CN205746829U - 网带预热燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的名称为网带预热燃烧器。属于光学玻璃粗退火技术领域。它主要是解决现有退火技术中的退火均匀性差的问题。它的主要特征是：包括混合燃烧单元；该混合燃烧单元采用一个带喷火孔的燃烧筒，燃烧筒内设有多于一组、端口封闭的天然气进气管和助燃风进气管；每组天然气进气管和助燃风进气管均设有导流孔，且长度相同；燃烧筒相应分隔成独立的各段，各组的天然气进气管和助燃风进气管长度不同，与燃烧筒独立的各段结合形成不同的混合燃烧单元段；每组天然气进气管和助燃风进气管均设有调节阀。本实用新型通过导流孔管实现天然气和助燃空气的有效混合以及整个燃烧单元压力均匀稳定。通过调节阀调整天然气和空气的预混比例。使火焰燃烧充分稳定。
Description
技术领域
本实用新型属于光学玻璃粗退火技术领域，具体涉及一种用于粗退火网带炉的网带预加热装置。
背景技术
光学玻璃生产过程包括。1、配合料制备；2、熔化，高温下将配合料熔化成玻璃液；3、澄清均化，消除玻璃中的气泡。条纹等；4、成型，根据要求将玻璃成型为坯料或型件；5、退火，消除应力，保证光学常数满足客户要求及玻璃再加工。玻璃在成型模具刚出来时，温度很高，同时需要经过粗退火网带炉逐步降温，以消除应力。高温成型玻璃开始接触粗退火网带时，如果网带温度过低，玻璃接触瞬间，由于温差过大，型料会在接触部位形成炸点，型件会导致炸裂，使产品良品率降低，生产成本增加。目前一般会在玻璃入口网带下方加设预热装置，现有的加热装置采用天然气燃烧器加热，目前燃烧器加热不稳定，燃烧不稳定，不易控制缺点。
专利 CN 202643546 U为了解决此问题发明了电加热方式。该方式存在的问题是：1、辐射加热效率低，达到预期效果加热件需要制作体积大，但退火炉空间装配受限制。2、加热位置固定，调节性差，进入退火炉初段网带温度难以达到要求。
发明内容
本实用新型就是针对上述不足，提供一种新型天然气加热装置。体积小，易装配，燃烧稳定，控制方便。
本实用新型的技术解决方案是：一种网带预热燃烧器，安装于模具出口网带下方，其特征在于：包括混合燃烧单元；该混合燃烧单元采用一个带喷火孔的燃烧筒，燃烧筒内设有多于一组、端口封闭的天然气进气管和助燃风进气管；每组天然气进气管和助燃风进气管均设有导流孔，且长度相同；燃烧筒相应分隔成独立的各段，各组的天然气进气管和助燃风进气管长度不同，与燃烧筒独立的各段结合形成不同的混合燃烧单元段；每组天然气进气管和助燃风进气管均设有调节阀，进一步调节平衡每个混合燃烧单元段的流量和气压平衡，以实现每个燃烧单元火焰燃烧一致稳定。
本实用新型的技术解决方案中所述的燃烧筒内设有三组天然气进气管和助燃风进气管；第一组天然气进气管和助燃风进气管伸入燃烧筒的长度占燃烧筒长度的三分之一，形成第一混合燃烧单元段；第二组天然气进气管和助燃风进气管伸入燃烧筒的长度占燃烧筒长度的三分之二，形成第二混合燃烧单元段；第三组天然气进气管和助燃风进气管伸入燃烧筒的长度与燃烧筒的长度相同，形成第三混合燃烧单元段。
本实用新型的技术解决方案中所述的天然气进气管上装有控制阀；助燃风进气管上装有电动执行器。可以设自动和手动控温两种模式，加热部位设控温热电偶，自动通过热电偶反馈信号到控制器，经控制器和pc单元调节管路上的电动执行器E，自动调节供气阀门，实现自动控温。
本实用新型的技术解决方案中所述的喷火孔孔径为1~2mm；导流孔均匀分布，孔径为2~3mm，以实现整个混合腔内各部位压力均匀。以实现燃烧棒上各个喷火孔喷火均匀燃烧稳定。
本实用新型的技术解决方案中所述的燃烧筒（或混合燃烧单元段）的长度为200~300mm。
本实用新型每个混合燃烧单元段表面均匀分布多个喷火孔，孔径为1~2mm，喷火孔按一定角度朝向网带喷火，通过调节调节阀调整各燃烧单元天然气和助燃风的预混比例，实现网带预加热。本实用新型通过调节控制阀或电动执行器的角度调整各燃烧单元火力大小。
本实用新型的有益效果是：
1. 结构简单，制造容易。
2. 结构小巧，易于装配在退火炉炉头狭小空间。
3. 加热网带部位及角度调节方便。
4. 燃烧稳定，温场均匀。
附图说明
图1是发明单个混合燃烧单元结构示意图。
图2是本实用新型单个混合燃烧单元导气管结构及导气孔示意图。
图3是发明多个混合单元串联示意图。
图4是本实用新型使用示意图。
图5是本实用新型控制示意图。
附图序号说明：1-混合燃烧单元；2-喷火孔；3-天然气进气管；4-助燃风进气管；5-导流孔管；1-1-第一混合燃烧单元段；1-2-第二混合燃烧单元段；1-3-第三混合燃烧单元段；3-1-第一天然气进气管；3-2-第二天然气进气管；3-3-第三天然气进气管；4-1-第一助燃风进气管；4-2-第二助燃风进气管；4-3-第三助燃风进气管；A-退火炉网带；B-预热燃烧器；C-调节阀；D-控制阀；E-电动执行器。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明。本实用新型结构并不仅限于实施例，可根据具体需求可以做成圆形、方形，直棒状或弯曲状，长短自由。
实施例1（手动控制）如图3、图4、图5所示。本实用新型网带预热燃烧器包括混合燃烧单元1，混合燃烧单元1采用一个带喷火孔2的燃烧筒，喷火孔2孔径为1~2mm，燃烧筒内设有三组天然气进气管3和助燃风进气管4。每组天然气进气管3和助燃风进气管4均设有导流孔5，且长度相同，导流孔5均匀分布，孔径为2~3mm。燃烧筒相应分隔成独立的三段，燃烧筒（或混合燃烧单元段）的长度为200~300mm，三组的天然气进气管3和助燃风进气管4长度不同，与燃烧筒独立的三段结合形成不同的混合燃烧单元段。第一组天然气进气管3-1和助燃风进气管4-1伸入燃烧筒的长度占燃烧筒长度的三分之一，形成第一混合燃烧单元段1-1。第二组天然气进气管3-2和助燃风进气管4-2伸入燃烧筒的长度占燃烧筒长度的三分之二，形成第二混合燃烧单元段1-2。第三组天然气进气管3-3和助燃风进气管4-3伸入燃烧筒的长度与燃烧筒的长度相同，形成第三混合燃烧单元段1-3。每组天然气进气管3和助燃风进气管4均设有独立的调节阀C，通过调节调节阀C调整各燃烧单元天然气和助燃风的预混比例。天然气进气管3上装有控制阀D，调节控制阀D的角度调整各燃烧单元火力大小。
应用成型模具出口，粗退火网带炉入口网带预热燃烧器B，安装在粗退火网带炉入口退火炉网带A下方。安装时，喷火孔2根据需要可正对网带或成一定夹角。天然气和助燃风通过导流孔进入燃烧单元，进行预混合。保证天然气燃烧完全。天然气和助燃风比例通过调节阀C调节控制。燃烧器整体火力大小通过调节控制阀D进行调节控制，使网带温度达到预热效果。
实施例2（自动控制）如图3、图4、图5所示。助燃风进气管4上装有电动执行器E，通过调节电动执行器的角度调整各燃烧单元火力大小。
在燃烧筒喷火面和网带间隙加设热电偶。按实施例1进行各燃烧单元混合比调节。控制阀D处于闭合状态。设定控制温度，热电偶温度信号通过PC控制器处理后反馈到电动执行器E，调节天然气和助燃空气流量。调整预热燃烧器B火力大小。实现自动控制，使网带温度达到预热效果。
Claims (5)
1.一种网带预热燃烧器，安装于模具出口网带下方，其特征在于：包括混合燃烧单元（1）；该混合燃烧单元（1）采用一个带喷火孔（2）的燃烧筒，燃烧筒内设有多于一组、端口封闭的天然气进气管（3）和助燃风进气管（4）；每组天然气进气管（3）和助燃风进气管（4）均设有导流孔（5），且长度相同；燃烧筒相应分隔成独立的各段，各组的天然气进气管（3）和助燃风进气管（4）长度不同，与燃烧筒独立的各段结合形成不同的混合燃烧单元段；每组天然气进气管（3）和助燃风进气管（4）均设有调节阀（C）。
2.根据权利要求1所述的网带预热燃烧器，其特征在于：所述的燃烧筒内设有三组天然气进气管（3）和助燃风进气管（4）；第一组天然气进气管（3-1）和助燃风进气管（4-1）伸入燃烧筒的长度占燃烧筒长度的三分之一，形成第一混合燃烧单元段（1-1）；第二组天然气进气管（3-2）和助燃风进气管（4-2）伸入燃烧筒的长度占燃烧筒长度的三分之二，形成第二混合燃烧单元段（1-2）；第三组天然气进气管（3-3）和助燃风进气管（4-3）伸入燃烧筒的长度与燃烧筒的长度相同，形成第三混合燃烧单元段（1-3）。
3.根据权利要求1或2所述的网带预热燃烧器，其特征在于：所述的天然气进气管（3）上装有控制阀（D）；助燃风进气管（4）上装有电动执行器（E）。
4.根据权利要求1或2所述的网带预热燃烧器，其特征在于：所述的喷火孔（2）孔径为1~2mm；导流孔（5）均匀分布，孔径为2~3mm。
5.根据权利要求1或2所述的网带预热燃烧器，其特征在于：所述的燃烧筒（或混合燃烧单元段）的长度为200~300mm。
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105972592A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-09-28 | 湖北新华光信息材料有限公司 | 网带预热燃烧器 |
| CN107717271A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-02-23 | 共享铸钢有限公司 | 大型铸钢件焊补修复前局部预热装置 |
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2016
- 2016-06-22 CN CN201620620659.1U patent/CN205746829U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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| CN107717271A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-02-23 | 共享铸钢有限公司 | 大型铸钢件焊补修复前局部预热装置 |
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