CN205744784U - 一种内六角螺丝 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内六角螺丝，属于螺丝领域，包括螺丝杆和设置于螺丝杆的一端的螺丝头，螺丝头设置有内六角沉孔，螺丝头的径向截面包括与内六角沉孔对应的六角星，径向截面与螺丝杆的轴心线相互垂直。本技术方案提供了一种适用于特定螺丝刀的内六角螺丝，便于紧固，拆卸且不容易滑角。

Description

一种内六角螺丝

技术领域

本实用新型涉及螺丝领域，具体而言，涉及一种内六角螺丝。

背景技术

现有的螺丝头在利用螺丝刀安装和拆卸时易滑角，操作不够灵活。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内六角螺丝，以改善上述的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供的内六角螺丝包括螺丝杆和设置于螺丝杆的一端的螺丝头，螺丝头设置有内六角沉孔，螺丝头的径向截面包括与内六角沉孔对应的六角星，径向截面与螺丝杆的轴心线相互垂直。

需要说明的是：螺丝头的“径向截面”是指与螺丝杆的轴心线垂直的平面。本技术方案提供了一种适用于特定螺丝刀的内六角螺丝，便于紧固，拆卸且不容易滑角。

进一步地，螺丝头的端面设置有CD纹。

“CD纹”是应用精密的CD纹机在金属表面去除材料而得到的一种类似与CD光盘纹路的效果，是机器在加工时激光头留下的一圈圈的圆形凹槽。设置CD纹的螺丝头具有以下效果：1、能够在螺丝刀旋拧螺丝打滑的情况下，加大螺丝刀与螺丝头的端面的摩擦力，减小螺丝刀打滑时滑出的作用力，避免以及减轻螺丝刀打滑对操作者造成的擦伤；2、与普通螺丝头相比，本螺丝头更亮，更有光泽度，在太阳照射下，会沿中心点向四周散发数条光线，适用于各种需美观的部件的紧固。

进一步地，螺丝杆设置有防松段，防松段设置有防松胶。

设置防松胶，在螺丝与螺孔旋紧后，利用防松胶增大螺丝与螺孔之间的连接强度，具有防松效果。

进一步地，内六角沉孔的每个角均设置圆弧倒角，内六角沉孔的相邻两个角之间也设置圆弧倒角。设置圆弧倒角，减小螺丝刀与内六角沉孔的摩擦力，延长螺丝刀的使用时间。

进一步地，内六角沉孔的底部设置有凹槽，凹槽的轴向截面呈圆弧形，轴向截面与螺丝杆的轴心线相互平行。

设置凹槽，增大内六角沉孔的空间，使螺丝刀能够更加深入内六角沉孔，旋拧更加省力快捷。

进一步地，内六角沉孔的底部设置有圆形孔，圆形孔的中心线与螺丝杆的轴心线相互重合，圆形孔内滑动嵌设有圆柱块，圆柱块的一端端面与圆形孔的底壁之间设置有弹簧，圆柱块的另一端端面与内六角沉孔抵接。

利用能够沿螺丝杆的轴心线来回移动的圆柱块调节螺丝刀能够插入内六角沉孔的长度。实际使用时，若螺丝刀的长度超过内六角沉孔的轴向长度(此处的“轴向长度”是指沿螺丝杆的轴心线的方向的长度)，则螺丝刀的端部抵压圆柱块，圆柱块受力，沿着远离内六角沉孔的方向移动，因此，螺丝刀深入内六角沉孔的长度不同，圆柱块移动的距离不同，反之，圆柱块可以根据不同螺丝刀能够深入内六角沉孔的轴向长度而移动不同的距离，从而实现各种螺丝刀的旋拧部能够充分地深入内六角沉孔，一方面能够减少螺丝刀旋拧螺丝时出现打滑情况的发生率，另一方面，操作者能够更加省力，更加快捷地使用螺丝刀旋拧螺丝头。

当螺丝刀退出，由于圆柱块与圆形孔之间设置有弹簧，因此圆柱块向靠近内六角沉孔的方向移动，回复原位。

进一步地，圆形孔的侧壁设置有导轨，导轨沿螺丝杆的轴心线方向设置，圆柱块的侧壁设置有导块，导块滑动嵌设于导轨。

设置导轨和导块，限制圆柱块的移动方向，使圆柱块只具有螺丝杆的轴心线方向的移动，而没有周向方向的转动，一方面，方便操作旋拧，另一方面，能够防止弹簧发生周向旋转，对弹簧的弹性回复力造成损坏。

进一步地，圆柱块的与内六角沉孔抵接的一端端面为曲面，从曲面的中心到曲面的边缘，曲面到螺丝头的端面的轴向距离逐渐变短。

圆柱块的端面设置为曲面，能够增大螺丝刀的端部与圆柱块的端面的接触面积，进而增大螺丝刀与圆柱块之间的摩擦力，旋拧更加有效。

进一步地，螺丝头的与螺丝杆连接的端面设置有橡胶垫圈，橡胶垫圈套设于螺丝杆的外侧。

设置橡胶垫圈，能够减小螺丝头的与螺丝杆连接的端面与螺丝安装面之间的摩擦力，减轻螺丝安装给螺丝安装面带来的擦伤，该种螺丝适用于螺丝拆卸后，螺丝安装面需保持原样的场景。

进一步地，螺丝头的与螺丝杆连接的端面设置有多个尖部凸起，多个尖部凸起环绕螺丝杆周向设置。

设置多个尖部凸起的螺丝，适用于采用易发生变形的材质制成的螺丝安装面，比如橡胶，在该种材质上使用螺丝头端面设置尖部凸起的螺丝，螺丝旋紧的同时，尖部凸起能够嵌入螺丝安装面(比如橡胶)，增大螺丝与螺丝安装面之间的连接强度，紧固效果更好。

本实用新型的有益效果：本技术方案提供了一种适用于特定螺丝刀的内六角螺丝，便于紧固，拆卸且不容易滑角。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的内六角螺丝的第一种结构的整体结构示意图；

图2为图1所示的内六角螺丝的侧视图；

图3为图1所示的内六角螺丝的主视图；

图4为本实用新型实施例提供的内六角螺丝的第二种结构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的内六角螺丝的第三种结构的局部剖视图；

图6为本实用新型实施例提供的内六角螺丝的第四种结构的沿图2中的A-A的剖视图；

图7为本实用新型实施例提供的内六角螺丝的第五种结构沿图2中的A-A的剖视图；

图8为本实用新型实施例提供的内六角螺丝的第六种结构沿图2中的A-A的剖视图；

图9为本实用新型实施例提供的内六角螺丝的第七种结构的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的内六角螺丝的第八种结构的结构示意图。

图中：

螺丝杆101；螺丝头102；内六角沉孔103；CD纹104；防松段105；圆弧倒角106；凹槽107；圆形孔108；圆柱块109；弹簧200；导轨201；导块202；橡胶垫圈203；尖部凸起204；曲面205。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例，参照图1至图10。

图1为本实用新型实施例提供的内六角螺丝的第一种结构的整体结构示意图；图2为图1所示的内六角螺丝的侧视图；图3为图1所示的内六角螺丝的主视图；图4为本实用新型实施例提供的内六角螺丝的第二种结构的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的内六角螺丝的第三种结构的局部剖视图；图6为本实用新型实施例提供的内六角螺丝的第四种结构的沿图2中的A-A的剖视图；图7为本实用新型实施例提供的内六角螺丝的第五种结构沿图2中的A-A的剖视图；图8为本实用新型实施例提供的内六角螺丝的第六种结构沿图2中的A-A的剖视图；图9为本实用新型实施例提供的内六角螺丝的第七种结构的结构示意图；图10为本实用新型实施例提供的内六角螺丝的第八种结构的结构示意图。

实施例1，参照图1至图5。

本实施例提供的内六角螺丝，如图1和图3所示，包括螺丝杆101和设置于螺丝杆101的一端的螺丝头102，螺丝头102设置有内六角沉孔103，螺丝头102的径向截面包括与内六角沉孔103对应的六角星，径向截面与螺丝杆101的轴心线相互垂直。需要说明的是：螺丝头102的“径向截面”是指与螺丝杆101的轴心线垂直的平面。本技术方案提供了一种适用于特定螺丝刀的内六角螺丝，便于紧固，拆卸且不容易滑角。

如图2所示，内六角沉孔103的每个角均设置圆弧倒角106，内六角沉孔103的相邻两个角之间也设置圆弧倒角106。设置圆弧倒角106，减小螺丝刀与内六角沉孔103的摩擦力，延长螺丝刀的使用时间。

其中，如图2所示，螺丝头102的端面设置有CD纹104。“CD纹104”是应用精密的CD纹104机在金属表面去除材料而得到的一种类似与CD光盘纹路的效果，是机器在加工时激光头留下的一圈圈的圆形凹槽107。设置CD纹104的螺丝头102具有以下效果：1、能够在螺丝刀旋拧螺丝打滑的情况下，加大螺丝刀与螺丝头102的端面的摩擦力，减小螺丝刀打滑时滑出的作用力，避免以及减轻螺丝刀打滑对操作者造成的擦伤；2、与普通螺丝头102相比，本螺丝头102更亮，更有光泽度，在太阳照射下，会沿中心点向四周散发数条光线，适用于各种需美观的部件的紧固。

如图4所示，螺丝杆101设置有防松段105，防松段105设置有防松胶。设置防松胶，在螺丝与螺孔旋紧后，利用防松胶增大螺丝与螺孔之间的连接强度，具有防松效果。

如图5所示，内六角沉孔103的底部设置有凹槽107，凹槽107的轴向截面呈圆弧形，轴向截面与螺丝杆101的轴心线相互平行。设置凹槽107，增大内六角沉孔103的空间，使螺丝刀能够更加深入内六角沉孔103，旋拧更加省力快捷。

实施例2，参照图6至图8。

本实施例所提供的内六角螺丝，其基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

通过上述设计得到的内六角螺丝已基本能满足其正常使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该内六角螺丝进行了进一步的改良。

第一种改进实施方式，如图6所示，内六角沉孔103的底部设置有圆形孔108，圆形孔108的中心线与螺丝杆101的轴心线相互重合，圆形孔108内滑动嵌设有圆柱块109，圆柱块109的一端端面与圆形孔108的底壁之间设置有弹簧200，圆柱块109的另一端端面与内六角沉孔103抵接。

利用能够沿螺丝杆101的轴心线来回移动的圆柱块109调节螺丝刀能够插入内六角沉孔103的长度。实际使用时，若螺丝刀的长度超过内六角沉孔103的轴向长度(此处的“轴向长度”是指沿螺丝杆101的轴心线的方向的长度)，则螺丝刀的端部抵压圆柱块109，圆柱块109受力，沿着远离内六角沉孔103的方向移动，因此，螺丝刀深入内六角沉孔103的长度不同，圆柱块109移动的距离不同，反之，圆柱块109可以根据不同螺丝刀能够深入内六角沉孔103的轴向长度而移动不同的距离，从而实现各种螺丝刀的旋拧部能够充分地深入内六角沉孔103，一方面能够减少螺丝刀旋拧螺丝时出现打滑情况的发生率，另一方面，操作者能够更加省力，更加快捷地使用螺丝刀旋拧螺丝头102。

当螺丝刀退出，由于圆柱块109与圆形孔108之间设置有弹簧200，因此圆柱块109向靠近内六角沉孔103的方向移动，回复原位。

第二种实施方式，如图8所示，在第一种实施方式的基础上进行改进，圆形孔108的侧壁设置有导轨201，导轨201沿螺丝杆101的轴心线方向设置，圆柱块109的侧壁设置有导块202，导块202滑动嵌设于导轨201。

设置导轨201和导块202，限制圆柱块109的移动方向，使圆柱块109只具有螺丝杆101的轴心线方向的移动，而没有周向方向的转动，一方面，方便操作旋拧，另一方面，能够防止弹簧200发生周向旋转，对弹簧200的弹性回复力造成损坏。

第三种实施方式，在第一种和第二种实施方式的基础上进行改进，如图7和图8所示，圆柱块109的与内六角沉孔103抵接的一端端面为曲面205，从曲面205的中心到曲面205的边缘，曲面205到螺丝头102的端面的轴向距离逐渐变短。

圆柱块109的端面设置为曲面205，能够增大螺丝刀的端部与圆柱块109的端面的接触面积，进而增大螺丝刀与圆柱块109之间的摩擦力，旋拧更加有效。

实施例3，参照图9和图10。

本实施例所提供的内六角螺丝，其基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

通过上述设计得到的内六角螺丝已基本能满足其正常使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该内六角螺丝进行了进一步的改良。

如图9所示，螺丝头102的与螺丝杆101连接的端面设置有橡胶垫圈203，橡胶垫圈203套设于螺丝杆101的外侧。设置橡胶垫圈203，能够减小螺丝头102的与螺丝杆101连接的端面与螺丝安装面之间的摩擦力，减轻螺丝安装给螺丝安装面带来的擦伤，该种螺丝适用于螺丝拆卸后，螺丝安装面需保持原样的场景。

如图10所示，螺丝头102的与螺丝杆101连接的端面设置有多个尖部凸起204，多个尖部凸起204环绕螺丝杆101周向设置。设置多个尖部凸起204的螺丝，适用于采用易发生变形的材质制成的螺丝安装面，比如橡胶，在该种材质上使用螺丝头102端面设置尖部凸起204的螺丝，螺丝旋紧的同时，尖部凸起204能够嵌入螺丝安装面(比如橡胶)，增大螺丝与螺丝安装面之间的连接强度，紧固效果更好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内六角螺丝，其特征在于，包括螺丝杆和设置于所述螺丝杆的一端的螺丝头，所述螺丝头设置有内六角沉孔，所述螺丝头的径向截面包括与所述内六角沉孔对应的六角星，所述径向截面与所述螺丝杆的轴心线相互垂直。

2.根据权利要求1所述的内六角螺丝，其特征在于，所述螺丝头的端面设置有CD纹。

3.根据权利要求1所述的内六角螺丝，其特征在于，所述螺丝杆设置有防松段，所述防松段设置有防松胶。

4.根据权利要求1所述的内六角螺丝，其特征在于，所述内六角沉孔的每个角均设置圆弧倒角，所述内六角沉孔的相邻两个角之间也设置圆弧倒角。

5.根据权利要求4所述的内六角螺丝，其特征在于，所述内六角沉孔的底部设置有凹槽，所述凹槽的轴向截面呈圆弧形，所述轴向截面与所述螺丝杆的轴心线相互平行。

6.根据权利要求1所述的内六角螺丝，其特征在于，所述内六角沉孔的底部设置有圆形孔，所述圆形孔的中心线与所述螺丝杆的轴心线相互重合，所述圆形孔内滑动嵌设有圆柱块，所述圆柱块的一端端面与所述圆形孔的底壁之间设置有弹簧，所述圆柱块的另一端端面与所述内六角沉孔抵接。

7.根据权利要求6所述的内六角螺丝，其特征在于，所述圆形孔的侧壁设置有导轨，所述导轨沿所述螺丝杆的轴心线方向设置，所述圆柱块的侧壁设置有导块，所述导块滑动嵌设于所述导轨。

8.根据权利要求7所述的内六角螺丝，其特征在于，所述圆柱块的与所述内六角沉孔抵接的一端端面为曲面，从所述曲面的中心到所述曲面的边缘，所述曲面到所述螺丝头的端面的轴向距离逐渐变短。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的内六角螺丝，其特征在于，所述螺丝头的与所述螺丝杆连接的端面设置有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈套设于所述螺丝杆的外侧。

10.根据权利要求1至8中任意一项所述的内六角螺丝，其特征在于，所述螺丝头的与所述螺丝杆连接的端面设置有多个尖部凸起，多个所述尖部凸起环绕所述螺丝杆周向设置。