CN201841299U - 一种双吸泵泵体底脚安装孔互换性工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双吸泵泵体底脚安装孔互换性工装夹具，包括泵体、工装体、钻模板，泵体倒置安装在工装体内，拉杆穿过泵体下端固定于工装体上，工装体上端、泵体的底脚上侧安装有钻模板，钻模板一端设有通孔，通孔加工前为半圆形，通孔内安装有钻套；泵体的底脚上设有安装孔，安装孔加工前为半圆形。本实用新型具有结构设计新颖，制造方便，加工精度高，保证产品互换性可靠，使用寿命长的优点。

Description

一种双吸泵泵体底脚安装孔互换性工装夹具

技术领域：

本实用新型涉及工装夹具领域，具体是一种双吸泵泵体底脚安装孔互换性工装夹具。

背景技术：

目前国内生产的双吸泵的泵体底脚安装孔的加工方法，据了解，大部分是用钻模板找正工件底脚外形，这样虽然能够保证安装孔距，但是保证不了安装孔的位置。从宽度方向上看，不具有对称性并且可以左右移动，因为没有定位基准；从长度方向上看端面无定位，前后可以移动。这样就造成加工的泵体底脚安装孔位置各不相同，安装时没有互换性可言，每替换一台双吸泵，必须改造泵体底脚或者改造底座底脚安装孔，这样给公司造成损失，也给用户带来麻烦，同时对公司产生不好印象。也有一些厂家采用划线方法钻削底脚安装孔，这种方法相对于钻模板找正底脚面效果是有所提高，但划线工效较低，同时误差也较大，不是解决互换性的最佳方案。本实用新型可以有效地解决了上述的问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种双吸泵泵体底脚安装孔互换性工装夹具，适用于S型、HS型双吸泵，有效地解决了产品互换的可靠性问题，并且工装结构合理，制造简单，操作方便。

本实用新型的技术方案如下：

一种双吸泵泵体底脚安装孔互换性工装夹具，包括泵体、工装体、钻模板，所述的泵体倒置安装在工装体内，其特征在于：所述的拉杆穿过泵体下端固定于工装体上，所述的工装体上端、泵体的底脚上侧安装有钻模板，所述的钻模板一端设有通孔，通孔加工前为半圆形，所述的通孔内安装有钻套。

所述的双吸泵泵体底脚安装孔互换性工装夹具，其特征在于：所述的泵体的底脚上设有安装孔，安装孔加工前为半圆形。

本实用新型的优点是：

本实用新型具有结构设计新颖，制造方便，加工精度高，保证产品互换性可靠，使用寿命长的优点。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

一种双吸泵泵体底脚安装孔互换性工装夹具，包括泵体1、工装体2、钻模板3，泵体1倒置安装在工装体2内，拉杆4穿过泵体1下端固定于工装体2上，工装体2上端、泵体1的底脚5上侧安装有钻模板3，钻模板3一端设有通孔6，通孔6加工前为半圆形，6通孔内安装有钻套7；泵体1的底脚5上设有安装孔8，安装孔8加工前为半圆形。

钻模板3与工装体2安装定位成一体，加工前，钻模板3的半圆形通孔6与泵体底脚5的半圆形安装孔8相配合，保证了泵体1的轴心线与工装体2的轴心线相吻合，以轴心线为基准，按照泵体1底脚安装孔8尺寸确定的位置，只要底脚5上镗削的半圆形安装孔8为恒定的或偏移不大(在1mm范围内)，宽度方向加工的安装孔8距尺寸也就为恒定的；长度方向始终以端面定位，而钻套7的中心与端面的尺寸为恒定尺寸，这样长度方向上加工的安装孔8距尺寸也为恒定尺寸。根据泵体底脚5的安装孔8的位置确定钻模板3上安装钻套7的通孔6，并加工安装钻套7的通孔6，再将钻套7装入钻模板3的通孔6中。

Claims (2)

1.一种双吸泵泵体底脚安装孔互换性工装夹具，包括泵体、工装体、钻模板，所述的泵体倒置安装在工装体内，其特征在于：所述的拉杆穿过泵体下端固定于工装体上，所述的工装体上端、泵体的底脚上侧安装有钻模板，所述的钻模板一端设有通孔，通孔加工前为半圆形，所述的通孔内安装有钻套。

2.根据权利要求1所述的双吸泵泵体底脚安装孔互换性工装夹具，其特征在于：所述的泵体的底脚上设有安装孔，安装孔加工前为半圆形。

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