CN205741281U - 一种多晶铸锭炉的石墨电极绝缘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光伏行业的多晶铸锭炉部件，尤其涉及一种多晶铸锭炉的石墨电极绝缘结构，包括绝缘护垫和绝缘护套，所述绝缘护套上设有贯穿所述绝缘护套两端的轴孔，所述绝缘护垫上设有大小与所述绝缘护套的底端相匹配的固定槽，所述固定槽内设有与所述轴孔大小相同的固定孔，所述绝缘护套的底端插在所述固定槽内，所述固定孔的顶端端口与所述轴孔的底端端口重合。本实用新型在绝缘护垫上表面设置容置绝缘护套底端的固定槽，能将绝缘护套很好地固定在绝缘护垫上，避免绝缘护套与绝缘护垫之间的间隙增大而导致的大量挥发物或碳素纤维粉末的沉积，减少了多晶铸锭炉绝缘电阻导通的几率，降低工作量和更换频率，极大地提高了工作效率。

Description

一种多晶铸锭炉的石墨电极绝缘结构

技术领域

本实用新型涉及一种光伏行业的多晶铸锭炉部件，尤其涉及一种多晶铸锭炉的石墨电极绝缘结构。

背景技术

目前公知的多晶铸锭炉使用的石墨电极陶瓷绝缘安装在石墨电极与铸锭炉内隔热笼上顶板之间，包括护垫和护套，护套设置在护垫的上表面上，护套上设有容纳石墨电极的轴孔，护垫上设有与轴孔大小相同的固定孔，石墨烯电极的底端穿过轴孔后插在固定孔内，其作用是使石墨电极和上顶板保持绝缘，由于护垫没有对护套进行固定，随着长时间生产，与护套的连接处间隙会增大，积累大量挥发物或碳素纤维粉末，导致绝缘电阻减小，甚至导通。导致其更换频率较高，影响产能且易损坏陶瓷绝缘护套。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多晶铸锭炉的石墨电极绝缘结构，绝缘护套和绝缘护垫能较好的相互固定，避免在使用的过程中绝缘护套与绝缘护垫之间产生间隙而导致沉积大量挥发物或碳素纤维粉末。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种多晶铸锭炉的石墨电极绝缘结构，包括绝缘护垫和绝缘护套，所述绝缘护套上设有贯穿所述绝缘护套两端的轴孔，所述绝缘护垫上设有大小与所述绝缘护套的底端相匹配的固定槽，所述固定槽内设有与所述轴孔大小相同的固定孔，所述绝缘护套的底端插在所述固定槽内，所述固定孔的顶端端口与所述轴孔的底端端口重合。

本实用新型的有益效果是：在绝缘护垫上表面设置容置绝缘护套底端的固定槽，能将绝缘护套很好地固定在绝缘护垫上，避免绝缘护套与绝缘护垫之间的间隙增大而导致的大量挥发物或碳素纤维粉末的沉积，减少了多晶铸锭炉绝缘电阻导通的几率，降低工作量和更换频率，极大地提高了工作效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述绝缘护垫和绝缘护套的材质均为陶瓷。

采用上述进一步方案的有益效果是：陶瓷具有良好的绝缘效果。

进一步，所述绝缘护套为圆管状结构，所述固定槽为圆柱形槽，所述绝缘护套的外径与所述固定槽的内径相同。

采用上述进一步方案的有益效果是：绝缘护套为圆管状结构，则固定槽为内径与圆管状结构的外径相同的圆柱型槽。

进一步，所述轴孔为圆柱形孔，所述固定孔为与所述轴孔的同中心线的圆柱形孔，所述轴孔与所述固定孔的内径相同。

采用上述进一步方案的有益效果是：轴孔的形状可以根据石墨电极的形状进行选择，常用的为圆柱形孔。

进一步，所述绝缘护套为矩形管状结构，所述固定槽为矩形槽，所述矩形槽与所述绝缘护套的底端的形状、大小相同。

采用上述进一步方案的有益效果是：绝缘护套的形状结构不限定，采用矩形管状为一种实施例。

进一步，所述固定槽的深度大于2mm。

采用上述进一步方案的有益效果是：固定槽的深度过小时不能很好地将绝缘护套进行固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型在使用中的安装示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、绝缘护垫，2、绝缘护套，3、轴孔，4、固定槽，5、固定孔，6、铸锭炉内隔热笼上顶板，7、石墨电极。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型包括绝缘护垫1和绝缘护套2，所述绝缘护套2上设有贯穿所述绝缘护套2两端的轴孔3，所述绝缘护垫1上设有大小与所述绝缘护套2的底端相匹配的固定槽4，所述固定槽4内设有与所述轴孔3大小相同的固定孔5，所述绝缘护套2的底端插在所述固定槽4内，所述固定孔5的顶端端口与所述轴孔3的底端端口重合。所述绝缘护垫1和绝缘护套2的材质均为陶瓷。所述固定槽4的深度大于2mm。

在本实用新型的一种实施例中，所述绝缘护套2为圆管状结构，所述固定槽4为圆柱形槽，所述绝缘护套2的外径与所述固定槽4的内径相同。所述轴孔3为圆柱形孔，所述固定孔5为与所述轴孔3的同中心线的圆柱形孔，所述轴孔3与所述固定孔5的内径相同。绝缘护套2为圆管状结构，则固定槽4为内径与圆管状结构的外径相同的圆柱型槽。轴孔3的形状可以根据石墨电极7的形状进行选择，常用的为圆柱形孔。

在本实用新型的另一种实施例中，所述绝缘护套2为矩形管状结构，所述固定槽4为矩形槽，所述矩形槽与所述绝缘护套2的底端的形状、大小相同。

绝缘护套2的形状与固定槽4的形状不限定，可以为上述所述圆管状和圆柱型槽，也可以为其他形状，只需要满足固定槽4的与绝缘护套2的底端的形状相匹配即可。同样的，轴孔3与固定孔5的形状也不限定，其根据石墨电极7的形状进行选择，只需要满足轴孔3与固定孔5的形状大小相同，且轴孔3的底端与固定孔5的顶端重合即可。

如图2所示，在使用过程中，将绝缘护垫1固定在铸锭炉内隔热笼上顶板6的上表面，再将绝缘护套2的底端插在固定槽4内，然后将石墨电极7的底端依次插入轴孔3和固定孔5即可。

本实用新型的有益效果是：在绝缘护垫1上表面设置容置绝缘护套2底端的固定槽4，能将绝缘护套2很好地固定在绝缘护垫1上，避免绝缘护套2与绝缘护垫1之间的间隙增大而导致的大量挥发物或碳素纤维粉末的沉积，减少了多晶铸锭炉绝缘电阻导通的几率，降低工作量和更换频率，极大地提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多晶铸锭炉的石墨电极绝缘结构，其特征在于，包括绝缘护垫(1)和绝缘护套(2)，所述绝缘护套(2)上设有贯穿所述绝缘护套(2)两端的轴孔(3)，所述绝缘护垫(1)上设有大小与所述绝缘护套(2)的底端相匹配的固定槽(4)，所述固定槽(4)内设有与所述轴孔(3)大小相同的固定孔(5)，所述绝缘护套(2)的底端插在所述固定槽(4)内，所述固定孔(5)的顶端端口与所述轴孔(3)的底端端口重合。

2.根据权利要求1所述的一种多晶铸锭炉的石墨电极绝缘结构，其特征在于，所述绝缘护垫(1)和绝缘护套(2)的材质均为陶瓷。

3.根据权利要求1或2所述的一种多晶铸锭炉的石墨电极绝缘结构，其特征在于，所述绝缘护套(2)为圆管状结构，所述固定槽(4)为圆柱形槽，所述绝缘护套(2)的外径与所述固定槽(4)的内径相同。

4.根据权利要求1或2所述的一种多晶铸锭炉的石墨电极绝缘结构，其特征在于，所述轴孔(3)为圆柱形孔，所述固定孔(5)为与所述轴孔(3)的同中心线的圆柱形孔，所述轴孔(3)与所述固定孔(5)的内径相同。

5.根据权利要求4所述的一种多晶铸锭炉的石墨电极绝缘结构，其特征在于，所述绝缘护套(2)为矩形管状结构，所述固定槽(4)为矩形槽，所述矩形槽与所述绝缘护套(2)的底端的形状、大小相同。

6.根据权利要求1或2所述的一种多晶铸锭炉的石墨电极绝缘结构，其特征在于，所述固定槽(4)的深度大于2mm。