CN205735693U - 一种具有调节长度功能的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有调节长度功能的成型模具，包括模具，所述模具包括两个结构相同的半模具，两个半模具通过成型腔接通的方式连接，并且半模具右侧面开设有开口槽，开口槽内连接有套板，套板右侧面的中部连接有拉块，套板右侧面设有的两个制动柱,两个制动柱分别位于拉块的前后两侧，并且套板的顶部开设有矩形凹槽，矩形凹槽内连接有底板和两个挡块，两个挡块分别位于矩形凹槽的前后侧，底板位于两个挡块之间，并且底板的正面和背面均设有L型槽。本实用新型通过制动柱、丝杆和螺纹柱配合，达到将底板提升至板模具成型腔面的高度，加长了模具的长度，对于特定物品成型来说更加便捷，省时省力，提高了工作效率，增大经济创收。

Description

一种具有调节长度功能的成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种具有调节长度功能的成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

而一般的成型模具的大小和形状固定，不可改变，只适用于同一物品的成型。但在特殊情况下，同一物品成型时需要临时部分改变长度大小，但一般的成型模具并不具备可以调节长度的功能，需要重新制作模具，耗时耗力，浪费经济，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有调节长度功能的成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有调节长度功能的成型模具，包括模具，所述模具包括两个结构相同的半模具，两个半模具通过成型腔接通的方式连接，并且半模具右侧面开设有开口槽，开口槽内连接有套板，套板右侧面的中部连接有拉块，套板右侧面设有的两个制动柱,两个制动柱分别位于拉块的前后两侧，并且套板的顶部开设有矩形凹槽，矩形凹槽内连接有底板和两个挡块，两个挡块分别位于矩形凹槽的前后侧，底板位于两个挡块之间，并且底板的正面和背面均设有L型槽，两个挡块靠近底板的一侧面的下端均连接有连接块，连接块的另一端延伸至L型槽内，并且矩形凹槽的前后两侧内壁上均开设有半圆槽，半圆槽内连接有丝杆，丝杆的一端穿出矩形凹槽右侧内壁并与制动柱连接，位于矩形凹槽前侧的挡块的正面和位于矩形凹槽后侧的挡块的背面均开设有置物槽，置物槽内设有螺纹柱，螺纹柱与丝杆相匹配。

优选的，所述置物槽的数量为六个，每三个置物槽一组，两组置物槽分别开设在两个挡块上。

优选的，所述拉块的顶部开设有凹槽，凹槽宽三厘米。

优选的，所述套板的高度与开口槽的高度相等。

优选的，所述底板的宽度与半模具成型腔的宽度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对背景技术中提出的问题，设置了一种具有调节长度功能的成型模具，拉动拉块带出套板，转动制动柱，制动柱带动丝杆转动，丝杆带动与其相啮合的螺纹柱上升，螺纹柱带动挡块上升，挡块带动底板上升，通过制动柱、丝杆和螺纹柱配合，达到将底板提升至板模具成型腔面的高度，加长了模具的长度，对于特定物品成型来说更加便捷，省时省力，提高了工作效率，增大经济创收。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2位本实用新型套板结构示意图；

图3为本实用新型A的放大图。

图中：1模具、2半模具、3开口槽、4套板、5拉块、6制动柱、7矩形凹槽、8挡块、9底板、10 L型槽、11连接块、12置物槽、13螺纹柱、14半圆槽、15丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有调节长度功能的成型模具，包括模具1，模具1包括两个结构相同的半模具2，两个半模具2通过成型腔接通的方式连接，并且半模具2右侧面开设有开口槽3，开口槽3内连接有套板4，套板4的高度与开口槽3的高度相等，使得套板4与开口槽3之间的滑动摩擦增大，使得套板4和开口槽3之间随时都能够具有一定的固定作用，套板4右侧面的中部连接有拉块5，拉块5的顶部开设有凹槽，凹槽宽三厘米，便于手指伸进去，方便抽拉，套板4右侧面设有的两个制动柱6,两个制动柱6分别位于拉块5的前后两侧，并且套板4的顶部开设有矩形凹槽7，矩形凹槽7内连接有底板9和两个挡块8，两个挡块8分别位于矩形凹槽7的前后侧，底板9位于两个挡块8之间，并且底板9的正面和背面均设有L型槽10，两个挡块8靠近底板9的一侧面的下端均连接有连接块11，连接块11的另一端延伸至L型槽10内，并且矩形凹槽7的前后两侧内壁上均开设有半圆槽14，半圆槽14内连接有丝杆15，丝杆15的一端穿出矩形凹槽7右侧内壁并与制动柱6连接，位于矩形凹槽7前侧的挡块8的正面和位于矩形凹槽7后侧的挡块8的背面均开设有置物槽12，置物槽12的数量为六个，每三个置物槽12一组，两组置物槽12分别开设在两个挡块8上，六个置物槽12分别位于两个挡块8的前侧、中部和后侧，并且每三根螺纹柱13与一根丝杆15啮合，使得丝杆15转动时，能够使得挡块8受力均匀，便于提升，置物槽12内设有螺纹柱13，螺纹柱13与丝杆15相匹配。底板9的宽度与半模具2成型腔的宽度相等，丝杆15带动与其相啮合的螺纹柱13上升，螺纹柱13带动挡块8上升到与半模具2的挡板一样高，便于两个半模具2上的挡块8连接，挡块8带动底板9上升到与半模具2成型腔底部一样的高度，使得物品成型时不会变形，对于特定物品成型来说更加便捷，省时省力，提高了工作效率，增大经济创收。

工作原理：本实用新型工作时，首先手动拉动拉块5带出套板4，转动制动柱6，制动柱6带动丝杆15转动，丝杆15带动与其相啮合的螺纹柱13上升，螺纹柱13带动挡块8上升，挡块8带动底板9上升。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有调节长度功能的成型模具，包括模具（1），其特征在于：所述模具（1）包括两个结构相同的半模具（2），两个半模具（2）通过成型腔接通的方式连接，并且半模具（2）右侧面开设有开口槽（3），开口槽（3）内连接有套板（4），套板（4）右侧面的中部连接有拉块（5），套板（4）右侧面设有的两个制动柱（6）,两个制动柱（6）分别位于拉块（5）的前后两侧，并且套板（4）的顶部开设有矩形凹槽（7），矩形凹槽（7）内连接有底板（9）和两个挡块（8），两个挡块（8）分别位于矩形凹槽（7）的前后侧，底板（9）位于两个挡块（8）之间，并且底板（9）的正面和背面均设有L型槽（10），两个挡块（8）靠近底板（9）的一侧面的下端均连接有连接块（11），连接块（11）的另一端延伸至L型槽（10）内，并且矩形凹槽（7）的前后两侧内壁上均开设有半圆槽（14），半圆槽（14）内连接有丝杆（15），丝杆（15）的一端穿出矩形凹槽（7）右侧内壁并与制动柱（6）连接，位于矩形凹槽（7）前侧的挡块（8）的正面和位于矩形凹槽（7）后侧的挡块（8）的背面均开设有置物槽（12），置物槽（12）内设有螺纹柱（13），螺纹柱（13）与丝杆（15）相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种具有调节长度功能的成型模具，其特征在于：所述置物槽（12）的数量为六个，每三个置物槽（12）一组，两组置物槽（12）分别开设在两个挡块（8）上。

3.根据权利要求1所述的一种具有调节长度功能的成型模具，其特征在于：所述拉块（5）的顶部开设有凹槽，凹槽宽三厘米。

4.根据权利要求1所述的一种具有调节长度功能的成型模具，其特征在于：所述套板（4）的高度与开口槽（3）的高度相等。

5.根据权利要求1所述的一种具有调节长度功能的成型模具，其特征在于：所述底板（9）的宽度与半模具（2）成型腔的宽度相等。