CN205693264U - 冷缩电缆附件扩张机及其辅助挂杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷缩电缆附件扩张机及其辅助挂杆，其技术方案要点是辅助挂杆包括用于轴向插入电缆附件且长度不小于扩张模具轴长的杆体，杆体端面弯曲形成用于挂住柔性织物套一端的弯钩部，达到了便于调整柔性织物套位置的效果。

Description

冷缩电缆附件扩张机及其辅助挂杆

技术领域

本实用新型涉及冷缩电缆附件制造领域，特别涉及一种冷缩电缆附件扩张机及其辅助挂杆。

背景技术

冷缩电缆附件主要包括电缆冷缩式的中间接头、冷缩式绝缘管和冷缩式终端，这些附件具有体积小、操作方便的特点。在冷缩电缆附件使用前需要经过扩张，然后在冷缩电缆附件内部安装支撑管对扩张后的冷缩电缆附件进行支撑。通常采用扩张机对冷缩电缆附件进行扩张，但现有的一类扩张机采用大直径的扩张模具直接伸入冷缩电缆附件内部，在伸入扩张过程中容易对冷缩电缆附件的内壁造成磨损；还有一类扩张机在冷缩电缆附件的外部安装保护装置，虽然能够防止冷缩电缆附件被涨破，但只能保护冷缩电缆附件的外表面，无法保护冷缩电缆附件的内表面，同样容易造成冷缩电缆附件的内壁磨损，所以加工时保护冷缩电缆附件内壁的电缆附件被开发出来。

现有的冷缩电缆附件扩张机可参考申请号为200810060488.1的中国专利，其公开了一种冷缩电缆附件的扩张方法，1)模板上制出一个穿孔,将筒形柔性织物套的整个袋口固定在模板右侧的穿孔的边沿；2)将筒形柔性织物套的其余部分向左拉越穿过穿孔以及电缆附件中央的通孔；3)将扩张模具的锥形头在模板右侧对准穿孔,施力于扩张模具使锥形头及薄壁筒身向左穿过模板穿孔后进入电缆附件的通孔；4)取下锥形头,将筒形柔性织物套的剩余部分从向右拉越穿过电缆附件的通孔后拉紧,并在柔性织物套中插进支撑管；5)扩张模具向右运动,直至薄壁筒身及柔性织物套完全离开电缆附件和支撑管。

但是在生产过程中，需要将柔性织物套反复穿过冷缩电缆附件以及扩张模具，用手操作十分不方便。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种用于调整柔性织物套位置从而便于柔性织物套反复穿过冷缩电缆附件以及扩张模具的辅助挂杆。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冷缩电缆附件扩张机的辅助挂杆，包括用于轴向插入电缆附件且长度不小于扩张模具轴长的杆体，杆体端面弯曲形成用于挂住柔性织物套一端的弯钩部。

通过采用上述方案，用弯钩部一端挂住柔性织物套一端，在扩张前，另一端穿过冷缩电缆附件，将柔性织物套穿过冷缩电缆附件，从而引导柔性织物套穿过冷缩电缆附件扩张 前细小的端口，在扩张中，另一端穿过冷缩电缆附件，将柔性织物套穿过扩张模具，防止由于扩张模具过长而难以将柔性织物套穿出，这样利于辅助挂杆调整柔性织物套的位置，提高了生产效率。

较佳的，弯钩部成圆弧状且在杆体径向上形成用于与电缆附件内壁接触的弧面。

通过采用上述方案，弧面表面光滑、无棱角，在穿过冷缩电缆附件的内壁时，不会划伤冷缩电缆附件的内壁，防止冷缩电缆附件产生贯穿伤，保证了冷缩电缆附件的品质，进而保证了冷缩电缆附件的品质与安全性。

较佳的，弯钩部端部与杆体之间留有等于柔性织物套厚度的开口。

通过采用上述方案，由于开口等于柔性织物套厚度，所以柔性织物套堆积在开口处时，柔性织物套无法脱离弯钩部，进而保证了辅助挂杆与柔性织物套连接紧密，在引导柔性织物套移动过程中，柔性织物套不会脱离弯钩部。

本实用新型的第二目的是提供一种便于调整柔性织物套位置的冷缩电缆附件扩张机。

一种使用上述的辅助挂杆的冷缩电缆附件扩张机，包括工作台、与工作台固接并开有通孔的固定座、与通孔同轴的扩张模具、驱动扩张模具贯穿通孔的驱动装置，固定座沿通孔边缘固接有柔性织物套，扩张模具沿轴向开有穿孔，扩张模具远离驱动装置一端可拆卸固定连接有锥头，柔性织物套包括扩张时包裹扩张模具的柱状套和套设在弯钩部上的拉带，柱状套与固定座连接的另一端与拉带两端固接。

通过采用上述方案，利用拉带与弯钩部相配合，从而保证柔性织物套与辅助挂杆相配合，便于辅助挂杆调整柔性织物套的位置；而且相对于直接在柔性织物套上开孔来与辅助挂杆相配合，通过缝合拉带，柔性织物套整体更加牢固，难以因反复拉动而导致柔性织物套破损。

较佳的，拉带与柱状套之间形成供锥头脱出的出口。

通过采用上述方案，拆解锥头时，将锥头从出口中取出，无需将辅助挂杆从拉带上拆下，便于了工人操作，提高了生产效率。

较佳的，工作台固接有安装座，安装座与固定座之间设有沿通孔轴向设置的导向轴，导向轴两端分别支撑在安装座与固定座上；导向轴滑移连接有受驱动装置驱动的安装板，扩张模具一端与安装板侧面固接，且安装板开有与穿孔相通的圆孔。

通过采用上述方案，利用导向轴限定扩张模具的滑移方向，从而保证扩张模具滑移稳定、准确，利用扩张模具将冷缩电缆附件撑开。

较佳的，导向轴滑移连接有滑板，滑板位于安装板与安装座之间，滑板靠近安装板一侧设有用于夹持柔性织物套的上、下夹板，下夹板与滑板固接，而上夹板与滑板滑移固定连接。

通过采用上述方案，在锥头拆卸后，用辅助挂杆将柔性织物套从扩张模具中穿过，将辅助挂杆拆卸，上夹板向下滑移，将柔性织物套夹持于上、下夹板之间，从而固定柔性织物套，将支撑管套设在冷缩电缆附件和扩张模具内，安装板向安装座滑移，从而抵住滑板并带动滑板继续滑动，使柔性织物套与扩张模具从通孔中拉回，而冷缩电缆附件与支撑管被留在通孔外侧，扩张后的冷缩电缆附件收缩并紧绷在支撑管外，从而完成扩张；这样利用上、下夹板固定柔性织物套，便于将柔性织物套从冷缩电缆附件与支撑管之间抽出。

较佳的，上、下夹板相邻一面均开有防滑槽。

通过采用上述方案，防滑槽增大摩擦力，防止柔性织物套与上、下夹板之间产生相对滑移，保证柔性织物套可以随滑板移动。

较佳的，滑板开有供辅助挂杆穿过的出孔，出孔与通孔同轴设置。

通过采用上述方案，当用辅助挂杆将柔性织物套从扩张模具中穿过时，利用出孔将辅助挂杆抽出，便于将辅助挂杆拆卸，首先防止辅助挂杆影响上、下夹持板夹持柔性织物套，然后无需将拉带从弯钩部取出后反向拉出。

较佳的，滑板上固接有调整滑板与安装板间距的驱动器。

通过采用上述方案，柔性织物套穿过扩张模具后，柔性织物套套设在扩张模具两侧，所以柔性织物套的移动距离为扩张模具的移动距离的两倍，通过驱动器驱动滑板远离安装板，而与此同时安装板也在驱动装置的驱动下将扩张模具拉出，所以柔性织物套同时受到驱动装置和驱动器的驱动，因此节省了驱动器的行程，减少了设备的成本。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用柔性织物套包裹扩张模具，在扩张过程中，保证扩张模具不与冷缩电缆附件直接接触，防止冷缩电缆附件出现贯穿伤，防止冷缩电缆附件出现安全隐患；利于辅助挂杆引导柔性织物套移动，便于生产工序的顺利进行，提高了生产效率；利用驱动器和驱动装置两者的行程累加，共同驱动柔性织物套，节省了驱动器的行程，节省了设备的成本。

附图说明

图1是冷缩电缆附件就形状示意图(其他图中冷缩电缆附件均为简易图)；

图2是辅助挂杆示意图；

图3是冷缩电缆附件扩张机；

图4是冷缩电缆附件扩张机背面示意图；

图5是柔性织物套安装结构(未安装状态)示意图；

图6是步骤1中冷缩电缆附件扩张机状态示意图；

图7是步骤2中冷缩电缆附件扩张机状态示意图；

图8是步骤3中冷缩电缆附件扩张机状态示意图；

图9是步骤4中冷缩电缆附件扩张机状态示意图；

图10是步骤5中冷缩电缆附件扩张机状态示意图。

图中，1、杆体；11、弯钩部；111、弧面；12、开口；2、机身；21、工作台；211、固定座；2111、通孔；2112、环形柱；212、安装座；213、导向轴；22、安装板；221、扩张模具；2211、穿孔；222、锥头；223、圆孔；224、滑移套；23、滑板；231、上夹板；232、下夹板；233、出孔；3、柔性织物套；31、柱状套；32、拉带；33、出口；4、防滑槽；5、驱动装置；6、驱动器；7、气缸；8、弧形铁片；81、安装柱；9、冷缩电缆附件；91、支撑管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：如图2和图3所示，一种冷缩电缆附件扩张机的辅助挂杆，包括成圆柱状的杆体1，杆体1直径小于冷缩电缆附件9内壁直径，而杆体1的长度大于扩张模具221轴长；将杆体1的两个端部弯曲，从而形成用于挂住柔性织物套33一端的弯钩部11，弯钩部11成圆弧状，从而弯钩部11两侧与冷缩电缆附件9内壁的接触面为弧形面；弯钩部11端面与杆体1之间留有等于柔性织物套33厚度的开口12。

实施例2：如图3所示，一种带有实施例1中辅助挂杆的冷缩电缆附件扩张机，包括相互焊接的机身2和工作台21，机身2为长方体壳体，而工作台21为覆盖机身2顶面的矩形板。

工作台21上焊接有固定座211和安装座212，固定座211和安装座212形状、大小一致，两者分别位于工作台21的两端，两者均为L形板，L形板的底板均与工作台21焊接，而两块L形板的竖板位于两块底板的不相邻的一侧，L形板两端焊接有三角板，三角板两个直角边分别与L形板的竖板和底板焊接。

固定座211和安装座212之间设有两根沿工作台21长度方向设置的导向轴213，L形板两端开有插孔，两根导向轴213两端分别插接在相应的插孔中，从而导向轴213两端支撑在固定座211和安装座212上，由于导向轴213与插孔过盈配合，从而导向轴213固定。

导向轴213上安装有安装板22，安装板22两端开有供两根导向轴213穿过的滑移孔， 从而安装板22与导向轴213滑移连接，为保证滑移的稳定性，安装板22焊接有滑移套224，滑移套224贯穿滑移孔并套设在导向轴213外，从而增大安装板22与导向轴213的接触面积。

如图4和图5所示，安装板22上安装有扩张模具221，扩张模具221位于固定轴与安装板22之间，而导向轴213位于扩张模具221两侧；扩张模具221成管状，扩张模具221靠近安装板22一端向外延伸形成凸缘，凸缘与安装板22开有沿轴向设置的螺纹孔并通过螺栓固定，从而安装板22与扩张模具221固接，进而扩张模具221轴线与导向轴213轴向相互平行；扩张模具221内壁形成穿孔2211，而安装板22开有与穿孔2211相通的圆孔223。

扩张模具221远离安装板22一端安装有锥头222，锥头222成中空的圆锥体，圆锥体尖部焊接有同轴设置的圆柱，圆柱开有连通圆锥体内腔的连通孔2111，而锥头222另一端向内延伸形成直径较小的插接部，插接部插入穿孔2211中，从而扩张模具221与锥头222可拆卸固定连接。

相应的，固定座211上开有供扩张磨具穿过的通孔2111，通孔2111与扩张模具221同轴设置；固定座211靠近安装板22一侧焊接有环形柱2112，环形柱2112与通孔2111同轴设置并套设在通孔2111外，环形柱2112外套设有弧形铁片8，弧形铁片8截面成圆弧状，弧形铁片8两端均固接有安装柱81，安装柱81沿弧形铁片8轴向设置，并沿弧形铁片8切线方向开有螺纹孔，通过螺栓固定。

柔性织物套3安装于弧形铁片8与环形柱2112之间，从而固定柔性织物套3与固定座211，而且在反复扩张的过程中，柔性织物套3可能损毁，只需松开安装柱81上的螺栓，将柔性织物套3重新套设在安装柱81上并重新固定弧形铁片8，便于对柔性织物套3进行更换；柔性织物套3一般有由布料制成，由用于包裹扩张模具221的柱状套31和套设在弯钩部11内的拉带32组成，柱状套31由一块矩形布料的两条宽边相互缝合而成，柱状套31一端夹持于环形铁片与环形柱2112之间，而拉带32两端分别与柱状套31另一端缝合，从而拉带32与柱状套31之间形成供锥头222脱出的出口33。

安装座212上两端均安装有液压缸，安装座212与液压缸壳体开有相应的螺纹孔并通过螺栓固定，从而液压缸与安装座212固定；液压缸的活塞杆穿过安装座212上的开孔并沿工作台21长度方向设置，而且两根活塞杆位于导向轴213两侧；安装板22开有活塞杆穿过的连接孔，活塞杆贯穿连接孔并螺纹连接有螺母，安装板22夹持于螺母之间，从而活塞杆与安装板22固接，进而液压缸作为驱动装置5驱动安装板22滑移。

导向轴213还安装有位于安装板22与安装座212之间的滑板23，滑板23与安装板22安装方式相同，且滑板23开有供活塞杆贯穿的避让孔，从而滑板23与导向轴213滑移连接，并不受驱动装置5驱动。

如图6所示，滑板23开有供辅助挂杆穿过的出孔233，出孔233与通孔2111同轴。滑板23靠近安装板22一侧设有用于夹持柔性织物套33的上、下夹板231、232，下夹板232位于出孔233下方并与滑板23焊接；在下夹板232正上方，滑板23焊接有安装台，安装台与下夹板232平行，安装台还与液压缸同样使用螺栓安装有气缸7，气缸7的活塞杆竖直设置，活塞杆端部螺纹连接有上夹板231，上夹板231位于安装台与下夹板232之间，且气缸7驱动上夹板231将拉带32压在下夹板232上；上夹板231和下夹板232相邻一面均开有防滑槽4。

滑板23也通过螺栓连接有液压缸，其活塞杆沿工作台21长度方向设置，其活塞杆贯穿滑板23且端部与安装板22固定，这个液压缸作为驱动器6调整滑板23与安装板22的间距；滑板23上液压缸的高度高于安装座212上的液压缸，从而滑板23滑动时不发生干涉。

其工作过程如下：

1)如图6所示，辅助挂杆将拉带32挂住，将柔性织物套3从通孔2111拉至机身2外侧，并将辅助挂杆从冷缩电缆附件9中穿过，从而引导柔性织物套3套设在冷缩电缆附件9内；启动固定座211上的液压缸，液压缸通过活塞杆带动扩张模具221向冷缩电缆附件9移动，扩张模具221穿过通孔2111并套设在柔性织物套3内；

2)如图7所示，用手扶住冷缩电缆附件9并保持冷缩电缆附件9不动，锥头222沿柔性织物套3进入冷缩电缆附件9内部并将冷缩电缆附件9扩张，当锥头222经过冷缩电缆附件9后，关闭液压缸，从而冷缩电缆附件9套设在扩张模具221外；

3)如图8所示，由柔性织物套3的出口33中将锥头222取出，将辅助挂杆反向插入扩张模具221内部，并带动多余的柔性织物套3穿过穿孔2211、通孔2111和圆孔223，从而柔性织物套3将扩张模具221的外壁、内壁均包裹住，将拉带32与辅助挂杆分离，并从出孔233中将辅助挂杆抽出，启动气缸7，将拉带32夹持于上夹板231和下夹板232之间；

4)如图9所示，在柔性织物套3反向穿入扩张模具221内部后，将支撑管91放入柔性织物套3并用手保持不动，启动所有液压缸，使液压油缸驱动滑板23、安装板22向安装座212移动；

5)如图10所示，当柔性织物套3和扩张模具221均从冷缩电缆附件9内部退出后，关闭液油缸，由于柔性织物套3和扩张模具221大径小于通孔2111直径，而冷缩电缆附件9小径大于通孔2111直径，所以冷缩电缆附件9留在机体2外侧，从而支撑管91留在冷缩电缆附件9内部，对冷缩电缆附件9进行支撑，完成对冷缩电缆附件9的扩张。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种冷缩电缆附件扩张机的辅助挂杆，其特征在于：包括用于轴向插入电缆附件且长度不小于扩张模具(221)轴长的杆体(1)，杆体(1)端面弯曲形成用于挂住柔性织物套(3)一端的弯钩部(11)。

2.根据权利要求1所述的冷缩电缆附件扩张机的辅助挂杆，其特征在于：弯钩部(11)成圆弧状且在杆体(1)径向上形成用于与电缆附件内壁接触的弧面(111)。

3.根据权利要求2所述的冷缩电缆附件扩张机的辅助挂杆，其特征在于：弯钩部(11)端部与杆体(1)之间留有等于柔性织物套(3)厚度的开口(12)。

4.一种使用权利要求3所述辅助挂杆的冷缩电缆附件扩张机，包括工作台(21)、与工作台(21)固接并开有通孔(2111)的固定座(211)、与通孔(2111)同轴的扩张模具(221)、驱动扩张模具(221)贯穿通孔(2111)的驱动装置(5)，固定座(211)沿通孔(2111)边缘固接有柔性织物套(3)，扩张模具(221)沿轴向开有穿孔(2211)，扩张模具(221)远离驱动装置(5)一端可拆卸固定连接有锥头(222)，其特征在于：柔性织物套(3)包括扩张时包裹扩张模具(221)的柱状套(31)和套设在弯钩部(11)上的拉带(32)，柱状套(31)与固定座(211)连接的另一端与拉带(32)两端固接。

5.根据权利要求4所述的冷缩电缆附件扩张机的冷缩电缆附件扩张机，其特征在于：拉带(32)与柱状套(31)之间形成供锥头(222)脱出的出口(33)。

6.根据权利要求4所述的冷缩电缆附件扩张机的冷缩电缆附件扩张机，其特征在于：工作台(21)固接有安装座(212)，安装座(212)与固定座(211)之间设有沿通孔(2111)轴向设置的导向轴(213)，导向轴(213)两端分别支撑在安装座(212)与固定座(211)上；导向轴(213)滑移连接有受驱动装置(5)驱动的安装板(22)，扩张模具(221)一端与安装板(22)侧面固接，且安装板(22)开有与穿孔(2211)相通的圆孔(223)。

7.根据权利要求6所述的冷缩电缆附件扩张机的冷缩电缆附件扩张机，其特征在于：导向轴(213)滑移连接有滑板(23)，滑板(23)位于安装板(22)与安装座(212)之间，滑板(23)靠近安装板(22)一侧设有用于夹持柔性织物套(3)的上、下夹板(231、232)，下夹板(232)与滑板(23)固接，而上夹板(231)与滑板(23)滑移固定连接。

8.根据权利要求7所述的冷缩电缆附件扩张机的冷缩电缆附件扩张机，其特征在于：上、下夹板(231、232)相邻一面均开有防滑槽(4)。

9.根据权利要求7所述的冷缩电缆附件扩张机的冷缩电缆附件扩张机，其特征在于：滑板(23)开有供辅助挂杆穿过的出孔(233)，出孔(233)与通孔(2111)同轴设置。

10.根据权利要求8所述的冷缩电缆附件扩张机的冷缩电缆附件扩张机，其特征在于：滑板(23)上固接有调整滑板(23)与安装板(22)间距的驱动器(6)。