CN205739391U - 电机轴承自动安装设备的轴承输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机轴承自动安装设备的轴承输送装置，包括轴承盘(1)，轴承盘(1)端部设有轴承导板(2)，轴承导板(2)一侧设有气缸固定板(3)，气缸固定板(3)上设有气缸(4)，轴承导板(3)另一侧设有轴承挡板(6)，轴承导板(3)底端还设有折边结构的第二轴承挡板(7)，第二轴承挡板(7)与轴承挡板(6)之间形成有轴承通道(8)；所述轴承导板(8)上设有轴承分隔板(9)；所述轴承盘(1)包括轴承盘支架(11)，轴承盘支架(11)上设有轴承盘本体(12)，且轴承盘本体(12)呈一定角度倾斜布置。本实用新型具有提高工作效率、降低劳动强度和减少安全隐患的特点。

Description

电机轴承自动安装设备的轴承输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种轴承输送装置，特别是一种电机轴承自动安装设备的轴承输送装置。

背景技术

电机的组成主要包括转子和定子，在转子上安装轴承将不动的电机壳和旋转的转子之间隔开，起到引导转轴的旋转，减少转轴与端盖之间的摩擦，支撑转子，让它脱开固定的端盖，定子有了轴承，转子才能旋转，电机才能工作。目前在轴承的安装过程中，基本都是靠人手工将轴承放置在转轴上，然后在利用机器来进行压装，这种方式不仅工作效率低，而且人是直接与压装机器接触的，存在一定的安全隐患，同时需要工人时刻集中注意，劳动强度大。因此，现有的技术存在着工作效率低、劳动强度大和有一定的安全隐患等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种电机轴承自动安装设备的轴承输送装置。它具有提高工作效率、降低劳动强度和减少安全隐患的特点。

本实用新型的技术方案：电机轴承自动安装设备的轴承输送装置，包括轴承盘，轴承盘端部设有轴承导板，轴承导板一侧设有气缸固定板，气缸固定板上设有气缸，气缸连接有位于轴承导板上的轴承推杆，轴承导板另一侧设有轴承挡板，轴承导板底端还设有折边结构的第二轴承挡板，第二轴承挡板与轴承挡板之间形成有轴承通道；所述轴承导板上设有轴承分隔板，轴承分隔板连接有第二气缸；所述轴承盘包括轴承盘支架，轴承盘支架上设有轴承盘本体，且轴承盘本体呈一定角度倾斜布置。

前述的电机轴承自动安装设备的轴承输送装置中，所述轴承导板包括呈阶梯结构布置的低台阶和高台阶，低台阶与轴承盘相连，高台阶上设有用于轴承分隔板通行的通行口。

前述的电机轴承自动安装设备的轴承输送装置中，所述轴承分隔板上部呈一定锥度布置。

前述的电机轴承自动安装设备的轴承输送装置中，所述轴承挡板上设有半圆形的通孔。

与现有技术相比，本实用新型通过设置轴承输送装置来替代人工，只需工人每隔一段时间放置一批轴承就好了，不需要每安装完一个就要重新放置，降低了工人的劳动强度，工人也不需要直接接触压装工具，减少了生产过程中的安全隐患；同时通过将轴承盘设置成一定的斜度，利用轴承自身的重力来进行移动，降低了运输的成本；通过在轴承导板上设置通行口，便于轴承分隔板的上下移动；通过轴承分隔板将轴承进行隔离阻挡，通过气缸带动轴承推杆来实现轴承有序的进料，提高了轴承的输送效率，也提高了工作效率。综上所述，本实用新型具有具有提高工作效率、降低劳动强度和减少安全隐患的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是轴承盘的结构示意图；

图3是轴承导板的结构示意图；

图4是轴承挡板的结构示意图。

附图中的标记说明：1-轴承盘，2-轴承导板,3-气缸固定板，4-气缸，5-轴承推杆，6-轴承挡板，7-第二轴承挡板，8-轴承通道，9-轴承分隔板，10-第二气缸，11-轴承盘支架，12-轴承盘本体，31-低台阶，32-高台阶，33-通行口，61-通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。电机轴承自动安装设备的轴承输送装置，构成如图1至图4所示，包括轴承盘1，轴承盘1端部设有轴承导板2，轴承导板3一侧设有气缸固定板3，气缸固定板3上设有气缸4，气缸4连接有位于轴承导板2上的轴承推杆5，轴承导板3另一侧设有轴承挡板6，轴承导板3底端还设有折边结构的第二轴承挡板7，第二轴承挡板7与轴承挡板6之间形成有轴承通道8；所述轴承导板8上设有轴承分隔板9，轴承分隔板9连接有第二气缸10；所述轴承盘1包括轴承盘支架11，轴承盘支架11上设有轴承盘本体12，且轴承盘本体12呈12度的角度倾斜布置。

所述轴承导板3包括呈阶梯结构布置的低台阶31和高台阶32，低台阶31与轴承盘1相连，高台阶32上设有用于轴承分隔板9通行的通行口33。

所述轴承分隔板9上部呈一定锥度布置。

所述轴承挡板6上设有半圆形的通孔61。

将轴承盘1固定在电机轴承自动安装设备的底板上，轴承通道8对应于轴承定位板，轴承从轴承通道8出来后就进入了轴承定位板上。轴承分隔板9与第二轴承挡板7之间的距离稍大于一个轴承的外径。

本实用新型的工作原理：将轴承放置于轴承盘1上，轴承被轴承分隔板9阻挡，当轴承放好后，启动第二气缸10，第二气缸10驱动轴承分隔板9下降，轴承就靠自身的重力下落，被第二轴承挡板7挡住，然后第二气缸10驱动轴承分隔板9上升，将最下面的一批轴承与上面的轴承分开，气缸4驱动轴承推杆5进行移动，轴承推杆5推动轴承移动，轴承在压力作用下进行横向的移动，轴承沿着轴承通道8进入轴承定位板。

Claims (3)

1.电机轴承自动安装设备的轴承输送装置，其特征在于：包括轴承盘(1)，轴承盘(1)端部设有轴承导板(2)，轴承导板(2)一侧设有气缸固定板(3)，气缸固定板(3)上设有气缸(4)，气缸(4)连接有位于轴承导板(2)上的轴承推杆(5)，轴承导板(3)另一侧设有轴承挡板(6)，轴承导板(3)底端还设有折边结构的第二轴承挡板(7)，第二轴承挡板(7)与轴承挡板(6)之间形成有轴承通道(8)；所述轴承导板(8)上设有轴承分隔板(9)，轴承分隔板(9)连接有第二气缸(10)；所述轴承盘(1)包括轴承盘支架(11)，轴承盘支架(11)上设有倾斜布置的轴承盘本体(12)。

2.根据权利要求1所述的电机轴承自动安装设备的轴承输送装置，其特征在于：所述轴承导板(3)包括呈阶梯结构布置的低台阶(31)和高台阶(32)，低台阶(31)与轴承盘(1)相连，高台阶(32)上设有用于轴承分隔板(9)通行的通行口(33)。

3.根据权利要求1所述的电机轴承自动安装设备的轴承输送装置，其特征在于：所述轴承挡板(6)上设有半圆形的通孔(61)。