置100的结构类似，其区别在于，液晶显示装置300中，过孔318中填充有填充物317，该填充物317覆盖过孔318中的像素电极316，且填充物317的上表面高于钝化层315的上表面。当液晶显示装置300受外界作用力挤压时，位于液晶层330内的间隔物340同样不存在滑动到阵列基板310的过孔318内的现象，同时，间隔物340不易被挤压进入阵列基板310的开口区，避免划伤开口区域的配向膜，从而提升产品良率。

本实施例中，填充物317同样可采用与平坦层313相同的材质填充过孔318，作为优选方案，填充物317的材质为有机材料，更优选地，该有机材料为聚合树脂。

作为优选方案，高出过孔318的填充物317在平行于阵列基板310方向的宽度H1大于等于过孔318的开口宽度H2。换言之，填充物317不仅填充过孔318，而且覆盖了钝化层315的邻近过孔318的部分上表面，本实施例中，填充物317覆盖了位于钝化层315上的部分像素电极316。

请参照图4，图4示出了本实施例的液晶显示装置400的截面图。图4所示的液晶显示装置400与图3所示的液晶显示装置300的结构类似，其区别在于，液晶显示装置400中，液晶层430内设置有多个支撑阵列基板410和彩膜基板420的间隔物440；间隔物440的一端设置在彩膜基板420上，间隔物440的另一端与填充物417接触。间隔物440的另一端可以与填充物417部分接触或完全接触，本实施例中，间隔物440的另一端与填充物417完全接触。

当液晶显示装置400受外界作用力挤压时，位于液晶层430内的间隔物440同样不存在滑动到阵列基板410的过孔418内的现象。

请参照图5，图5示出了本实施例的液晶显示装置500的截面图。图5所示的液晶显示装置500与图3所示的液晶显示装置300的结构类似，其区别在于，液晶显示装置500中，填充物517的上表面高于钝化层515的上表面，且填充物517的上表面与彩膜基板520接触。换言之，填充物517不仅填充过孔518，而且向上延伸直至与彩膜基板520接触，高于钝化层515的上表面的填充物517具有间隔物的作用，从而省去单独设置间隔物的步骤，能够改善显示效果并简化制程。

本实用新型的液晶显示装置，一方面，当受外界作用力挤压时，位于液晶层内用于支撑阵列基板和彩膜基板的间隔物不会滑动到阵列基板的过孔内而出现错位现象，从而避免出现挤压色偏现象或液晶盒厚发生异常；另一方面，彩膜基板上的黑矩阵不会出现对位偏差现象，过孔边缘的液晶分子不会发生翘曲，从而改善像素单元的上下端出现的漏光现象。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种液晶显示装置，包括：阵列基板，与所述阵列基板相对设置的彩膜基板，以及填充设置于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶层；其中：

所述阵列基板包括：

基板；

形成在所述基板上的薄膜晶体管；

形成在所述薄膜晶体管上的平坦层；

形成在所述平坦层上的公共电极；

形成在所述平坦层上的且覆盖所述公共电极的钝化层；

形成在所述钝化层和所述平坦层中的过孔，所述过孔暴露出所述薄膜晶体管的漏极；

形成在所述钝化层上和所述过孔中的像素电极，所述像素电极与所述薄膜晶体管的漏极电性连接；

其特征在于，所述过孔中填充有填充物，所述填充物的上表面与所述钝化层的上表面平齐且覆盖所述过孔中的像素电极。

2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述液晶层内设置有多个支撑所述阵列基板和所述彩膜基板的间隔物；

所述间隔物的一端设置在所述彩膜基板上，所述间隔物的另一端与所述填充物接触。

3.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述填充物的材质与所述平坦层的材质相同。

4.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述填充物的材质为有机材料。

5.根据权利要求4所述的液晶显示装置，其特征在于，所述有机材料为聚合树脂。

6.一种液晶显示装置，包括：阵列基板，与所述阵列基板相对设置的彩膜基板，以及填充设置于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶层；其中：

所述阵列基板包括：

基板；

形成在所述基板上的薄膜晶体管；

形成在所述薄膜晶体管上的平坦层；

形成在所述平坦层上的公共电极；

形成在所述平坦层上的且覆盖所述公共电极的钝化层；

形成在所述钝化层和所述平坦层中的过孔，所述过孔暴露出所述薄膜晶体管的漏极；

形成在所述钝化层上和所述过孔中的像素电极，所述像素电极与所述薄膜晶体管的漏极电性连接；

其特征在于，所述过孔中填充有填充物，所述填充物的上表面高于所述钝化层的上表面且覆盖所述过孔中的像素电极。

7.根据权利要求6所述的液晶显示装置，其特征在于，高出所述过孔的所述填充物在平行于所述阵列基板方向的宽度大于等于所述过孔的开口宽度。

8.根据权利要求6所述的液晶显示装置，其特征在于，所述液晶层内设置有多个支撑所述阵列基板和所述彩膜基板的间隔物；

所述间隔物的一端设置在所述彩膜基板上，所述间隔物的另一端与所述填充物接触。

9.根据权利要求6所述的液晶显示装置，其特征在于，所述填充物的上表面与所述彩膜基板接触。

10.根据权利要求6所述的液晶显示装置，其特征在于，所述填充物的材质与所述平坦层的材质相同。

11.根据权利要求6所述的液晶显示装置，其特征在于，所述填充物的材质为有机材料。

12.根据权利要求11所述的液晶显示装置，其特征在于，所述有机材料为聚合树脂。