CN205747926U - 一种铝合金废料熔炼侧井炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金废料熔炼侧井炉，包括主熔炼室、泵室、碎料室和加料车，主熔炼室正面设置有主炉门，后面安装固定有主烟道，在主熔炼室右侧安装设置有与液压控制系统连接的液压站；位于所述主熔炼室左侧分别设置有底部与主熔炼室连通的泵室和碎料室，泵室与碎料室底部连通且位于碎料室上游，加料车安装设置在碎料室一侧；本实用新型一种铝合金废料熔炼侧井炉，用于熔炼铝合金废料，热效率高、熔化速度快，具有可节约再生铝资源和能源同时对环境污染少的优点。

Description

一种铝合金废料熔炼侧井炉

技术领域

本实用新型涉及铝合金废料熔炼设备技术领域，具体涉及一种铝合金废料熔炼侧井炉。

背景技术

目前铝合金废料熔炼主要是通过单室火焰熔化轮、竖炉和感应炉三种熔炼设备来熔炼铝合金废料，然而上述三种铝合金废料熔炼设备技术都比较落后，不仅会导致金属烧损大和能耗高，浪费了一部分宝贵的再生铝资源和能源，而且熔炼时烟气没有经过二次燃烧和处理，对环境污染较严重。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种可节约再生铝资源和能源的同时对环境污染少的铝合金废料熔炼侧井炉。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝合金废料熔炼侧井炉，包括主熔炼室、泵室、碎料室和加料车，所述主熔炼室正面设置有主炉门，后面安装固定有主烟道，在主熔炼室右侧安装设置有与液压控制系统连接的液压站；位于所述主熔炼室左侧分别设置有底部与主熔炼室连通的泵室和碎料室，泵室与碎料室底部连通且位于碎料室上游，加料车安装设置在碎料室一侧。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种铝合金废料熔炼侧井炉，用于熔炼铝合金废料，热效率高、熔化速度快，具有可节约再生铝资源和能源同时对环境污染少的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种铝合金废料熔炼侧井炉其简单结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1所示本实用新型一种铝合金废料熔炼侧井炉，包括主熔炼室1、泵室2、碎料室3和加料车4，主熔炼室1正面设置有主炉门11，后面安装固定有主烟道12，在主熔炼室1右侧安装设置有与液压控制系统连接的液压站13；位于所述主熔炼室1左侧分别设置有底部与主熔炼室1连通的泵室2和碎料室3，泵室2与碎料室3底部连通且位于碎料室3上游，加料车4安装设置在碎料室3一侧。

本实用新型的工作原理为：大块状铝合金废料从主炉门11投入主熔炼室1内熔炼，泵室2中的循环泵由液压站13控制液压控制系统驱动使铝熔体在主熔炼室1、泵室2和碎料室3之间进行循环；小块状铝合金废料和熔剂由加料车4送入碎料室3中，并由循环泵引入的铝熔体完成对小块状铝合金废料的熔化，热效率高、熔化速度快，不仅可节约再生铝资源和能源，而且环境污染少。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种铝合金废料熔炼侧井炉，其特征在于：包括主熔炼室（1）、泵室（2）、碎料室（3）和加料车（4），所述主熔炼室（1）正面设置有主炉门（11），后面安装固定有主烟道（12），在主熔炼室（1）右侧安装设置有与液压控制系统连接的液压站（13）；位于所述主熔炼室（1）左侧分别设置有底部与主熔炼室（1）连通的泵室（2）和碎料室（3），泵室（2）与碎料室（3）底部连通且位于碎料室（3）上游，加料车（4）安装设置在碎料室（3）一侧。