CN205741130U - 齿轮轴螺纹退火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了齿轮轴螺纹退火装置,它包括主轴(1)、锥柄轴(3)、散热器(4)、上顶尖(7),下顶尖(5)、加热感应器(8)和工件(9),锥柄轴(3)的一端套装在主轴(1)内,且通过紧固螺钉A(2)紧固,锥柄轴(3)的另一端套装在上顶尖(7)内,且通过紧固螺钉B(6)紧固,散热器(4)套装在锥柄轴(3)上,且散热器(4)的上端通过上顶尖(7)顶在锥柄轴(3)的台阶上,上顶尖(7)顶在工件(9)的上端中心孔上,下顶尖(5)顶在工件(9)的下端中心孔上,工件(9)的螺纹端位于加热感应器(8)内。本实用新型的有益效果是:它具有结构简单、受热均匀和退火质量好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮轴螺纹退火,特别是齿轮轴螺纹退火装置。
背景技术
退火指的是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度,改善切削加工性;消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。气瓶的退火,是为了消除内应力,达到良好的可塑性。退火炉,是实施退火工艺所使用的机器。
现有的齿轮轴在退火炉进行退火处理,不能使齿轮轴表面均匀受热,导致其退火处理效果不好,并且在退火炉内温度,无法控制,因此很难实现恒温控制,也导致其退火处理效果不好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构简单、受热均匀和退火质量好的齿轮轴螺纹退火装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:齿轮轴螺纹退火装置,它包括主轴、锥柄轴、散热器、上顶尖,下顶尖、加热感应器和工件,所述的锥柄轴的一端套装在主轴内,且通过紧固螺钉A紧固,所述的锥柄轴的另一端套装在上顶尖内,且通过紧固螺钉B紧固,所述的散热器套装在锥柄轴上,且散热器的上端通过上顶尖顶在锥柄轴的台阶上,所述的上顶尖顶在工件的上端中心孔上,下顶尖顶在工件的下端中心孔上,所述的工件的螺纹端位于加热感应器内。
所述的上顶尖采用不导磁材料制成。
本实用新型具有以下优点:本实用新型的退火装置,采用磁场加热,通过工件的匀速转动,从而实现恒温控制,且设置有散热器,能及时的将上顶尖上的热量散失,从而避免上顶尖热塑变形,保证了工件在转动过程中的同轴度,从而使得工件受热均匀,提高了工件的退火质量。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图
图中,1-主轴,2-紧固螺钉A,3-锥柄轴,4-散热器,5-下顶尖,6-紧固螺钉B,7-上顶尖,8-加热感应器,9-工件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
如图1所示,齿轮轴螺纹退火装置,它包括主轴1、锥柄轴3、散热器4、上顶尖7,下顶尖5、加热感应器8和工件9,所述的锥柄轴3的一端套装在主轴1内,且通过紧固螺钉A2紧固,所述的锥柄轴3的另一端套装在上顶尖7内,且通过紧固螺钉B6紧固,所述的散热器4套装在锥柄轴3上,且散热器4的上端通过上顶尖7顶在锥柄轴3的台阶上,散热器4能够将上顶尖5上的热量及时散掉,防止上顶尖5热塑变形,从而保证了工件9转动的同轴度,避免工件9偏斜,从而保证了工件9的受热均匀度,提高了齿轮轴的退火质量,所述的上顶尖7顶在工件9的上端中心孔上,下顶尖5顶在工件9的下端中心孔上,所述的工件9的螺纹端位于加热感应器8内,加热感应器8采用磁感应加热,即加热感应器8产生磁场,工件9在转动过程中,将会切割磁场,从而产生热能,完成齿轮轴螺纹的退火。
在本实施例中,所述的上顶尖7采用不导磁材料制成,从而提高了磁场的利用率,提高了工件9的加热效率。
本实用新型的工作过程如下:主轴1在驱动电机的做用下转动,从而带动锥柄轴3转动,锥柄轴3带动工件9转动,工件9转动后,工件9将会切割磁感线,从而使得工件9受热,完成对工件9螺纹端的退火处理,在整个退火过程中,因设置有散热器,使得上顶尖7和锥柄轴3上的热量能够快速的散失,从而避免了上顶尖7和锥柄轴3的热塑变形,保证了工件9的同轴转动,从而保证了工件9受热均匀,提高了工件9的退火质量。
Claims (2)
1.齿轮轴螺纹退火装置,其特征在于:它包括主轴(1)、锥柄轴(3)、散热器(4)、上顶尖(7),下顶尖(5)、加热感应器(8)和工件(9),所述的锥柄轴(3)的一端套装在主轴(1)内,且通过紧固螺钉A(2)紧固,所述的锥柄轴(3)的另一端套装在上顶尖(7)内,且通过紧固螺钉B(6)紧固,所述的散热器(4)套装在锥柄轴(3)上,且散热器(4)的上端通过上顶尖(7)顶在锥柄轴(3)的台阶上,所述的上顶尖(7)顶在工件(9)的上端中心孔上,下顶尖(5)顶在工件(9)的下端中心孔上,所述的工件(9)的螺纹端位于加热感应器(8)内。
2.根据权利要求1所述的齿轮轴螺纹退火装置,其特征在于:所述的上顶尖(7)采用不导磁材料制成。
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CN201620451572.6U CN205741130U (zh) | 2016-05-18 | 2016-05-18 | 齿轮轴螺纹退火装置 |
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CN107090545A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-08-25 | 重庆市首业机械制造有限公司 | 齿轮的螺纹退火工艺 |
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2016
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