CN204310822U - 用于立式石墨化炉窑的进料结构及立式石墨化炉窑 - Google Patents
用于立式石墨化炉窑的进料结构及立式石墨化炉窑 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于立式石墨化炉窑的进料结构及立式石墨化炉窑。用于立式石墨化炉窑的进料结构，包括炉体和炉盖，炉体围合形成炉内空腔，炉体开有上部开口，炉盖覆盖于炉体的上部开口处，炉盖的中部从上至下插有正电极棒，正电极棒伸入到炉内空腔中，炉盖上设有至少一组用于向炉内空腔内输入物料的下料筒，下料筒偏离于炉盖的中部位置布置，下料筒的输出端向炉内空腔中的正电极棒的布设方向倾斜。使电能与热能达到一个利用的平衡，从而达到节约能源的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨化炉窑设备领域，特别地，涉及一种用于立式石墨化炉窑的进料结构。此外，本实用新型还涉及一种包括上述用于立式石墨化炉窑的进料结构的立式石墨化炉窑。
背景技术
石墨化炉主要用于碳纤维、高导热石墨材料、电池负极材料等碳材料及碳复合材料的石墨化处理以及提纯处理。
目前，石墨化炉的进料大多伴随正极进入到炉体内，认为这样进料能够充分利用电极产生的热能，减少热量流失。但是经过试验证明，经过物料与正极大面积接触，虽然会使得电极热量被物料充分吸收，但是同时物料也极易附着于正极棒体上，无形中增大正极棒体的电阻，使得电极的耗电量成倍增加，耗电量的损失远远超出了所利用的热量，不仅不能够达到节能的目的，反而造成了大量的能源损失。并且为了减少细粉的产生和减少破碎工序的次数，大多采用小颗粒物料进行石墨化处理，而小颗粒伴随正极进入炉体时，更加容易粘附于电极表面形成大电阻电极棒，加剧了电能的消耗。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于立式石墨化炉窑的进料结构及立式石墨化炉窑，以解决现有石墨化炉的进料装置均采用伴随正极进料，虽然减少了热量流失，同时也成倍增加了电能的损耗的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于立式石墨化炉窑的进料结构，包括炉体和炉盖，炉体围合形成炉内空腔，炉体开有上部开口，炉盖覆盖于炉体的上部开口处，炉盖的中部从上至下插有正电极棒，正电极棒伸入到炉内空腔中，炉盖上设有至少一组用于向炉内空腔内输入物料的下料筒，下料筒偏离于炉盖的中部位置布置，下料筒的输出端向炉内空腔中的正电极棒的布设方向倾斜。
进一步地，下料筒均处于炉盖上远离正电极棒的位置并贯穿炉盖的上下表面。
进一步地，多组下料筒沿炉盖的周向等间距布置。
进一步地，下料筒沿炉盖的周向设置有多排，相邻排的下料筒沿炉盖的径向错位布置。
进一步地，多个下料筒输出端的朝向相交于正电极棒向下的延长线上。
进一步地，正电极棒与炉盖的接触部位设置有密封环。
进一步地，炉盖与炉体的连接部位设有用于炉内空腔降压和排气的排烟道。
处于炉盖外的正电极棒通过夹止器和/或绝缘吊环固定在炉盖和/或炉体上。
进一步地，炉盖采用多块软质刚玉砖拼合而成，软质刚玉砖通过炉盖吊环固定在炉盖吊架上，炉盖吊架固接在炉体的上部开口上。
根据本实用新型的另一方面，还提供了一种立式石墨化炉窑，其包括上述用于立式石墨化炉窑的进料结构。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型用于立式石墨化炉窑的进料结构，下料筒偏移于正电极棒的设置区域布置，以减少从下料筒进入到炉内空腔中的物料直接与正电极棒接触的几率，降低物料粘附于正电极棒外表面的几率，从而降低物料对正电极棒通电发热功能的影响，降低电能的损耗，即使对于小颗粒物料的石墨化处理或者提纯处理也不会影响到正电极棒通电发热功能；下料筒的输出端均朝向正电极棒的布设方向倾斜，使得物料均朝向电极发热区域进料，使得物料尽可能的利用到炉内空腔中的热量，减少炉内空腔中的热量损失。本进料结构使电能与热能达到一个利用的平衡，从而达到节约能源的目的。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型优选实施例的用于立式石墨化炉窑的进料结构的结构示意图。
图例说明：
1、炉体；2、炉盖；3、正电极棒；4、下料筒；5、密封环；6、排烟道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由所限定和覆盖的多种不同方式实施。
图1是本实用新型优选实施例的用于立式石墨化炉窑的进料结构的结构示意图。如图1所示，本实施例的用于立式石墨化炉窑的进料结构，包括炉体1和炉盖2，炉体1围合形成炉内空腔，炉体1开有上部开口，炉盖2覆盖于炉体1的上部开口处，炉盖2的中部从上至下插有正电极棒3，正电极棒3伸入到炉内空腔中，炉盖2上设有至少一组用于向炉内空腔内输入物料的下料筒4，下料筒4偏离于炉盖2的中部位置布置，下料筒4的输出端向炉内空腔中的正电极棒3的布设方向倾斜。本实用新型用于立式石墨化炉窑的进料结构，下料筒4偏移于正电极棒3的设置区域布置，以减少从下料筒4进入到炉内空腔中的物料直接与正电极棒3接触的几率，降低物料粘附于正电极棒3外表面的几率，从而降低物料对正电极棒3通电发热功能的影响，降低电能的损耗，即使对于小颗粒物料的石墨化处理或者提纯处理也不会影响到正电极棒3通电发热功能；下料筒4的输出端均朝向正电极棒3的布设方向倾斜，使得物料均朝向电极发热区域进料，使得物料尽可能的利用到炉内空腔中的热量，减少炉内空腔中的热量损失。本进料结构使电能与热能达到一个利用的平衡，从而达到节约能源的目的。
如图1所示，本实施例中，下料筒4均处于炉盖2上远离正电极棒3的位置并贯穿炉盖2的上下表面。形成上下贯通的进料通道，通过竖向的直线通道实现物料的进料加速，通过朝向正电极棒3的折弯通道实现物料向正电极棒3方向的加速进料，能够提高进料的速度，保证物料准确落入到加热区域，充分利用热能。
如图1所示，本实施例中，多组下料筒4沿炉盖2的周向等间距布置。形成多方位的进料通道，方便实现进料的控制，从而提高石墨化处理或者提纯处理的效率。
本实施例中，下料筒4沿炉盖2的周向设置有多排，相邻排的下料筒4沿炉盖2的径向错位布置。形成多方位的进料通道，方便实现进料的控制，并且物料进入炉内空腔后相互之间不会造成冲击性阻碍，保证物料准确落入到加热区域，从而提高石墨化处理或者提纯处理的效率。
如图1所示，本实施例中，多个下料筒4输出端的朝向相交于正电极棒3向下的延长线上。降低物料直接接触到正电极棒3的几率，并且提高物料准确落入加热区域的几率。
如图1所示，本实施例中，正电极棒3与炉盖2的接触部位设置有密封环5。降低炉内空腔的热量散失，保证炉内空腔的温度。
如图1所示，本实施例中，炉盖2与炉体1的连接部位设有用于炉内空腔降压和排气的排烟道6。可选地，排烟道6的出口位置设有除尘过滤层。可选地，排烟道6也可以设于炉体的中部或者底部。通过排烟道6及时排除加热过程中炉内空腔的废气，从而减少废气对石墨化处理或者提纯处理的影响，提高转化效果。
本实施例中，处于炉盖2外的正电极棒3通过夹止器和/或绝缘吊环固定在炉盖2和/或炉体1上。提高结构的稳定性。
本实施例中，炉盖2采用多块软质刚玉砖拼合而成，软质刚玉砖通过炉盖吊环固定在炉盖吊架上，炉盖吊架固接在炉体1的上部开口上。可选地，多块软质刚玉砖之间通过耐高温粘合剂粘合成整体。提高炉内空腔的保温能力。
本实施例的立式石墨化炉窑，包括上述用于立式石墨化炉窑的进料结构。
实施时，将下料位进行改位，将现有设于炉盖中部的下料位改成边缘下料。通过改造后的下料位，并且采用小颗粒物料进料，能够有效降低电损耗。采用相同容量的炉窑在持续工作24小时的条件下，使得原来需要消耗18000度的电量能够消减为15000度左右，同时由于避免的破碎步骤，使得成品中的细粉量得到降低，同时产量也得到相应的提高。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于立式石墨化炉窑的进料结构，包括炉体(1)和炉盖(2)，
所述炉体(1)围合形成炉内空腔，所述炉体(1)开有上部开口，所述炉盖(2)覆盖于所述炉体(1)的上部开口处，
其特征在于，
所述炉盖(2)的中部从上至下插有正电极棒(3)，所述正电极棒(3)伸入到所述炉内空腔中，
所述炉盖(2)上设有至少一组用于向所述炉内空腔内输入物料的下料筒(4)，所述下料筒(4)偏离于所述炉盖(2)的中部位置布置，
所述下料筒(4)的输出端向所述炉内空腔中的所述正电极棒(3)的布设方向倾斜。
2.根据权利要求1所述的用于立式石墨化炉窑的进料结构，其特征在于，所述下料筒(4)均处于所述炉盖(2)上远离所述正电极棒(3)的位置并贯穿所述炉盖(2)的上下表面。
3.根据权利要求1所述的用于立式石墨化炉窑的进料结构，其特征在于，多组所述下料筒(4)沿所述炉盖(2)的周向等间距布置。
4.根据权利要求1所述的用于立式石墨化炉窑的进料结构，其特征在于，所述下料筒(4)沿所述炉盖(2)的周向设置有多排，相邻排的所述下料筒(4)沿所述炉盖(2)的径向错位布置。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的用于立式石墨化炉窑的进料结构，其特征在于，多个所述下料筒(4)输出端的朝向相交于所述正电极棒(3)向下的延长线上。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的用于立式石墨化炉窑的进料结构，其特征在于，所述正电极棒(3)与所述炉盖(2)的接触部位设置有密封环(5)。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的用于立式石墨化炉窑的进料结构，其特征在于，所述炉盖(2)与所述炉体(1)的连接部位设有用于所述炉内空腔降压和排气的排烟道(6)。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的用于立式石墨化炉窑的进料结构，其特征在于，处于所述炉盖(2)外的所述正电极棒(3)通过夹止器和/或绝缘吊环固定在所述炉盖(2)和/或所述炉体(1)上。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的用于立式石墨化炉窑的进料结构，其特征在于，所述炉盖(2)采用多块软质刚玉砖拼合而成，所述软质刚玉砖通过炉盖吊环固定在炉盖吊架上，所述炉盖吊架固接在所述炉体(1)的上部开口上。
10.一种立式石墨化炉窑，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的用于立式石墨化炉窑的进料结构。
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| CN201420787019.0U CN204310822U (zh) | 2014-12-11 | 2014-12-11 | 用于立式石墨化炉窑的进料结构及立式石墨化炉窑 |
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| CN201420787019.0U CN204310822U (zh) | 2014-12-11 | 2014-12-11 | 用于立式石墨化炉窑的进料结构及立式石墨化炉窑 |
Publications (1)
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| CN204310822U true CN204310822U (zh) | 2015-05-06 |
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ID=53133149
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| CN (1) | CN204310822U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105967180A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-09-28 | 中国矿业大学 | 新型石墨化炉 |
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2014
- 2014-12-11 CN CN201420787019.0U patent/CN204310822U/zh active Active
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