CN205740652U - 一种废水处理装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种废水处理装置,属于污水处理领域,包括移动支撑架和设于移动支撑架上的废水处理装置,所述废水处理装置包括废水收集单元、射流气浮机、三相分离单元、混调处理单元、生化处理单元和中水收集单元,废水收集单元与射流气浮机、射流气浮机与三相分离单元、三相分离单元与混调处理单元、混调处理单元与生化处理单元、生化处理单元与中水收集单元之间流体连通,所述射流气浮机与三相分离单元间连接有抽水泵,所述三相分离单元设有直接与中水收集单元连通的超越管道,本装置一体化程度高、便于移动,同时处理完成后的中水杂质含量低。

Description

一种废水处理装置
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域,特别涉及一种废水处理装置。
背景技术
现在中国乃至全球的水污染问题都日益严重,所以,做好水资源的循环利用非常重要也非常必要,公知的污水循环水使用的设备是由沉淀、过滤两段工艺组成,过滤装置采用过滤棉,过滤纱等过滤材料,对污水中的COD、杂质、油类物质、磷等去除率较低,还需要添加各种药剂,需定期更换滤芯,不但增加了污水的处理成本,而且处理后的水质也不理想,不能去除水中异味,且水中的残留药剂,具有腐蚀性,影响后续使用。
例如公开号为CN 203999210 U的中国专利文献,公开了一种废水处理装置,包括第一处理池、第二处理池、第一溶气罐、第二溶气罐、预处理池,所述预处理池设置有废水进口,预处理池与第一处理池通过出水管连通,第一处理池与第二处理池通过过水管连通,第一溶气罐通过第一气管与第一处理池连通,第二溶气罐通过第二气管与第二处理池连通,第一气管的出口设置在所述出水管的出口下方,第二气管的出口设置在所述过水管的出口下方,所述第一处理池的底面为漏斗状,其底面的中部设置有排渣管,所述第二处理池的底面中部设置有排空管。
上述技术方案虽然能够适应不同浓度的废水处理,但其体积较大,移动不便且废水中的泥沙去除不彻底,影响处理后的水质。因此,需要设计出一种能够解决上述问题的废水处理装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种废水处理装置,其一体化程度高且便于移动,同时处理完成后的水中杂质含量低,以解决现有技术中存在的上述多项缺陷。
为实现上述目的,本实用新型提供以下的技术方案:
一种废水处理装置,包括移动支撑架和设于移动支撑架上的废水过滤器,所述废水过滤器包括流体连通的废水收集单元、射流气浮机、三相分离单元、混调处理单元、生化处理单元和中水收集单元,所述废水收集单元与射流泵之间连接有抽水泵,所述三相分离单元设有直接与中水收集单元连通的超越管道。
采用以上技术方案的有益效果是:废水在废水收集单元完成收集后,在抽水泵的作用下进入射流气浮机射流气浮后进入三相分离单元,能够较为彻底地去除废水中的泥沙及油污等,经三相分离单元分离后的水进入混调处理单元并在混调处理单元完成废水与处理剂的混调,可根据实际情况的不同对处理剂的种类进行选择,混调处理完成后的废水进入生化处理单元,对废水中的气泡进行剪切,处理完成后的废水被收集至中水收集单元以备后续使用。
优选的,所述三相分离单元包括外壳和三相分离器,所述外壳侧壁设有进水口和出水口,所述三相分离器包括泥仓、水仓和气仓,水仓设于三相分离器底部,泥仓设于水仓上部,气仓设于三相分离器顶部。
采用以上技术方案的有益效果是:外壳的设置对于三相分离器起到了支撑作用,增加三相分离器的工作稳定性,外壳侧壁设置的进水口和出水口可供连接水管进行穿入与穿出,方便装置的组装与拆卸,同时便于使用者对装置的结构进行掌握,利用三相分离器对污水中的水、泥、气进行分离,其中分离完成的泥沙储存在泥仓中,分离完成的气体储存在气仓中,分离完成的水分经水仓送至下一单元进行处理,结构合理,节省使用空间。
进一步的,所述射流气浮机固定于外壳内部,所述射流气浮机包括流体连通的射流泵和射流器,所述射流器设于射流泵上方,所述射流泵包括喷嘴、吸入室、混合管和扩散管;所述射流器包括喷嘴、吸入室和扩压管。
采用以上技术方案的有益效果是:射流气浮机固定于外壳内部,增加了射流气浮机的工作稳定性,避免其工作过程中发生震动影响使用安全性,污水在抽水泵的作用下进入射流泵后,射流泵产生负压,射流器吸气后使污水产生微气泡,微气泡携带污水中的油滴、悬浮物上浮至水面。
优选的,所述混调处理单元的上部设有处理剂添加器,混调处理单元内部设有机械搅拌器。
采用以上技术方案的有益效果是:处理剂添加器可对处理剂的加入剂量进行控制,根据不同的使用情况进行调整,机械搅拌器的设置便于废水与处理剂进行混调,混调效率高、节省人力。
进一步的,所述处理剂添加器包括处理剂存储器和用于控制添加剂量的转辊,在转辊上嵌有多组刮板。
优选的,所述生化处理单元内装设有防腐型弹性填料和曝气盘管,所述曝气盘管设于防腐型弹性填料下方,所述生化处理单元外设有与曝气盘管连接的鼓风机。
采用以上技术方案的有益效果是:防腐型弹性填料为半软性填料,能够提供微生物附着生长的场所,同时能够起到剪切气泡,促进混匀的作用,亦可适应酸碱类重金属废水处理的需求,曝气盘管与鼓风机连接,为生化处理单元提供氧气。
优选的,所述外壳顶部设有紫外线灯管。
采用以上技术方案的有益效果是:可以杀灭水中的细菌,增加处理完成后的污水的使用安全性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的流程图;
图3是处理剂添加器的结构示意图。
其中,1-废水收集单元,2-抽水泵,3-射流泵,4-射流器,5-外壳,6-气仓,7-泥仓,8-水仓,9-超越管道,10-鼓风机,11-生化处理单元,12-防腐型弹性填料,13-中水收集单元,14-机械搅拌器,15-处理剂添加器,16-混调处理单元,17-移动支撑架,18-处理剂存储器,19-转辊,20-刮板,21-曝气盘管。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
图1示出本实用新型的具体实施方式:一种废水处理装置,包括移动支撑架17和设于移动支撑架17上的废水过滤器,所述废水处理装置包括废水收集单元1、射流气浮机、三相分离单元、混调处理单元16、生化处理单元11和中水收集单元13,所述废水收集单元1与射流气浮机、射流气浮机与三相分离单元、三相分离单元与混调处理单元16、混调处理单元16与生化处理单元11、生化处理单元11与中水收集单元13之间流体连通,废水收集单元1与射流泵3之间连接有抽水泵2,废水在废水收集单元1完成收集后,在抽水泵2的作用下进入射流气浮机射流气浮后进入三相分离单元,能够较为彻底地去除废水中的泥沙及油污等,经三相分离单元分离后的水进入混调处理单元16并在混调处理单元16内完成废水与处理剂的混调,所述处理剂为混调剂,可根据实际情况的不同对混调剂的种类进行选择,混调剂的种类有铝盐、铁盐等无机混凝剂、絮凝剂,主要用于污水沉降、絮凝。混调处理完成后的废水进入生化处理单元11,对废水中的气泡进行剪切,处理完成后的废水被收集至中水收集单元13以备后续使用,所述三相分离单元设有直接与中水收集单元13连通的超越管道9,可根据实际水质情况及要求处理完成后的水质标准对处理单元的标准进行选择,即可单独利用射流气浮机及三相分离单元对废水进行处理后收集,省去后续处理步骤。
其中,所述三相分离单元包括外壳5和三相分离器,所述外壳5侧壁设有进水口和出水口,外壳5的设置对于三相分离器起到了支撑作用,增加三相分离器的工作稳定性,外壳5侧壁设置的进水口和出水口可供连接水管进行穿入与穿出,方便装置的组装与拆卸,同时便于使用者对装置的结构进行掌握。
其中,所述三相分离器包括泥仓7、水仓8和气仓6,水仓8设于三相分离器底部,泥仓7设于水仓8上部,气仓6设于三相分离器顶部,利用三相分离器对污水中的水、泥、气进行分离,其中分离完成的泥沙储存在泥仓7中,分离完成的气体储存在气仓6中,分离完成的水分经水仓8送至下一单元进行处理,结构合理,节省使用空间。
三相分离器多用于生物污水处理中的上流式厌氧污泥床反应器(UASB),用以分离消化气、消化液和污泥颗粒,消化气自反应器顶部导出;污泥颗粒自动滑落沉降至反应器底部的污泥仓;消化液从澄清区出水,本方案中对水仓和泥仓的位置进行调整,污泥被挡泥栅拦截在泥仓内,污水则在重力的作用下进入水仓。
其中,所述射流气浮机固定于外壳5内部,所述射流气浮机由射流泵3和射流器4组成,射流器4设于射流泵3上方,射流气浮机固定于外壳5内部,增加了射流气浮机的工作稳定性,避免其工作过程中发生震动影响使用安全性,射流泵3也称水射器,基本结构由喷嘴,吸入室,混合管以及扩散管等部分所组成,其构造简单,工作可靠,在给排水工程中经常应用。射流泵工作的机理是利用湍射流的紊动扩散作用来达到传质、传能的目的。即速度较高的工作流体从喷嘴射出,在喉管内被吸流体相互掺混,彼此流体质点或微团间发生动量、热量和质量交换,从而使二者的质量和动量趋于一致;射流器4是由喷嘴、吸入室、扩压管三部分组成,是利用射流负压原理发展起来的一种多用途曝气方式,独特的混合气室设计,强劲的水流与空气混合喷射,使搅拌均匀、完全,产生的气泡多而细腻,溶氧效率高,传统的曝气设备氧的转化率一般低于10%,采用射流形式的曝气设备氧的转化率可达25%以上。射流器4的材质为氟塑料PVDF,抗臭氧、酸碱腐蚀,对水质、温度变化的兼容范围广,适应不同工况的运行要求。用户在吸气口增加可调阀门,可调整吸入气量,它能对污水进行高效曝气,既提高了污水处理中所需的溶解氧,又除去了部分的BOD,在有污泥回流时,降低后级处理设施的负荷;用于生物接触氧化池中时,取代了传统的生化曝气方法,无需复杂的鼓风机管路系统和曝气头等曝气设备;应用于水产养殖中,可有效提高单位功率氧的转化效率。污水在抽水泵2的作用下进入射流泵3后,射流泵3产生负压,射流器4吸气后使污水产生微气泡,微气泡携带污水中的油滴、悬浮物上浮至水面。
所述混调处理单元16的上部设有处理剂添加器15,混调处理单元16内部设有机械搅拌器14,处理剂添加器15可对处理剂的加入剂量进行控制,根据不同的使用情况进行调整,机械搅拌器14的设置便于废水与处理剂进行混调,混调效率高、节省人力。
如图3所示,所述处理剂添加器15包括处理剂存储器18和可控制添加剂量的转辊19,转辊19嵌有多组刮板20,在使用时,刷式刮板20与壳体内斜壁形成运动夹角,从而实现处理剂添加量的控制。
在本实施例中,所述生化处理单元11内装设有防腐型弹性填料12和曝气盘管21,所述曝气盘管21设于防腐型弹性填料12下方,所述生化处理单元11外设有与曝气盘管21连接的鼓风机10,防腐型弹性填料12为半软性填料,能够提供微生物附着生长的场所,同时能够起到剪切气泡,促进混匀的作用,亦可适应酸碱类重金属废水处理的需求,曝气盘管21与鼓风机10连接,为生化处理单元11提供氧气,所述外壳5顶部设有紫外线灯管,可以杀灭水中的细菌,增加处理完成后的污水的使用安全性。
生化处理单元11利用防腐性弹性填料上生长的微生物进行生化处理,曝气盘管21为普通管状结构,主要用于将鼓风机10提供的氧气引入,半软性填料又称为“雪花片”填料,材质为PP、PE。由注塑机一次注塑成型。该填料较适合于冷却塔。半软性填料所用的材料有聚丙烯、聚乙烯制成的软性纤维填料以醛化纤纶为基本材料,模拟天然水草形态加工而成。
如图2所示,本实用新型的工作流程为:废水在废水收集单元1完成收集后,在抽水泵2的作用下进入射流气浮机进行射流气浮后进入三相分离单元,利用三相分离单元能够较为彻底地去除废水中的泥沙及油污等,经三相分离单元分离后的水进入混调处理单元16并在混调处理单元16内完成废水与处理剂的混调,泥沙经泥仓底部的挡泥栅滤除,废水经过射流泵3后,其中的油污在射流泵3的作用下形成气泡悬浮在污水表面,可根据实际情况的不同对处理剂的种类进行选择,混调处理完成后的废水进入生化处理单元11,对废水中的气泡进行剪切,处理完成后的废水被收集至中水收集单元13以备后续使用,同时,废水也可在经三相分离单元处理后直接经由超越管道9进入中水收集单元13,其中污水处理、污泥浓缩和污泥脱水的混调剂采用及处理方法如下:
污水处理:在使用铝盐、铁盐等无机混凝剂、絮凝剂的污水处理系统内,如需要处理的水量超过了澄清池的处理能力或由于其他因素造成水中絮体来不及沉降而外漂,只需添加0.1-2ppm的PAM助凝,即可明显提高沉降效果。而且,处理后水的COD和色度指标也会有明显的改善。
污泥浓缩:使用0.3-2ppm的铝盐或铁盐混凝剂可以减小生化池和污泥浓缩池内污泥和水的比例,提高了生化池和污泥浓缩池的利用率。可将污泥浓度由3---10g/L提高到30--100g/L,大大减小了下一步污泥脱水过程的污泥体重,提高了污泥脱水设备和人员有效率。
污泥脱水:型号和投加量以及脱水后泥饼的干燥并视为污泥种类的不同而有别,故需对各种不同型号产品进行试验选择。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种废水处理装置,包括移动支撑架(17)和设于移动支撑架(17)上的废水过滤器,其特征在于:所述废水过滤器包括流体连通的废水收集单元(1)、射流气浮机、三相分离单元、混调处理单元(16)、生化处理单元(11)和中水收集单元(13),所述废水收集单元(1)与射流泵(3)之间连接有抽水泵(2),所述三相分离单元设有直接与中水收集单元(13)连通的超越管道(9)。
2.根据权利要求1所述的一种废水处理装置,其特征在于:所述三相分离单元包括外壳(5)和三相分离器,所述三相分离器包括泥仓(7)、水仓(8)和气仓(6),水仓(8)设于三相分离器底部,泥仓(7)设于水仓(8)上部,气仓(6)设于三相分离器顶部。
3.根据权利要求1所述的一种废水处理装置,其特征在于:所述混调处理单元(16)的上部设有处理剂添加器(15),混调处理单元(16)内部设有机械搅拌器(14)。
4.根据权利要求3所述的一种废水处理装置,其特征在于:所述处理剂添加器(15)包括处理剂存储器(18)和用于控制添加剂量的转辊(19),在转辊(19)上嵌有多组刮板(20)。
5.根据权利要求1所述的一种废水处理装置,其特征在于:所述生化处理单元(11)内装设有防腐型弹性填料(12)和曝气盘管(21),所述曝气盘管(21)设于防腐型弹性填料(12)下方,所述生化处理单元(11)外设有与曝气盘管(21)连接的鼓风机(10)。
6.根据权利要求2所述的一种废水处理装置,其特征在于:在所述外壳(5)顶部设有紫外线灯管。
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