CN205735981U - 冷缩套管扩张机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷缩套管扩张机，其技术方案要点是包括圆环形的扩张本体，扩张本体沿径向固接有多个滑轨，滑轨均内滑移连接有供冷缩套管沿轴向插入的扩张爪，扩张本体设有使扩张爪沿径向滑移进行扩展的驱动装置；扩张爪外设有弹性纤维套，弹性纤维套将所有扩张爪套设在内，弹性纤维套一端与扩张爪靠近滑轨一端固接，另一端延至扩张爪远离滑轨一端，达到了防止冷缩套管被扩张爪损伤的效果。

Description

冷缩套管扩张机

技术领域

本实用新型涉及冷缩套管加工制造领域，特别涉及一种冷缩套管扩张机。

背景技术

冷缩套管是电缆安装工程中的常规部件，冷缩套管具有体积小、操作方便的特点，因而目前国内外普遍在出厂前完成扩张加工，一般扩张在支撑管上；一定长度的圆柱形支撑管由较窄的塑料条子缠绕焊接制成，放入扩张后的电缆支套内，而后将塑料条子的一端逐步拉离去掉支撑管后，冷缩套管就抱合固定在电缆上。

现有的冷缩套管扩张机可参考申请号为201320364512.7的中国专利，其公开了一种三指套扩张机，包括圆环形的扩张本体，扩张本体外面设置有气缸结构，气缸结构连接扩张装置；扩张本体上设置有通向圆心的滑轨，扩张装置设置在滑轨内；扩张装置由设置在滑轨内可沿滑轨移动的移动杆和垂直移动杆末端的扩张爪组成，气缸结构还连接气动控制元件。

但是安装过程中，需要将冷缩套管直接套设在扩张爪上，而拆卸过程中，又直接将冷缩套管直接从扩张爪上，不但十分不方便安装、拆卸冷缩套管，而且在安装、拆卸中，冷缩套管内壁被扩张爪边缘划伤产生贯穿伤，进而影响冷缩套管的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防止冷缩套管被扩张爪损伤的冷缩管扩张机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冷缩套管扩张机，包括圆环形的扩张本体，扩张本体沿径向固接有多个滑轨，滑轨均内滑移连接有供冷缩套管沿轴向插入的扩张爪，扩张本体设有使扩张爪沿径向滑移进行扩展的驱动装置；扩张爪外设有弹性纤维套，弹性纤维套将所有扩张爪套设在内，弹性纤维套一端与扩张爪靠近滑轨一端固接，另一端延至扩张爪远离滑轨一端。

通过采用上述方案，弹性纤维套覆盖在扩张爪上，使冷缩套管不直接与扩张爪接触，从而防止安装、拆卸冷缩套管的过程中，扩张爪划伤冷缩套管的内壁；而在扩张过程中，弹性纤维套管增大了扩张爪与冷缩套管的接触面积，从而减小了冷缩套管的扩张时所受压强，保护了冷缩套管内壁；而且一般驱动装置为气缸，在扩张时，由于气体压缩性等原因，所以无法同时启动，产生一定误差，弹形纤维套对为气缸提供反向力，先启动的气缸受到的反向力更大，从而在一定程度上减小误差，相应的冷缩套管受力更加均匀，保证了冷缩套管的质量。

较佳的，扩张爪径向面为圆弧面，扩张前，所有扩张爪均位于扩张本体圆心处，组成截面成圆形的扩张柱。

通过采用上述方案，扩张柱截面成圆形，保证扩张爪整体与冷缩套管接触面积更大，而且圆弧面表面光滑、无棱角，依次不会划伤冷缩套管的内壁，从而保证冷缩套管的质量。

较佳的，弹性纤维套一端缝合有插销；滑轨内滑移连接有滑块，滑块靠近扩张本体圆心一端与扩张爪固接，滑块与扩张爪连接处固接有供插销插接的环形管，环形管沿扩张柱切线方向设置且靠近扩张爪一侧开有供弹性纤维套伸出的开口。

通过采用上述方案，插销缝合在弹性纤维套内，从而插销与弹性纤维套固定，而插销插入环形管中，从而将弹性纤维套一端与扩张爪固接，为弹性纤维套提供轴向力，保证扩张后，将冷缩套管从扩张爪上退下时，防止弹性限位套被带下而夹持于冷缩套管与支撑管之间；安装时，用手固定柱弹性纤维套与环形管连接的另一端，将冷缩套管套设在弹性纤维套外。

较佳的，扩张爪包括依次首尾相接并同轴设置的插入部、连接部和预扩张部，插入部和连接部成圆台状且预扩张部成圆柱状，插入部、连接部和预扩张部相邻的端面一致。

通过采用上述方案，插入部直径小于冷缩套管的直径，插入部便于将冷缩套管插入，而预扩张部将冷缩套管初步扩张，增大气缸受到的反向力，从而在一定程度上减小误差，相应的冷缩套管受力更加均匀，保证了冷缩套管的质量；而且安装时，先将冷缩套管套设在连接部上，便于将插入部上的弹性纤维套用手固定。

较佳的，插入部侧面坡度小于连接部侧面坡度。

通过采用上述方案，坡度低的插入部，从而便于冷缩套管插入；而坡度较高的连接部，从而节省了扩张爪的长度，节省了材料。

较佳的，弹性纤维套形状与扩张爪相适配，并且弹性纤维套与扩张柱紧密贴合。

通过采用上述方案，当冷缩套管套上插入部时，由于插入部与冷缩套管内壁留有间隙，从而便于将冷缩套管套入而不带动弹性纤维套滑动，便于将冷缩套管插入。

较佳的，扩张爪边缘形成有圆角结构。

通过采用上述方案，圆角结构防止扩张爪边缘划伤弹性纤维套，保证弹性纤维套的安全，延长弹性纤维套的寿命。

较佳的，弹性纤维套由氨纶面料制成。

通过采用上述方案，氨纶面料最大的优点是弹性好，可以拉伸5-8倍，不老化，保证在反复弹性收缩后，依旧具有良好的弹性，保证其发挥作用。

较佳的，滑轨均匀设置在扩张本体上。

通过采用上述方案，滑轨均匀设置，从而保证扩张爪均匀设置，进而保证冷缩套管受力均匀，因此保证冷缩套管所受压强一致，进而保证了冷缩套管的质量。

较佳的，滑轨数量为六个。

通过采用上述方案，滑轨数量为六个，因此扩张爪有六个，进而保证冷缩套管接触面积充足，受力均匀。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过均匀设置的六个扩张爪，保证施力均匀，而弹性纤维套将力量再次分配，从而使弹性纤维套受力均匀；而冷缩套管紧绷在预扩张部上和弹性纤维套提供反向力，较少气缸的误差；弹性纤维套使冷缩套管与扩张爪间接接触，保护了冷缩套管的内壁。

附图说明

图1是冷塑套管扩张机结构示意图；

图2是冷塑套管扩张机爆炸示意图；

图3是为显示弹性纤维套与扩张爪结构所作图2中A部放大图A。

图中，1、机身；11、安装板；111、通孔；2、扩张本体；21、滑轨；22、滑块；23、固定板；3、扩张爪；31、圆弧面；32、插入部；33、连接部；34、预扩张部；35、环形管；351、开口；4、弹性纤维套；41、插销；5、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种冷缩套管扩张机，如图1所示，包括机身1，机身1上焊接有竖直设置的安装板11，安装板11截面成正形，且竖直的侧面中心开有通孔111；安装板11安装有圆环形的扩张本体2，扩张本体2与通孔111同轴设置且内径与通孔111的直径一致，扩张本体2与安装板11开有对应的螺纹孔并通过螺栓固定。

扩张本体2上沿径向均匀的设置的六条滑轨21，滑轨21为镜像设置的两个L形板，即包括相互垂直的挡板与侧板，侧板与扩张本体2开有对应的螺纹孔并通过螺栓固定，从而使L形板与扩张本体2端面固接，挡板与扩张本体2端面平行且向另一个L形板的侧板延伸。

扩张本体2通过滑轨21滑移连接有滑块22，滑块22成长方体状且底面向两侧向外凸出形成插接部，插接部截面成矩形状，插接部夹持于L形板与扩张本体2的端面之间，而滑块22从挡板之间的间隙中伸出，从而使滑块22安装在滑轨21上。

滑块22靠近扩张本体2圆心一端安装有扩张爪3，扩张爪3靠近扩张本体2圆心一端焊接有连接板，连接板为一块平板，根据形状分为矩形部和等腰三角部，矩形板与滑块22远离扩张本体2圆心一面开有对应的螺纹孔并通过螺栓固定，等腰三角部的底边与矩形部的宽边完全重合，扩张爪3与等腰三角部焊接并沿扩张本体2法向设置。

如图3所示，扩张爪3径向面为圆弧面31，扩张爪3边缘形成有圆角结构。在扩张前，所有扩张爪3均位于扩张本体2圆心处，组成截面成圆形的扩张柱，反之扩张爪3由扩张柱沿轴向均匀六等分而成。

扩张柱根据形状变换分为同轴设置的插入部32、连接部33和预扩张部34，预扩张部34与连接板焊接且三者依次首尾相接，插入部32和连接部33成圆台状且预扩张部34成圆柱状，插入部32大径小于冷缩套管直径而预扩张部34大于冷缩套管直径，插入部32、连接部33和预扩张部34相邻的端面完全一致，从而保证扩张柱表面连续，插入部32侧面坡度小于连接部33侧面坡度。

在连接板与扩张爪3连接处，连接板焊接有的环形管35，环形管35沿扩张柱切线方向设置且靠近扩张爪3一侧沿母线开有开口351。

扩张爪3通过环形管35轴向固定有弹性纤维套4，弹性纤维套4靠近连接板一端向内翻折并与其上端连接形成包裹插销41的翻边，沿插销41的边缘将翻边缝合，从而将插销41固定在弹性纤维套4内；插销41与环形管35形状相适配并插入环形管35中，而弹性纤维套4从开口351中伸出覆盖整个扩张柱；环形管35之间的间距小于插销41的轴线长度；由氨纶面料制成的弹性纤维套4形状与扩张柱形状相适配，从而紧密地套设在扩张柱外。

如图2所示，在每个滑轨21外侧，扩张本体2通过固定板23安装有沿通孔111径向设置的气缸5，固定板23截面成L形，在固定板23的直角边所在面上开用相应的螺纹孔，同时通过两个面上的螺纹孔分别与扩张本体2以及气缸5螺栓连接；固定板23开有圆孔，气缸5的活塞杆贯穿圆管并伸到滑块22处，滑块22端面开有螺纹孔，而活塞杆开有相应的外螺纹，从而活塞杆与滑块22相固定，进而气缸5驱动滑块22沿滑轨21滑移，即沿通孔111径向移动；而且为了节省冷缩套管扩张机的占地空间，将最下方的气缸5置于机身1内，而机身1开顶面开有供固定板23安装的方孔。

工作过程如下：将弹性纤维套4套设在扩张柱上，启动气缸5驱动扩张爪3放射状分散，从而将弹性纤维套4撑开，同时相邻的环形管35的间距增大，从而形成供插销41放置的空间，将插销41放置与环形管35一端，再用手推动带动插销沿环形管35轴向移动，反复上述步骤，从而将插销41一一插入环形管35上，从而完成弹性纤维套4与扩张柱的固定；将冷塑套管从插入部32套设在扩张柱上，由于插入部32直径小于冷塑套管的直径，所以冷塑套管插入时，不会带动弹性纤维套4滑移，当冷塑套管与连接部33接触时，用手固 定插入部32处的弹性纤维套4，并将冷塑套管推到预扩张部34；启动气缸5，扩张爪3将冷塑套管撑开，从通孔111中将支撑管插入到扩张爪3之间的间隙中，并将支撑管与冷塑套管一起从扩张爪3上拔出，从而使支撑管留在冷塑套管中，使冷塑套管保证支撑状态，完成扩张。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种冷缩套管扩张机，包括圆环形的扩张本体(2)，扩张本体(2)沿径向固接有多个滑轨(21)，滑轨(21)均内滑移连接有供冷缩套管沿轴向插入的扩张爪(3)，扩张本体(2)设有使扩张爪(3)沿径向滑移进行扩展的驱动装置；其特征在于：扩张爪(3)外设有弹性纤维套(4)，弹性纤维套(4)将所有扩张爪(3)套设在内，弹性纤维套(4)一端与扩张爪(3)靠近滑轨(21)一端固接，另一端延至扩张爪(3)远离滑轨(21)一端。

2.根据权利要求1所述的冷缩套管扩张机，其特征在于：扩张爪(3)径向面为圆弧面(31)，扩张前，所有扩张爪(3)均位于扩张本体(2)圆心处，组成截面成圆形的扩张柱。

3.根据权利要求2所述的冷缩套管扩张机，其特征在于：弹性纤维套(4)一端缝合有插销(41)；滑轨(21)内滑移连接有滑块(22)，滑块(22)靠近扩张本体(2)圆心一端与扩张爪(3)固接，滑块(22)与扩张爪(3)连接处固接有供插销(41)插接的环形管(35)，环形管(35)沿扩张柱切线方向设置且靠近扩张爪(3)一侧开有供弹性纤维套(4)伸出的开口(351)。

4.根据权利要求2所述的冷缩套管扩张机，其特征在于：扩张爪(3)包括依次首尾相接并同轴设置的插入部(32)、连接部(33)和预扩张部(34)，插入部(32)和连接部(33)成圆台状且预扩张部(34)成圆柱状，插入部(32)、连接部(33)和预扩张部(34)相邻的端面一致。

5.根据权利要求4所述的冷缩套管扩张机，其特征在于：插入部(32)侧面坡度小于连接部(33)侧面坡度。

6.根据权利要求4所述的冷缩套管扩张机，其特征在于：弹性纤维套(4)形状与扩张爪(3)相适配，并且弹性纤维套(4)与扩张柱紧密贴合。

7.根据权利要求4所述的冷缩套管扩张机，其特征在于：扩张爪(3)边缘形成有圆角结构。

8.根据权利要求1所述的冷缩套管扩张机，其特征在于：弹性纤维套(4)由氨纶面料制成。

9.根据权利要求2所述的冷缩套管扩张机，其特征在于：滑轨(21)均匀设置在扩张本体(2)上。

10.根据权利要求9所述的冷缩套管扩张机，其特征在于：滑轨(21)数量为六个。