CN205732279U - 一种新型穿孔机导盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型穿孔机导盘,包括导盘本体,所述导盘本体为环形,导盘本体内侧设置固定孔,导盘本体包括内盘与外盘,所述内盘为一体式,外侧截面为向内侧凹陷的弧形,弧形底部设置连接槽,所述连接槽中部设置支撑块,所述外盘设置与内盘外侧,截面为扇形,扇形的两条边平行,外盘上端宽度小于下端宽度,本实用新型所述的新型穿孔机导盘,外盘设置硬质合金耐磨层,外盘与内盘交接处设置凸块,所述凸块设置于内盘的连接槽内,增强了内盘与外盘之间的连接孔的同心度和互换性,并且增强了内盘与外盘的抗冲击性能,降低了钢管轧制能源消耗、提高了效率、降低了成本。
Description
技术领域
本发明属于穿孔机辅助设备领域,具体涉及一种新型穿孔机导盘。
背景技术
导盘是无缝钢管轧制设备的工模具形式之一,导盘产品质量的好坏对钢管的生产作用至关重要,直接影响钢管轧制的产量和质量。导盘在钢管轧制过程中主要起矫直、导向作用,因钢管轧制过程工况复杂,对导盘的材料耐磨、抗冲击性能要求很高。目前导盘的制造有两类,一类是整体铸造,虽然可以实现材料的变化,但难以保证外盘材料的高合金和高性能,且内盘材料一次性使用,浪费严重;另一类是内盘与外盘采用锻造方式,其组织致密,但外盘材料的品种少,锻造要使用水压机,机加工量大,而且外盘的耐磨性能差、寿命短,内盘与外盘之间的连接孔的同心度差和互换性差,且内盘与外盘的抗冲击性能差,容易破裂,以上缺陷导致钢管轧制能源消耗大、效率偏低、成本高等不足。
发明内容
为解决上述问题,本发明公开了一种新型穿孔机导盘。
一种新型穿孔机导盘,包括导盘本体,所述导盘本体为环形,导盘本体内侧设置固定孔,导盘本体包括内盘与外盘,所述内盘为一体式,外侧截面为向内侧凹陷的弧形,弧形底部设置连接槽,所述连接槽中部设置支撑块,所述外盘设置与内盘外侧,截面为扇形,扇形的两条边平行,外盘上端宽度小于下端宽度。
作为本发明的一种改进,所述外盘与内盘交接处设置凸块,所述凸块设置于连接槽内。
作为本发明的一种改进,所述外盘表面设置硬质合金耐磨层。
作为本发明的一种改进,所述耐磨层厚度不小于外盘厚度的一半。
本发明的有益效果是:
本发明所述的一种新型穿孔机导盘,外盘设置硬质合金耐磨层,外盘与内盘交接处设置凸块,所述凸块设置于内盘的连接槽内,增强了内盘与外盘之间的连接孔的同心度和互换性,并且增强了内盘与外盘的抗冲击性能,降低了钢管轧制能源消耗、提高了效率、降低了成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明侧视的结构示意图。
附图标记列表:
1.导盘本体,2.固定孔,3.内盘,4.外盘,5.连接槽,6.支撑块,7.凸块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,进一步阐明本发明,应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图所示,一种新型穿孔机导盘,包括导盘本体,所述导盘本体为环形,导盘本体内侧设置固定孔,导盘本体包括内盘与外盘,所述内盘为一体式,外侧截面为向内侧凹陷的弧形,弧形底部设置连接槽,所述连接槽中部设置支撑块,所述外盘设置与内盘外侧,截面为扇形,扇形的两条边平行,外盘上端宽度小于下端宽度。
如图所示,所述外盘与内盘交接处设置凸块,所述凸块设置于连接槽内,增强了内盘与外盘之间的连接孔的同心度和互换性,并且增强了内盘与外盘的抗冲击性能,降低了钢管轧制能源消耗、提高了效率、降低了成本。
如图所示,所述外盘表面设置硬质合金耐磨层,耐磨层厚度不小于外盘厚度的一半,增强了外盘的耐磨性能、延长了使用寿命短。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段,还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (4)
1.一种新型穿孔机导盘,其特征在于:包括导盘本体,所述导盘本体为环形,导盘本体内侧设置固定孔,导盘本体包括内盘与外盘,所述内盘为一体式,外侧截面为向内侧凹陷的弧形,弧形底部设置连接槽,所述连接槽中部设置支撑块,所述外盘设置与内盘外侧,截面为扇形,扇形的两条边平行,外盘上端宽度小于下端宽度。
2.根据权利要求1所述的一种新型穿孔机导盘,其特征在于:所述外盘与内盘交接处设置凸块,所述凸块设置于连接槽内。
3.根据权利要求1所述的一种新型穿孔机导盘,其特征在于:所述外盘表面设置硬质合金耐磨层。
4.根据权利要求3所述的一种新型穿孔机导盘,其特征在于:所述耐磨层厚度不小于外盘厚度的一半。
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2016
- 2016-06-21 CN CN201620611835.5U patent/CN205732279U/zh active Active
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