CN205727140U - 一种梳刷摇摆式花生摘果装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种梳刷摇摆式花生摘果装置，其特征是：在秧蔓夹持输送链的下方设置摘果机构，花生秧蔓被直立夹持在夹持输送链中并随夹持输送链行进导入在所述摘果机构实现摘果；所述摘果机构的结构设置为：在秧蔓夹持输送链的前端两侧和尾部两侧分别设置有前端连接板和尾部连接板固接在花生摘果机的机架上，在所述前端连接板之间和尾部连接板之间分别设置前后配对的一组轴承座固接在花生摘果机的机架上；处在秧蔓夹持输送链下方设置的摘果机构安装在所述配对轴承座上；所述摘果机构上设置的传动轴前端安装传动链轮，通过传动链轮的转动从而带动摘果机构的左右摇摆实现摘果。本实用新型可有效提高摘果效率、提高摘净率，并能减少荚果破损率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种梳刷摇摆式花生摘果装置，属于农业机械领域。
背景技术
花生摘果机是近几年才开始推广应用的一种花生生产机械，花生摘果装置性能的好坏是决定花生摘果机作业性能好坏的关键。目前，半喂入式花生摘果机，既适应对南、北地区采摘尤其是南方地区，同时也适应干、湿花生蔓采摘。半喂入式花生摘果机以其功率消耗小、适应作物范围广，具有较强竞争力，但现有半喂入式花生摘果机在摘果效率、摘净率及荚果破损率等方面还存在较多的问题，新型半喂入式花生摘果装置的研究与开发对于推广及促进花生产业机械化发展具有重要的意义。
发明内容
本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种梳刷摇摆式花生摘果装置，以提高摘果效率，提高摘净率，并减少荚果破损率。
本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：
本实用新型一种梳刷摇摆式花生摘果装置的结构特点是：
1、一种梳刷摇摆式花生摘果装置，其特征是：在秧蔓夹持输送链（1）的下方设置摘果机构，花生秧蔓被直立夹持在夹持输送链（1）中并随夹持输送链(1)行进导入在所述摘果机构区域实现摘果；所述摘果机构的结构设置为：在秧蔓夹持输送链（1）的前端两侧和尾部两侧分别设置有前端连接板（2）和尾部连接板（3）固接在花生摘果机的机架上，在所述前端连接板（2）之间和尾部连接板（3）之间分别设置前后配对的一组轴承座（5）固接在花生摘果机的机架上；处在秧蔓夹持输送链（1）下方设置的摘果机构安装在所述配对轴承座（5）上；所述摘果机构上设置的传动轴（45）前端安装传动链轮（6），通过传动链轮（6）的转动从而带动摘果机构左右摇摆。
2、根据权利要求1所述的一种梳刷摇摆式花生摘果装置，其特征是：所述摘果机构以前端低、后端高呈倾斜的形式与所述秧蔓夹持输送链（1）成一角度，使摘果机构前端与秧蔓夹持输送链（1）之间的距离大于摘果机构后端与所述秧蔓夹持输送链（1）之间的距离。
3、根据权利要求1所述的一种梳刷摇摆式花生摘果装置，其特征是：所述摘果机构由摇板（41）、前摆杆（42）、后摆杆（43）、转轴（44）和传动轴（45）组成；所述摇板（41）前后两端分别固接在前后摆杆上端；所述前后摆杆下部分别与转轴（44）固接安装在轴承座（5）上；所述后摆杆（43）中部设置长孔与传动轴（45）相连。
4、根据权利要求3所述的一种梳刷摇摆式花生摘果装置，其特征是：所述摇板（41）中部为钢筋加工成的蛇形结构，左右两侧开口槽均匀，每个槽口间距大于花生荚果果柄的最大直径小于荚果最小直径。
与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：
1、本实用新型采用左右摇摆采摘结构，可对花生果秧左右击打，有效提高打击范围，利于提高摘果的效率和质量。
2、本实用新型中摘果机构呈倾斜的形式与秧蔓夹持装置成一角度，使秧蔓上不同部位处的果实按一定次序进入摘果机构，实现充分摘果，大大提高了摘果效率。
3、本实用新型采用蛇形摇板结构，结构简单，易于加工；摘果机构作业时荚果上果柄进入摇板的开口槽，而荚果无法通过开口槽，在摇板左、右摆动过程中，槽口两侧面对荚果起梳刷、挤压作用，实现对荚果的采摘，利于提高摘果率和摘净率，降低破损率。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型A-A剖视结构示意图；
图3为本实用新型摇板的俯视结构示意图；
图中标号：1夹持输送链；2前端连接板；3尾部连接板；41摇板；42前摆杆；43后摆杆；44转轴；45传动轴；5轴承座；6传动链轮。
具体实施方式
本实用新型一种梳刷摇摆式花生摘果装置的结构特点是：
参见图1和图2，一种梳刷摇摆式花生摘果装置，其特征是：在秧蔓夹持输送链1的下方设置摘果机构，花生秧蔓被直立夹持在夹持输送链1中并随夹持输送链1行进导入在所述摘果机构区域实现摘果；所述摘果机构的结构设置为：在秧蔓夹持输送链1的前端两侧和尾部两侧分别设置有前端连接板2和尾部连接板3固接在花生摘果机的机架上，在所述前端连接板2之间和尾部连接板3之间分别设置前后配对的一组轴承座5固接在花生摘果机的机架上；处在秧蔓夹持输送链1下方设置的所述摘果机构安装在所述配对轴承座5上；所述摘果机构上设置的传动轴45前端安装传动链轮6，通过传动链轮6的转动从而带动摘果机构左右摇摆。
具体实施中，如图1、图2和图3所示，所述摘果机构以前端低、后端高呈倾斜的形式与所述秧蔓夹持输送链1成一角度，使摘果机构前端与秧蔓夹持输送链1之间的距离大于摘果机构后端与所述秧蔓夹持输送链1之间的距离。所述摘果机构由摇板41、前摆杆42、后摆杆43、转轴44和传动轴45组成；所述摇板41前后两端分别固接在前后摆杆上端；所述前后摆杆下部分别与转轴44固接安装在轴承座5上；所述后摆杆43中部设置长孔与传动轴45相连。所述摇板41中部为钢筋加工成蛇形结构，左右两侧开口槽均匀，每个槽口间距大于花生荚果果柄的最大直径小于荚果最小直径。
操作过程：
作业前将本实施例中一种梳刷摇摆式花生摘果装置连接到花生摘果机上，根据不同品种的花生果的特性，初步确定摘果的打击力度即确定摘果机构中的摇板41对荚果作用力大小，作用力大小通过传动链轮6转速的调节实现；工作时，花生秧蔓由秧蔓夹持输送链1夹持并向尾部输送，进入摘果区，摘果过程中，花生果秧在夹持输送链1的作用下前行，果柄进入摇板41的开口槽间，而荚果则位于摇板41下面无法通过槽口，在摇板41梳刷、挤压下花生荚果从果柄上脱落，完成摘果过程，此结构提高花生摘果机的摘果率和摘净率，降低破损率。
Claims (4)
1.一种梳刷摇摆式花生摘果装置，其特征是：在秧蔓夹持输送链（1）的下方设置摘果机构，花生秧蔓被直立夹持在夹持输送链（1）中并随夹持输送链(1)行进导入在所述摘果机构区域实现摘果；所述摘果机构的结构设置为：在秧蔓夹持输送链（1）的前端两侧和尾部两侧分别设置有前端连接板（2）和尾部连接板（3）固接在花生摘果机的机架上，在所述前端连接板（2）之间和尾部连接板（3）之间分别设置前后配对的一组轴承座（5）固接在花生摘果机的机架上；处在秧蔓夹持输送链（1）下方设置的摘果机构安装在所述配对轴承座（5）上；所述摘果机构上设置的传动轴（45）前端安装传动链轮（6），通过传动链轮（6）的转动从而带动摘果机构左右摇摆。
2.根据权利要求1所述的一种梳刷摇摆式花生摘果装置，其特征是：所述摘果机构以前端低、后端高呈倾斜的形式与所述秧蔓夹持输送链（1）成一角度，使摘果机构前端与秧蔓夹持夹持输送链（1）之间的距离大于摘果机构后端与所述秧蔓夹持夹持输送链（1）之间的距离。
3.根据权利要求1所述的一种梳刷摇摆式花生摘果装置，其特征是：所述摘果机构由摇板（41）、前摆杆（42）、后摆杆（43）、转轴（44）和传动轴（45）组成；所述摇板（41）前后两端分别固接在前后摆杆上端；所述前后摆杆下部分别与转轴（44）固接安装在轴承座（5）上；所述后摆杆（43）中部设置长孔与传动轴（45）相连。
4.根据权利要求3所述的一种梳刷摇摆式花生摘果装置，其特征是：所述摇板（41）中部为钢筋加工成的蛇形结构，左右两侧开口槽均匀，每个槽口间距大于花生荚果果柄的最大直径小于荚果最小直径。
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| CN201620623085.3U CN205727140U (zh) | 2016-06-23 | 2016-06-23 | 一种梳刷摇摆式花生摘果装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107535191A (zh) * | 2016-06-23 | 2018-01-05 | 四川农业大学 | 一种梳刷摇摆式花生摘果装置 |
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2016
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