CN205741381U - 一种弹簧涨紧式电机驱动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹簧涨紧式电机驱动装置，包括电机座、电机减速机、电机轮和从动轮，电机座设置在吊锭导轨的上方，电机减速机设置在电机座上，电机轮设置在电机减速机的输出轴上，且电机轮和从动轮分别设置在吊锭输送链条的两侧并对吊锭输送链条形成夹持式输送；所述电机驱动装置还包括从动轮位置调节机构，从动轮位置调节机构包括从动轮轴和支撑摆臂，从动轮安装在从动轮轴的下部，从动轮轴的上部与支撑摆臂固连，支撑摆臂安装在电机座上且其在电机座上的安装位置可调。本实用新型结构简单紧凑，避免了电机座变形，调节方便，牢固耐用，传动流畅。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织机械技术领域，尤其涉及一种弹簧涨紧式电机驱动装置。
背景技术
粗细联设备中吊锭安装在链条上，通过链条传动带着纱管进行输送，而链条运转的动力来自于电机驱动装置，现有技术中电机驱动装置包括电机座板、电机减速机、电机轮、从动轮、调整螺栓等，链条从电机轮和从动轮之间通过，电机带动两轮转动从而带动链条传动，通过调整螺栓调节两轮之间的距离,此结构是通过电机座的变形力来夹紧两轮。这种结构易使电机座板变形，驱动力不稳定，调整难度较大。
由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。
实用新型内容
本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种弹簧涨紧式电机驱动装置。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种弹簧涨紧式电机驱动装置，包括电机座、电机减速机、电机轮和从动轮，电机座设置在吊锭导轨的上方，电机减速机设置在电机座上，电机轮设置在电机减速机的输出轴上，且电机轮和从动轮分别设置在吊锭输送链条的两侧并对吊锭输送链条形成夹持式输送；所述电机驱动装置还包括从动轮位置调节机构，从动轮位置调节机构包括从动轮轴和支撑摆臂，从动轮安装在从动轮轴的下部，从动轮轴的上部与支撑摆臂固连，支撑摆臂安装在电机座上且其在电机座上的安装位置可调。
所述从动轮位置调节机构还包括调节块，支撑摆臂的一端通过摆臂销轴与电机座转动连接，支撑摆臂的另一端的两侧分别设置有外顶紧块和内顶紧块，内、外顶紧块分别通过设置在各自一侧的调整螺栓压紧支撑摆臂，外顶紧块的顶端与电机座固连，内顶紧块的顶端与调节块固连，调节块在电机座上的安装位置可调。
所述电机座上与调节块相对的位置处开设有调节块定位孔，调节块定位孔为长条孔，调节块通过定位螺栓安装在调节块定位孔处。
所述外顶紧块与支撑摆臂之间设置有压紧弹簧，压紧弹簧与外顶紧块之间设置有弹簧顶块。
所述电机座通过T型块与吊锭导轨的顶部相连。
所述吊锭导轨上开设有电机座定位孔，电机座定位孔为长条孔。
所述电机座上设置有加强筋。
由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
1、本实用新型通过调节调整块在电机座上的安装位置来调节支撑摆臂的位置，从而实现了电机轮与从动轮之间间距的调节，该调节方式避免了电机座变形，使得产生的对吊锭输送链条的驱动力更加稳定，调节方便快捷。
2、本实用新型结构简单紧凑，安装维修方便，牢固耐用，传动流畅。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为图2的A-A向剖视图。
图4为本实用新型的俯视图。
图5为图3的局部放大图。
其中，
1、外顶紧块 2、弹簧顶块 3、压紧弹簧 4、支撑摆臂 5、内顶紧块 6、调整螺栓 7、电机座 8、吊锭导轨 9、电机减速机 10、电机轮 11、吊锭输送链条 12、从动轮 13、摆臂销轴 14、从动轮轴 15、调节块 16、调节块定位孔 17、电机座定位孔
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至图5所示，一种弹簧涨紧式电机驱动装置，包括电机座7、电机减速机9、电机轮10和从动轮12，电机座7上设置有用于增加电机座7强度的加强筋，电机座7设置在吊锭导轨8的上方，且电机座7通过T型块与吊锭导轨8的顶部相连，吊锭导轨8上开设有用于安装T型块的电机座定位孔17，电机座定位孔17为长条孔，通过改变T型块在电机座定位孔17处的安装位置，可以调节电机座7与吊锭导轨8之间的距离；电机减速机9设置在电机座7上，电机轮10设置在电机减速机9的输出轴上，且电机轮10和从动轮12分别设置在吊锭输送链条11的两侧并对吊锭输送链条11形成夹持式输送。
所述电机驱动装置还包括从动轮位置调节机构，从动轮位置调节机构包括从动轮轴14、支撑摆臂4及调节块15，从动轮12安装在从动轮轴14的下部，从动轮轴14的上部安装在支撑摆臂4的中间位置，支撑摆臂4安装在电机座7上且其在电机座7上的安装位置可调；支撑摆臂4的一端通过摆臂销轴13与电机座7转动连接，支撑摆臂4的另一端的两侧分别设置有外顶紧块1和内顶紧块5，内、外顶紧块分别通过设置在各自一侧的调整螺栓6压紧支撑摆臂4，外顶紧块1的顶端与电机座7固连，外顶紧块1与支撑摆臂4之间设置有压紧弹簧3，压紧弹簧3与外顶紧块1之间设置有弹簧顶块2，当吊锭输送链条11通过电机轮10和从动轮12之间，两者之间间距过小时，支撑摆臂4可向压紧弹簧3一侧旋转，起到缓冲保护作用，避免吊锭输送链条11卡死；内顶紧块5的顶端与调节块15固连，电机座7上与调节块15相对的位置处开设有调节块定位孔16，调节块定位孔16为长条孔，调节块15通过定位螺栓安装在调节块定位孔16处，调节块15在电机座7上的安装位置可调。从动轮12与电机轮10之间距离的调节方式有两种，一种是微调，即通过调节内、外顶紧块两侧的调整螺栓6来对支撑摆臂4的位置进行微量调节，从而调节从动轮12与电机轮10之间的距离；另外一种是通过改变调节块15在调节块定位孔16处的安装位置，这一过程中，支撑摆臂4绕摆臂销轴13旋转，调节块15调节到目标位置后，支撑摆臂4固定，从而实现了从动轮12与电机轮10之间距离的调节。上述调节方式可避免电机座7变形，调节方便。
本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的精神所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种弹簧涨紧式电机驱动装置，包括电机座、电机减速机、电机轮和从动轮，电机座设置在吊锭导轨的上方，电机减速机设置在电机座上，电机轮设置在电机减速机的输出轴上，且电机轮和从动轮分别设置在吊锭输送链条的两侧并对吊锭输送链条形成夹持式输送，其特征在于，所述电机驱动装置还包括从动轮位置调节机构，从动轮位置调节机构包括从动轮轴和支撑摆臂，从动轮安装在从动轮轴的下部，从动轮轴的上部与支撑摆臂固连，支撑摆臂安装在电机座上且其在电机座上的安装位置可调。
2.根据权利要求1所述的弹簧涨紧式电机驱动装置，其特征在于，所述从动轮位置调节机构还包括调节块，支撑摆臂的一端通过摆臂销轴与电机座转动连接，支撑摆臂的另一端的两侧分别设置有外顶紧块和内顶紧块，内、外顶紧块分别通过设置在各自一侧的调整螺栓压紧支撑摆臂，外顶紧块的顶端与电机座固连，内顶紧块的顶端与调节块固连，调节块在电机座上的安装位置可调。
3.根据权利要求2所述的弹簧涨紧式电机驱动装置，其特征在于，所述电机座上与调节块相对的位置处开设有调节块定位孔，调节块定位孔为长条孔，调节块通过定位螺栓安装在调节块定位孔处。
4.根据权利要求2所述的弹簧涨紧式电机驱动装置，其特征在于，所述外顶紧块与支撑摆臂之间设置有压紧弹簧，压紧弹簧与外顶紧块之间设置有弹簧顶块。
5.根据权利要求1至4任一项权利要求所述的弹簧涨紧式电机驱动装置，其特征在于，所述电机座通过T型块与吊锭导轨的顶部相连。
6.根据权利要求5所述的弹簧涨紧式电机驱动装置，其特征在于，所述吊锭导轨上开设有电机座定位孔，电机座定位孔为长条孔。
7.根据权利要求5所述的弹簧涨紧式电机驱动装置，其特征在于，所述电机座上设置有加强筋。
Priority Applications (1)
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| CN201620422582.7U CN205741381U (zh) | 2016-05-10 | 2016-05-10 | 一种弹簧涨紧式电机驱动装置 |
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Cited By (1)
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| CN105755603A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-07-13 | 青岛天集团红旗纺织机械有限公司 | 一种弹簧涨紧式电机驱动装置 |
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2016
- 2016-05-10 CN CN201620422582.7U patent/CN205741381U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
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| CN105755603B (zh) * | 2016-05-10 | 2018-04-24 | 青岛天一集团红旗纺织机械有限公司 | 一种弹簧涨紧式电机驱动装置 |
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