CN205733446U - 激光打标机夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一激光打标机夹具，包括激光打标机的工作台，所述工作台上设置有用于放置产品的打标台，所述打标台的边缘设置有夹持台，所述工作台上还设置有若干个锁紧件，所述锁紧件一端抵设压紧于夹持台表面且另一端可拆卸固定连接于工作台上；通过该夹具可以使电动工具产品在进行打标时，可以直接将电动工具产品直接放置到打标台上，无需对被打标的产品本身进行固定锁紧，通过锁紧件对夹持台的压紧，可以使打标台受到垂直于工作台表面的压力，进而可以稳定的将打标台固定在工作台上，进而只需更换打标台上的产品即可，简单，快捷。

Description

激光打标机夹具

技术领域

本实用新型涉及激光打印领域，更具体地说，它涉及一种激光打标机夹具。

背景技术

激光打标是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。

在对电工工具的壳体进行打印标记时，由于不同的电动工具的形状均不同，为了对需要打标的电动工具进行打标，需要对电动工具进行位置的固定；但由于打标工作十分简单快捷，现有技术中，通常会将被打标的电动工具产品整体固定，导致了工作效率十分低下；同时，由于电动工具产品在打标之前已经是半成品，所以不能对产品表面造成磨损，因此不能对电动工具的产品表面进行固定。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以准确、快捷的进行打标且无需对产品本身进行固定夹紧的激光打标机夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一激光打标机夹具，包括激光打标机的工作台，所述工作台上设置有用于放置产品的打标台，所述打标台的边缘设置有夹持台，所述工作台上还设置有若干个锁紧件，所述锁紧件一端抵设压紧于夹持台表面且另一端可拆卸固定连接于工作台上。

通过采用上述技术方案，可以在对电动工具产品进行打标时，可以直接将电动工具产品直接放置到打标台上，无需对被打标的产品本身进行固定锁紧，通过锁紧件对夹持台的压紧，可以使打标台受到垂直于工作台表面的压力，进而可以稳定的将打标台固定在工作台上，进而只需更换打标台上的产品即可，简单，快捷。

优选地，所述锁紧件包括与夹持台端面抵设的压板，所述压板上连接有锁紧杆，所述锁紧杆相对所述压板的一端与所述工作台连接。

通过采用上述技术方案， 压板对夹持台的接触为面接触，可以稳定的与打标台进行抵设压紧，通过穿设在压板上的锁紧杆向工作台方向的旋动，可以使压板产生垂直向下的压力作用于夹持台上实现压紧效果。

所述工作台上开设有多个固定孔，每个所述固定孔的内壁开设有内螺纹，所述锁紧件螺纹连接在固定孔内。

通过采用上述技术方案，锁紧杆与固定孔螺纹连接产生的压力会通过压板作用至夹持台上，由于螺纹连接具有自锁效果，不断向下旋紧的锁紧杆不会松脱而导致压板失去对对打标台的锁紧效果。

所述锁紧件还包括与所述锁紧杆平行设置的支撑杆，所述支撑杆穿设固定在压板上且相对压板的另一端抵设在工作台表面。

通过采用上述技术方案，穿设在压板上的支撑杆可以使压板的压力集中在靠近于夹持台的端面上，由于支撑杆的一端与工作台表面呈抵设状态，而与支撑杆平行的锁紧杆会旋入固定孔内，随着锁紧杆旋入固定孔内的深度增加，压板靠近支撑杆一端的支撑点高于锁紧杆与压板的支撑点，此时使得压板的压力不平衡，进而会使压力集中于靠近夹持台的一端。

优选地，每个所述固定孔等距阵列于工作台上，相邻两所述固定孔之间设置有供支撑杆支撑的支撑面。

通过采用上述技术方案，使得工作台上可以有更多的固定孔供锁紧杆进行固定，考虑到加工的复杂程度，减少固定孔之间间距的不同，采用统一的间距方便工作台的加工。由于支撑杆需要对压板进行支撑，因此，相邻两固定孔之间设置支撑面可以供支撑杆进支撑。

优选地，所述打标台与所述工作台表面贴合的一端面固定连接有定位柱，所述定位柱螺纹连接与固定孔内。

通过采用上述技术方案，可以进一步使打标台在工作台上进行固定，增加了打标台整体的稳定性。避免在产品不断更换过程中，使得打标台出现偏移，影响打标的精确性。

优选地，所述压板与所述夹持台表面抵设的一端面设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，设置在压板上的防滑纹可以避免夹持台在受到压板的挤压时，发生偏移或者打滑的现象，增加压板与夹持台的接触面积从而增大摩擦力，提高压板与夹持台之间的锁紧强度。

优选地，所述锁紧件设置有两个，两所述锁紧件相对所述打标台呈对角线设置。

通过采用上述技术方案，使得整个打标台可以进行锁紧，避免由于打标台受力不均匀而在工作台上发生偏移，影响打标精度。

综上所述，本使用新型具有以下优点：

1.在对电动工具产品的外表面进行打标时，无需对其产品进行锁紧固定，避免对产品本身因夹具的锁紧而导致产品表面受损。

2.在对同一款产品进行固定时，无需调整夹具的位置，进而可以简单、快捷的对产品进行打标，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型激光打标机夹具的结构示意图；

图2为本实用新型激光打标机夹具的A部结构示意图；

图3为工作台与锁紧件装配时的结构示意图；

图4为打标台的结构示意图；

图5为压板的结构示意图。

附图标记：1、工作台；11、固定孔；12、支撑面；2、打标台；21、夹持台；22、定位柱；23、安置区；3、锁紧件；31、锁紧杆；32、支撑杆；33、压板；331、防滑纹；34、穿设孔。

具体实施方式

如图1和图2所示，一激光打标机夹具，包括激光打标机的工作台1，在工作台1上开设有多个固定孔11，在固定孔11上螺纹连接有打标台2以及用于锁紧打标台2的锁紧件3；其中，打标台2上开设有用于放置被打标产品的放置区23，该放置区23的形状与被打标产品的形状相同，可以使被打标的产品固定在该放置区23内；在打标台2的外缘上设置有夹持台21，该夹持台21呈平面设置，这样可以方便锁紧件3的夹持。

如图2所示，该锁紧件3包括成板状设置的压板33，在压板33上开设有两穿设孔34，在穿设孔34内螺纹连接有锁紧杆31和支撑杆32，锁紧杆31与支撑杆32相对平行设置；其中，锁紧杆31一端可以插入固定孔11内实现与工作台1的螺纹连接，另一端则与压板33抵设，使得锁紧杆31可以产生垂直向下的压力作用在压板33上；为了使压板33可以对夹持台21产生足够稳定的压力，支撑杆32靠近工作台1的一端与相邻两固定孔11之间形成的支撑面12抵设，另一端与压板33螺纹连接，通过支撑杆32与锁紧杆31在工作台1和压板33上的相反设置，可以使压板33在对支撑台进行压紧时，可以有足够的压力进行压紧。

如图3所示，锁紧件3在固定打标台2时，将多个锁紧件3以相对打标台2的对角线进行设置，使得每一个锁紧件3可以对整个打标台2进行整体锁紧，避免受力不均的情况发生。

结合图3和图5所示，在压板33与夹持台21压紧时，与夹持台21接触的压板33端面上设置有防滑纹331，该防滑纹331在于夹持台21接触时，可以增加压板33与夹持台21之间的接触摩擦力，进而可以避免打标台2在工作台1上的偏移，提高打标精度。

结合图3和图4所示，在放置打标台2时，通过在打标台2底部设置的定位柱22，可以使打标台2不会发生晃动，本实施例中采用定位柱22与固定孔11螺纹连接的方式，当然也可以采用直接插入固定的方式进行定位固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一激光打标机夹具，包括激光打标机的工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上设置有用于放置产品的打标台（2），所述打标台（2）的边缘设置有夹持台（21），所述工作台（1）上还设置有若干个锁紧件（3），所述锁紧件（3）一端抵设压紧于夹持台（21）表面且另一端可拆卸固定连接于工作台（1）上。

2.根据权利要求1所述的激光打标机夹具，其特征在于：所述锁紧件（3）包括与夹持台（21）端面抵设的压板（33），所述压板（33）上连接有锁紧杆（31），所述锁紧杆（31）相对所述压板（33）的一端与所述工作台（1）连接。

3.根据权利要求2所述的激光打标机夹具，其特征在于：所述工作台（1）上开设有多个固定孔（11），每个所述固定孔（11）的内壁开设有内螺纹，所述锁紧件（3）螺纹连接在固定孔（11）内。

4.根据权利要求2所述的激光打标机夹具，其特征在于：所述锁紧件（3）还包括与所述锁紧杆（31）平行设置的支撑杆（32），所述支撑杆（32）穿设固定在压板（33）上且相对压板（33）的另一端抵设在工作台（1）表面。

5.根据权利要求3所述的激光打标机夹具，其特征在于：每个所述固定孔（11）等距阵列于工作台（1）上，相邻两所述固定孔（11）之间设置有供支撑杆（32）支撑的支撑面（12）。

6.根据权利要求1所述的激光打标机夹具，其特征在于：所述打标台（2）与所述工作台（1）表面贴合的一端面固定连接有定位柱（22），所述定位柱（22）螺纹连接与固定孔（11）内。

7.根据权利要求4所述的激光打标机夹具，其特征在于：所述压板（33）与所述夹持台（21）表面抵设的一端面设置有防滑纹（331）。

8.根据权利要求1所述的激光打标机夹具，其特征在于：所述锁紧件（3）设置有两个，两所述锁紧件（3）相对所述打标台（2）呈对角线设置。