CN111219401A - 一种基于5g智能手机用超小精密防松螺丝及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于5G智能手机用超小精密防松螺丝及其制造工艺，涉及手机用精密螺丝相关领域，通过自攻螺纹的特殊设计和防松胶的特别使用两种防松方法的叠加处理，能够保证在手机寿命周期内螺丝不会松动，提高手机的抗震动性能，进而提高手机质量。所述螺丝主体包括自攻螺纹和拉伸主体，自攻螺纹沿着拉伸主体外表面螺旋设置，自攻螺纹与拉伸主体一体成型，所述自攻螺纹包括牙山，所述螺丝主体外表面的上端设置有防松胶，所述牙山的一侧设置有牙山左部，所述牙山的另一侧设置有牙山右部，且牙山左部与牙山右部之间的夹角设置为30度。
Description
技术领域
本发明涉及手机用精密螺丝相关领域，具体为一种基于5G智能手机用超小精密防松螺丝及其制造工艺。
背景技术
螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。当螺丝应用于照相机、眼镜、钟表等电子设备上时，因其自身的体积小，且起到关键的连接作用，所以需要其具有良好的防松性能。
目前的还是采用最早期的使用方法，以热喷涂技术将主体成分为尼龙的特殊工程塑料喷涂机械螺纹的尾部偏上位置，当螺纹在拧紧过程中，这层工程塑料被挤压而产生强大的反作用力和摩擦力，从而阻止螺丝后退，达到防松的效果，但是该种防松螺丝的防松效果完全依赖于该种工程塑料被挤压产生强大的反作用力和摩擦力，防松方式单一，防松动性能差，长期使用，尾端的工程塑料磨损更大，更容易出现滑丝问题，导致影响手机的质量；因此市场急需研制一种基于5G智能手机用超小精密防松螺丝及其制造工艺来帮助人们解决现有的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于5G智能手机用超小精密防松螺丝及其制造工艺，通过自攻螺纹的特殊设计和防松胶的特别使用两种防松方法的叠加处理，能够保证在手机寿命周期内螺丝不会松动，提高手机的抗震动性能，进而提高手机质量。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于5G智能手机用超小精密防松螺丝，包括螺丝主体，所述螺丝主体包括自攻螺纹和拉伸主体，自攻螺纹沿着拉伸主体外表面螺旋设置，自攻螺纹与拉伸主体一体成型，所述自攻螺纹包括牙山，所述螺丝主体外表面的上端设置有防松胶。
优选的，所述防松胶沿着螺丝主体外表面的上端环形涂覆，所述防松胶的涂覆范围设置为90~360度，所述防松胶的材料为聚酰胺，且防松胶通过粘合方式涂覆在螺丝主体上。
优选的，所述牙山的一侧设置有牙山左部，所述牙山的另一侧设置有牙山右部，且牙山左部与牙山右部之间的夹角设置为30度。
优选的，所述牙山左部与竖直方向的夹角设置为8度。
优选的，所述牙山左部与竖直方向的夹角设置为9度。
优选的，所述牙山左部与竖直方向的夹角设置为10度。
优选的，所述螺丝主体的上端设置为拉伸斜部，所述拉伸斜部的的上端设置为螺丝头部，所述螺丝主体的下端设置为螺丝尾部，且螺丝头部、拉伸斜部、螺丝主体和螺丝尾部一体成型。
优选的，所述螺丝头部远离螺丝主体一端的中间开设有预设槽。
一种基于G智能手机用超小精密防松螺丝的制造工艺，包括如下步骤：
S1：选取合适尺寸的线材进行冷墩处理，形成所述螺丝头部、所述拉伸斜部、所述螺丝主体和所述螺丝尾部的基本构造；
S2：第一次通过CD纹机在所述螺丝主体外表面去除材料车削出CD纹；
S3：通过两块相同的、搓丝面有与所述牙山牙形相同螺旋角相同牙形的搓丝板相互运动，把两个搓丝板之间的所述螺丝主体搓出螺纹，形成所述自攻螺纹；
S4：对S3得到的半成品防松螺丝进行煤油清洗；
S5：对S4煤油清洗后的半成品防松螺丝进行外协热处理；
S6：第二次通过CD纹机在外协热处理后的半成品防松螺丝外表面车削出CD纹；
S7：在所述螺丝主体外表面的上端通过粘合方式环形涂覆所述防松胶，涂覆范围在90~360度之间；
S8：合格检测，检测合格后包装出厂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该发明中，自攻螺纹采用特别设计，使牙山左部与竖直线的垂直线角度是8~10度，牙山左部与牙山右部之间的夹角为30度，从而增加螺了自攻螺纹与对锁件的接触面积，比相对应机械螺纹的接触面积提高12~15%，防松性能也比对应的机械螺纹提高30~35%，表面硬度可达500HV以上，在攻牙时自攻螺纹本身不会损坏，能够保证螺丝顺利的攻入对锁件，因此本螺丝可以多次重复使用而不会影响本身的防松效果；
2、该发明中设置有防松胶，且设置于螺丝头部下方螺丝主体外表面的较上端，相比于传统放松胶用于机械螺纹的尾部偏上位置，好处是螺纹前段起到自攻作用，在对锁件孔内通过子宫的形式产生螺纹，螺丝涂防松胶部分在后面能顺利旋入，且防松胶不会脱落；
3、该发明中防松胶的主要成分是聚酰胺，沿着螺丝主体外表面较上端环形涂覆，涂覆的范围是90~360度，螺纹与对锁件螺纹固定时，使螺纹与对锁件进行相互挤压，进而大大提高了螺丝和对锁件的摩擦系数，最终达到防止松动的效果；
4、该发明通过螺丝主体中自攻螺纹的特殊设计和防松胶的特别使用两种防松方法的叠加处理，能够保证在手机寿命周期内螺丝不会松动，提高手机的抗震动性能，进而提高手机质量；
5、该发明中，在线材冷墩后，搓牙前增加第一次CD纹机车削CD纹的步骤，在外协热处理后，合格检测前增加第二次CD纹机车削CD纹的步骤，通过两次CD纹的车削，使螺丝主体与对锁件的接触面积进一步增加，提高了螺丝和对锁件的摩擦系数，使防松动效果更好。
附图说明
图1为本发明的一种基于5G智能手机用超小精密防松螺丝的主视图；
图2为本发明的一种基于5G智能手机用超小精密防松螺丝的局部剖视图；
图3为本发明的一种基于5G智能手机用超小精密防松螺丝的制造工艺流程图；
图4为传统螺丝的制造工艺流程图。
图中：1、螺丝头部；11、预设槽；2、拉伸斜部；3、螺丝主体；31、自攻螺纹；311、牙山；3111、牙山左部；3112、牙山右部；32、拉伸主体；4、防松胶；5、螺丝尾部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种基于5G智能手机用超小精密防松螺丝，包括螺丝主体3，螺丝主体3包括自攻螺纹31和拉伸主体32，自攻螺纹31沿着拉伸主体32外表面螺旋设置，自攻螺纹31与拉伸主体32一体成型，自攻螺纹31包括牙山311，螺丝主体3外表面的上端设置有防松胶4。
进一步，防松胶4沿着螺丝主体3外表面的上端环形涂覆，防松胶4的涂覆范围设置为90~360度，防松胶4的材料为聚酰胺，且防松胶4通过粘合方式涂覆在螺丝主体3上。
进一步，牙山311的一侧设置有牙山左部3111，牙山311的另一侧设置有牙山右部3112，牙山左部3111与牙山右部3112的倾斜角度不同，且牙山左部3111与牙山右部3112之间的夹角设置为30度，能够提高与对锁件的接触面积。
进一步，牙山左部3111与竖直方向的夹角设置为8度。
进一步，螺丝主体3的上端设置为拉伸斜部2，为过渡段，拉伸斜部2的的上端设置为螺丝头部1，螺丝主体3的下端设置为螺丝尾部5，螺丝尾部5呈梯形结构，使本螺丝能够进入对锁件中，且螺丝头部1、拉伸斜部2、螺丝主体3和螺丝尾部5一体成型。
进一步，螺丝头部1远离螺丝主体3一端的中间开设有预设槽11，用于外部设备的插入连接，从而完成本螺丝的转动拧入。
实施例2
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种基于5G智能手机用超小精密防松螺丝，包括螺丝主体3，螺丝主体3包括自攻螺纹31和拉伸主体32，自攻螺纹31沿着拉伸主体32外表面螺旋设置，自攻螺纹31与拉伸主体32一体成型，自攻螺纹31包括牙山311，螺丝主体3外表面的上端设置有防松胶4。
进一步，防松胶4沿着螺丝主体3外表面的上端环形涂覆，防松胶4的涂覆范围设置为90~360度，防松胶4的材料为聚酰胺，且防松胶4通过粘合方式涂覆在螺丝主体3上。
进一步，牙山311的一侧设置有牙山左部3111，牙山311的另一侧设置有牙山右部3112，牙山左部3111与牙山右部3112的倾斜角度不同，且牙山左部3111与牙山右部3112之间的夹角设置为30度，能够提高与对锁件的接触面积。
进一步，牙山左部3111与竖直方向的夹角设置为9度。
进一步，螺丝主体3的上端设置为拉伸斜部2，为过渡段，拉伸斜部2的的上端设置为螺丝头部1，螺丝主体3的下端设置为螺丝尾部5，螺丝尾部5呈梯形结构，使本螺丝能够进入对锁件中，且螺丝头部1、拉伸斜部2、螺丝主体3和螺丝尾部5一体成型。
进一步，螺丝头部1远离螺丝主体3一端的中间开设有预设槽11，用于外部设备的插入连接，从而完成本螺丝的转动拧入。
实施例3
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种基于5G智能手机用超小精密防松螺丝，包括螺丝主体3，螺丝主体3包括自攻螺纹31和拉伸主体32，自攻螺纹31沿着拉伸主体32外表面螺旋设置，自攻螺纹31与拉伸主体32一体成型，自攻螺纹31包括牙山311，螺丝主体3外表面的上端设置有防松胶4。
进一步，防松胶4沿着螺丝主体3外表面的上端环形涂覆，防松胶4的涂覆范围设置为90~360度，防松胶4的材料为聚酰胺，且防松胶4通过粘合方式涂覆在螺丝主体3上。
进一步，牙山311的一侧设置有牙山左部3111，牙山311的另一侧设置有牙山右部3112，牙山左部3111与牙山右部3112的倾斜角度不同，且牙山左部3111与牙山右部3112之间的夹角设置为30度，能够提高与对锁件的接触面积。
进一步，牙山左部3111与竖直方向的夹角设置为10度。
进一步，螺丝主体3的上端设置为拉伸斜部2，为过渡段，拉伸斜部2的的上端设置为螺丝头部1，螺丝主体3的下端设置为螺丝尾部5，螺丝尾部5呈梯形结构，使本螺丝能够进入对锁件中，且螺丝头部1、拉伸斜部2、螺丝主体3和螺丝尾部5一体成型。
进一步，螺丝头部1远离螺丝主体3一端的中间开设有预设槽11，用于外部设备的插入连接，从而完成本螺丝的转动拧入。
实施例4
一种基于5G智能手机用超小精密防松螺丝的制造工艺，包括如下步骤：
S1：选取合适尺寸的线材进行冷墩处理，形成螺丝头部1、拉伸斜部2、螺丝主体3和螺丝尾部5的基本构造；
S2：第一次通过CD纹机在螺丝主体3外表面去除材料车削出CD纹；
S3：通过两块相同的、搓丝面有与牙山311牙形相同螺旋角相同牙形的搓丝板相互运动（因本螺丝的牙山311是特殊设计的，因此搓丝板必须严格按照尺寸制模成型），把两个搓丝板之间的螺丝主体3搓出螺纹，形成自攻螺纹31；
S4：对S3得到的半成品防松螺丝进行煤油清洗；
S5：对S4煤油清洗后的半成品防松螺丝进行外协热处理；
S6：第二次通过CD纹机在外协热处理后的半成品防松螺丝外表面车削出CD纹（是应用精密的CD纹机在金属表面去除材料而得到的一种类似与CD光盘纹路的效果）；与传统的工艺流程比，两处位置的CD纹机车削出CD纹是另外增加，能够增加CD纹位置的摩擦系数，从而保证连接效果。
S7：在螺丝主体3外表面的上端通过粘合方式环形涂覆防松胶4，涂覆范围在90~360度之间；
S8：合格检测，检测合格后包装出厂。
因牙山左部3111与竖直线的垂直线角度是8~10度，牙山左部3111与牙山右部3112之间的夹角设置为30度，自攻螺纹31与对锁件的接触面积增加，比相对应机械螺纹的接触面积提高12~15%，防松性能也比对应的机械螺纹提高30~35%，表面硬度可达500HV以上，在攻牙时自攻螺纹本身不会损坏，能够保证螺丝顺利的攻入对锁件，加上防松胶4的特别使用，沿着螺丝主体3外表面较上端环形涂覆，螺纹与对锁件螺纹固定时，使螺纹与对锁件进行相互挤压，提高了与对锁件的摩擦系数，达到防止松动的效果，两种防松方法的叠加处理，能够保证在手机寿命周期内螺丝不会松动，提高手机的抗震动性能，进而提高手机质量。
工作原理：选取合适尺寸的线材进行冷墩处理，形成螺丝头部1、拉伸斜部2、螺丝主体3和螺丝尾部5的基本构造，第一次通过CD纹机在螺丝主体3外表面去除材料车削出CD纹，通过两块相同的、搓丝面有与牙山311牙形相同螺旋角相同牙形的搓丝板相互运动，把两个搓丝板之间的螺丝主体3搓出螺纹，形成自攻螺纹31，后进行煤油清洗，再进行外协热处理，然后第二次通过CD纹机在外协热处理后的半成品防松螺丝外表面车削出CD纹，接着在螺丝主体3外表面的上端通过粘合方式环形涂覆防松胶4，涂覆范围在90~360度之间，基于5G智能手机用超小精密防松螺丝制作完成后进行合格检测，检测合格后包装出厂。使用时外部设置通过插入预设槽11中固定本防松螺丝，后拧动，使本防松螺丝与对锁件通过螺纹连接，螺丝尾部5先与对锁件接触，后自攻螺纹31拧入对锁件中，因自攻螺纹31采用特别设计，使牙山左部3111与竖直线的垂直线角度是8-10度，牙山左部3111与牙山右部3112之间的夹角为30度，从而增加螺了自攻螺纹与对锁件的接触面积，使本防松螺丝的后端一部分顺利攻入对锁件中，接着防松胶4跟着螺纹方向同样顺利旋入对锁件，防松胶4被挤压产生反作用力和摩擦力，阻止螺丝后退，直至本防松螺丝全部攻入对锁件中，完成本防松螺丝的固定。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种基于5G智能手机用超小精密防松螺丝，包括螺丝主体（3），其特征在于：所述螺丝主体（3）包括自攻螺纹（31）和拉伸主体（32），自攻螺纹（31）沿着拉伸主体（32）外表面螺旋设置，自攻螺纹（31）与拉伸主体（32）一体成型，所述自攻螺纹（31）包括牙山（311），所述螺丝主体（3）外表面的上端设置有防松胶（4）。
2.根据权利要求1所述的一种基于5G智能手机用超小精密防松螺丝，其特征在于：所述防松胶（4）沿着螺丝主体（3）外表面的上端环形涂覆，所述防松胶（4）的涂覆范围设置为90~360度，所述防松胶（4）的材料为聚酰胺，且防松胶（4）通过粘合方式涂覆在螺丝主体（3）上。
3.根据权利要求1所述的一种基于5G智能手机用超小精密防松螺丝，其特征在于：所述牙山（311）的一侧设置有牙山左部（3111），所述牙山（311）的另一侧设置有牙山右部（3112），且牙山左部（3111）与牙山右部（3112）之间的夹角设置为30度。
4.根据权利要求3所述的一种基于5G智能手机用超小精密防松螺丝，其特征在于：所述牙山左部（3111）与竖直方向的夹角设置为8度。
5.根据权利要求3所述的一种基于5G智能手机用超小精密防松螺丝，其特征在于：所述牙山左部（3111）与竖直方向的夹角设置为9度。
6.根据权利要求3所述的一种基于5G智能手机用超小精密防松螺丝，其特征在于：所述牙山左部（3111）与竖直方向的夹角设置为10度。
7.根据权利要求1所述的一种基于5G智能手机用超小精密防松螺丝，其特征在于：所述螺丝主体（3）的上端设置为拉伸斜部（2），所述拉伸斜部（2）的的上端设置为螺丝头部（1），所述螺丝主体（3）的下端设置为螺丝尾部（5），且螺丝头部（1）、拉伸斜部（2）、螺丝主体（3）和螺丝尾部（5）一体成型。
8.根据权利要求7所述的一种基于5G智能手机用超小精密防松螺丝，其特征在于：所述螺丝头部（1）远离螺丝主体（3）一端的中间开设有预设槽（11）。
9.一种基于5G智能手机用超小精密防松螺丝的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：选取合适尺寸的线材进行冷墩处理，形成所述螺丝头部（1）、所述拉伸斜部（2）、所述螺丝主体（3）和所述螺丝尾部（5）的基本构造；
S2：第一次通过CD纹机在所述螺丝主体（3）外表面去除材料车削出CD纹；
S3：通过两块相同的、搓丝面有与所述牙山（311）牙形相同螺旋角相同牙形的搓丝板相互运动，把两个搓丝板之间的所述螺丝主体（3）搓出螺纹，形成所述自攻螺纹（31）；
S4：对S3得到的半成品防松螺丝进行煤油清洗；
S5：对S4煤油清洗后的半成品防松螺丝进行外协热处理；
S6：第二次通过CD纹机在外协热处理后的半成品防松螺丝外表面车削出CD纹；
S7：在所述螺丝主体（3）外表面的上端通过粘合方式环形涂覆所述防松胶（4），涂覆范围在90~360度之间；
S8：合格检测，检测合格后包装出厂。
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