CN205748827U - 一种管道漏点检查装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管道漏点检查装置，包括：真空罩壳体，包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体固定相连后形成可夹持待检测管道的密封空间；抽真空结构，所述抽真空结构具有供气流通过的管道腔，所述管道腔的一端和压缩空气源相连接，所述管道腔的另一端开放；连通管，所述连通管的一端与所述密封空间相连通，另一端与所述管道腔相连通；在使用时，压缩空气从所述管道腔流出，并且通过连通管将所述密封空间内的空气带走，使密封空间形成真空，使待检测管道的内部压力大于所述密封空间的内部压力。减少了检查时间和劳动力，缩短了施工周期，方便了施工的进行。

Description

一种管道漏点检查装置

技术领域

本实用新型涉及船舶建造领域，特别是涉及一种管道漏点检查装置。

背景技术

船舶管系常用的连接法式有：法兰连接、螺纹连接、焊接连接和夹布胶管连接等。其中针对一些不需要拆卸的管子和密性要求高的管子或所在处不允许有可拆接头的地方可以采用焊接的方式连接，套管焊接式焊接连接的主要形式之一，目前在各类船型的常规管系，如污水、灰水、燃油、滑油、透气、测量、CO2、蒸汽泄放、氧乙炔等各类管系中都有广泛应用。由于船舶套管数量多，存在焊接质量不良的位置也是不可避免的，因此如何能够及时发现有问题的套筒，及时补焊，将问题解决在萌芽状态，对后续工作的开展时具有积极的推动。

船舶的管系密性试验前，需要进行预密性试验。目前常用的预密性方式为：待区域性管路安装完整后，在管路中通入冷风，在焊缝处喷肥皂液进行预密性，发现焊缝渗漏予以补焊复查。例如，待局部管系安装完整后，通过往管系注入氮气，形成管子内外的压力差(P内＞P外)，对于套筒焊缝处喷涂肥皂水，如有泡沫，则需要补焊。

因为船坞、码头泊位等资源的紧张，现有技术需要的施工周期较长，而且需要管路安装完整后才能开始检测，存在较多弊端；因此，急需对现有技术进行改进。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种管道漏点检查装置，用于解决现有技术中施工周期长，需要管路安装完整后才能开始测量的问题。

本实用新型提供一种管道漏点检查装置，包括：真空罩壳体，包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体固定相连后形成可夹持待检测管道的密封空间；抽真空结构，所述抽真空结构具有供气流通过的管道腔，所述管道腔的一端和压缩空气源相连接，所述管道腔的另一端开放；连通管，所述连通管的一端与所述密封空间相连通，另一端与所述管道腔相连通；在使用时，压缩空气从所述管道腔流出，并且通过连通管将所述密封空间内的空气带走，使密封空间形成真空，使待检测管道的内部压力大于所述密封空间的内部压力。

于本实用新型的一实施例中，还包括安装在所述真空罩壳体上的真空压力表。

于本实用新型的一实施例中，所述真空压力表的测试精度为0.01Mpa以上。

于本实用新型的一实施例中，所述管道漏点检查装置还包括紧固螺栓，所述上壳体和所述下壳体的结合处分别开设有对应的上螺栓孔和下螺栓孔，所述紧固螺栓穿过所述上螺栓孔和所述下螺栓孔后固定所述上壳体和下壳体。

于本实用新型的一实施例中，所述管道漏点检查装置还包括密封件，所述密封件分别对应设置于所述上壳体和所述下壳体的贴合处及所述上壳体和所述下壳体与所述待检测管道的贴合处。

于本实用新型的一实施例中，所述上壳体上设有上卡合部，所述下壳体上设有下卡合部，所述上卡合部和下卡合部上下对应卡合且将所述待检测管道夹紧。

于本实用新型的一实施例中，所述管道漏点检查装置还包括多个异径管接头，所述异径管接头分别设置于所述管道与所述上卡合部和下卡合部之间。

于本实用新型的一实施例中，所述抽真空结构包括三通、出气管和设置有控制阀的进气管；所述进气管和所述出气管在同一直线上，所述出气管、所述进气管和所述连通管通过所述三通相连通，且所述出气管和所述进气管相通形成所述管道腔。

于本实用新型的一实施例中，所述进气管内设有拉瓦尔喷管，所述拉瓦尔喷管的喷嘴延伸至所述三通处。

于本实用新型的一实施例中，所述进气管的一端设有与所述压缩空气源相连的接头。

如上所述，本实用新型的一种管道漏点检查装置，具有以下有益效果：

减少了检查时间和劳动力，缩短了施工周期；同时，无需等待管路安装完整，连接一段管道即可测量一段，方便了施工的进行。

附图说明

图1显示为本实用新型管道漏点检查装置的结构示意图。

元器件标号说明：

1 真空罩壳体

11 上壳体

12 下壳体

111 上卡合部

121 下卡合部

2 抽真空结构

21 三通

22 出气管

23 控制阀

24 进气管

25 接头

3 连通管

4 真空压力表

5 紧固螺栓

6 密封件

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

参见图1，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，图1显示为本实用新型管道漏点检查装置的结构示意图。本实用新型提供一种管道漏点检查装置，包括：真空罩壳体1，包括上壳体11和下壳体12，上壳体11和下壳体12固定相连后形成可夹持待检测管道的密封空间(图未示)；抽真空结构2，抽真空结构2具有供气流通过的管道腔(图未示)，管道腔的一端和压缩空气源相连接，管道腔的另一端开放；连通管3，的一端与所述密封空间相连通，另一端与所述管道腔相连通；在使用时，压缩空气从所述管道腔流出，并且通过连通管将所述密封空间内的空气带走，使密封空间形成真空，使待检测管道的内部压力大于所述密封空间的内部压力。

本实用新型的管道漏点检查装置通过抽真空结构将密封空间抽成真空，使待检测管道的内部压力大于所述密封空间的内部压力，这样在检测时，只需在待检测管道上需要检测漏点的地方涂上肥皂水，查看是否有气泡即可。如存在漏点，则管道漏点处产生气泡，如不存在漏点，则管道的检查处不产生气泡。

在本实用新型的一实施例中，管道漏点检查装置还包括安装在真空罩壳体1上的真空压力表4。通常真空压力表4和抽真空结构2对应安装在真空罩壳体1的两侧，即分别安装在上壳体11和下壳体12上。优选地，真空压力表4的测试精度为0.01Mpa以上。使用时，如果真空压力表4的读数下降，同时产生气泡，则认为管道连接处存在漏点；如果没有产生气泡，且真空压力表4的读数下降，则认为管道连接处不存在漏点；如果在没有产生气泡的同时，真空压力表4的读数不变，则认为管道漏点检查装置的安装存在问题，没有形成密封环境，需要重新对管道漏点检查装置进行重新安装。真空压力表4可以进一步地保证漏点检测的准确性。

进一步地，管道漏点检查装置还包括紧固螺栓5，上壳体11和下壳体12的结合处分别开设有对应的上螺栓孔(图未示)和下螺栓孔(图未示)，紧固螺栓5穿过上螺栓孔和下螺栓孔后固定上壳体11和下壳体12。实际使用中，也可以通过上壳体11和下壳体12的一侧铰接，另一侧通过卡扣或锁紧的方式进行固定密封。

在本实用新型的一实施例中，管道漏点检查装置还包括密封件6，密封件6分别对应设置于上壳体11和下壳体12的贴合处及上壳体11和下壳体12与待检测管道的贴合处。本实用新型中所使用的密封件6为海绵。海绵可以很好的实现上壳体11和下壳体12之间的密封，以及真空罩壳体1和管道之间的密封。

为了更好的卡合和将管道密封，上壳体11上设有上卡合部111，下壳体12上设置下卡合部121，上卡合部111和下卡合部121上下对应卡合且将待检测管道夹紧。

优选地，管道漏点检查装置还包括多个异径管接头(图未示)，异径管接头分别设置于管道与上卡合部111和下卡合部121之间。对于不同管径的管道，可以通过异径管接头对齐调整，以适应相同的上卡合部111和下卡合部121。这样，在使用时，不需要准备多个不同尺寸的漏点检查装置，只要需要通过异径管接头，即可对不同管径的管道进行漏点检查。

在本实用新型的一实施例中，抽真空结构2包括三通21、出气管22和设置有控制阀23的进气管24；进气管24和出气管22在同一直线上，出气管22、进气管24和连通管3通过三通21相连通，且出气管22和所述进气管24相通形成管道腔。使用时，打开控制阀23，压缩空气通过进气管24进入管道腔内，从出气管22喷出，在压缩空气的流动过程中，三通处形成较低压强，然后密封空间中的空气经过连通管3进入管道腔内，同样经过出气管22喷出，从而在密封空间中形成低压。

进一步地，进气管24与三通21内设有拉瓦尔喷管(图未示)，拉瓦尔喷管的喷嘴延伸至三通21处。拉瓦尔喷管是由两个锥形管相连构成，其中一个为收缩管，另一个为扩张管。收缩管的管径是由大变小向中间收缩至一个窄喉，窄喉之后扩张管的管径又由小变大向外扩张。气体受高压流入收缩管，穿过窄喉后由扩张管逸出。这一结构可使气流的速度因喷截面积的变化而变化，使气流从亚音速到音速，直至加速至超音速。拉瓦尔喷管可以增加抽真空结构2中的空气流动速度，加强密封空间中抽真空的效果。

进一步地，进气管24的一端设有与压缩空气源相连的接头25。通常接头25为压缩空气快速接头，使得操作时可以方便快捷的进行拆卸更换和使用。

具体地，本实用新型的使用过程为：在检测时，先在待检测管道上需要检测漏点的地方涂上肥皂水，再将上壳体11和下壳体12把待检测管道夹持，并且确保形成的密封空间的密封性；打开抽真空结构2上的控制阀23，压缩空气通过抽真空结构2内的管道腔，且在三通处形成低压区并且通过连通管将密封空间中的空气带走，从而将密封空间抽真空，使得待检测管道内部压力大于密封空间内部压力，观察涂肥皂水的地方是否有气泡，如有气泡，则有气泡处即为漏点，如无气泡，则不存在漏点。

综上所述，本实用新型的管道漏点检查装置，减少了检查时间和劳动力，缩短了施工周期；同时，无需等待管路安装完整，连接一段管道即可测量一段，方便了施工的进行。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种管道漏点检查装置，其特征在于，包括：

真空罩壳体(1)，包括上壳体(11)和下壳体(12)，所述上壳体(11)和所述下壳体(12)固定相连后形成可夹持待检测管道的密封空间；

抽真空结构(2)，所述抽真空结构(2)具有供气流通过的管道腔，所述管道腔的一端和压缩空气源相连接，所述管道腔的另一端开放；

连通管(3)，所述连通管(3)的一端与所述密封空间相连通，另一端与所述管道腔相连通；

在使用时，压缩空气从所述管道腔流出，并且通过连通管将所述密封空间内的空气带走，使密封空间形成真空，使待检测管道的内部压力大于所述密封空间的内部压力。

2.根据权利要求1所述的管道漏点检查装置，其特征在于，还包括安装在所述真空罩壳体(1)上的真空压力表(4)。

3.根据权利要求2所述的管道漏点检查装置，其特征在于，所述真空压力表(4)的测试精度为0.01Mpa以上。

4.根据权利要求1所述的管道漏点检查装置，其特征在于，所述管道漏点检查装置还包括紧固螺栓(5)，所述上壳体(11)和所述下壳体(12)的结合处分别开设有对应的上螺栓孔和下螺栓孔，所述紧固螺栓(5)穿过所述上螺栓孔和所述下螺栓孔后固定所述上壳体(11)和下壳体(12)。

5.根据权利要求1所述的管道漏点检查装置，其特征在于，所述管道漏点检查装置还包括密封件(6)，所述密封件(6)分别对应设置于所述上壳体(11)和所述下壳体(12)的贴合处及所述上壳体(11)和所述下壳体(12)与所述待检测管道的贴合处。

6.根据权利要求1所述的管道漏点检查装置，其特征在于，所述上壳体(11)上设有上卡合部(111)，所述下壳体(12)上设有下卡合部(121)，所述上卡合部(111)和下卡合部(121)上下对应卡合且将所述待检测管道夹紧。

7.根据权利要求6所述的管道漏点检查装置，其特征在于，所述管道漏点检查装置还包括多个异径管接头，所述异径管接头分别设置于所述管道与所述上卡合部(111)和下卡合部(121)之间。

8.根据权利要求1所述的管道漏点检查装置，其特征在于，所述抽真空结构(2)包括三通(21)、出气管(22)和设置有控制阀(23)的进气管(24)；所述进气管(24)和所述出气管(22)在同一直线上，所述出气管(22)、所述进气管(24)和所述连通管(3)通过所述三通(21)相连通，且所述出气管(22)和所述进气管(24)相通形成所述管道腔。

9.根据权利要求8所述的管道漏点检查装置，其特征在于，所述进气管(24)内设有拉瓦尔喷管，所述拉瓦尔喷管的喷嘴延伸至所述三通(21)处。

10.根据权利要求8所述的管道漏点检查装置，其特征在于，所述进气管(24)的一端设有与所述压缩空气源相连的接头(25)。